铸造铁水成分f表示什么

『壹』 炼钢生铁和铸造生铁的区别主要是什么啊

相同点:都可以炼钢.但铸造生铁贵,炼钢不划算.
炼钢生铁含硅量不大于1.7%,碳以Fe3c状存在.故硬而脆,断口呈白色.
铸造生铁硅含量为1.25-3.6%.碳多以石墨状态存在.断口呈灰色.软、易切削加工.
铁水先在高炉中主要从矿石中炼出来,这时候的铁水含碳量和杂质都较高,可以用来铸成生铁块送到转炉去炼钢,通常炼钢的时候还要加些含碳量较低的废铁,这种铁水也可以进一步冶炼去掉些杂质（包括近一步脱碳）和使铁三碳分解（碳化物,为此有时会加入硅,这时候炼钢的时候需要考虑硅含量是不是允许）呈石磨状态析出,用作浇铸铸件（铸铁）.
生铁的含碳量高,在过共晶成分,铸铁的成分低在亚共晶成分.
它们进一步冶炼降碳,（包括掺低碳的废铁）,含碳量进一步降低就成了钢.钢中也常加入其他合金元素,通过冶炼调节钢中的合金元素（包括碳）的比例关系,就炼成了各种型号的钢,这种过程就是炼钢.可见你说的生铁和铸铁都能炼钢用.
钢再降碳就成了纯铁,也叫熟铁.熟铁很软.生铁炼到熟铁就主要就是碳含量的降低.

『贰』 高炉出铁水的成分

液态铁，成分是单质铁，为纯净物，是液态的铁，铁的熔点为1535度，是一种吸热快散热慢的物质。

铁水预处理，将铁水兑人炼钢炉之前脱除杂质元素或回收有价值元素的一种铁水处理工艺，包括铁水脱硅、脱硫、脱磷（俗称“三脱”)，以及铁水提钒、提铌、提钨等。

我国很多钢厂都采用了铁水预脱硫处理，甚至铁水三脱处理、提钒、提铌、提钨等，尤其是对于生产超低硫、超低磷钢种的转炉炼钢车间。

(2)铸造铁水成分f表示什么扩展阅读

20世纪70年代以来，炼铁高炉向大型化发展，出铁场的生产操作发生了根本变化，随着出铁时间的延长，烟尘污染时间也延长，散发的烟尘量大，烟尘颗粒细，对周围环境影响范围广。如不采取有效控制措施，则不仅污染环境，而且将严重地妨碍出铁场的操作和安全，同时对于设备、仪表的正常运行，也将是极大的威胁。

大型高炉出铁、出渣时，铁水流槽和铁水罐表面散发的烟尘量每吨铁水约为400～700g，烟气含尘浓度在150～1500mg/m³之间。

出铁时烟尘中的二氧化硅含量约为0.8%～1.2%，每吨铁水CO含量平均为0.7～1.15kg。当出铁时，工作地点的CO含量为125～250mg/m³。渣槽、渣沟表面每吨铁水散发的含硫气体量为120～170g，渣槽、渣沟旁平均含硫浓度为30mg/m³。

『叁』 生铁的主要成分是什么,钢的主要成分是什么

1、生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.11%至4.3%，并含C、Si、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。

生铁坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁脆，不能锻压。生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。

2、钢是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称。在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。

钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。

(3)铸造铁水成分f表示什么扩展阅读：

铁碳合金分为钢与生铁两大类，钢是含碳量为0.03%～2%的铁碳合金。

碳钢是最常用的普通钢，冶炼方便、加工容易、价格低廉，而且在多数情况下能满足使用要求，所以应用十分普遍。按含碳量不同，碳钢又分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。随含碳量升高，碳钢的硬度增加、韧性下降。

合金钢又叫特种钢，在碳钢的基础上加入一种或多种合金元素，使钢的组织结构和性能发生变化，从而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韧性、耐腐蚀性，等等。经常加入钢中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。

合金钢的资源相当丰富，除Cr、Co不足,Mn品位较低外,W、Mo、V、Ti和稀土金属储量都很高。21世纪初，合金钢在钢的总产量中的比例将有大幅度增长。

『肆』 铸造生铁的含量

生铁的分类其实就是看生铁中Si的含量。硅含量在0.25%~0.85%一般是炼钢用生铁，0.85%~1.25%是球墨铸铁，1.25%以上则是铸造生铁。
铸造生铁一般磷和硫的含量很低，所以它有很好的加工塑性。磷含量高引起金属的冷脆，硫含量高会引起金属的热脆，不利于加工。
成分含量：C含量大于3.3%
硅含量在1.25%以上
锰小于等于0.50%
磷小于等于0.06%
硫小于等于0.03%
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『伍』 生铁主要是什么成分

生铁
生铁是含碳量大于2％的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素,是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。生铁性能：生铁坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁脆，不能锻压。生铁-物质分类

生铁
生铁是含碳量2.11%-6.67%并含有非铁杂质较多的铁碳合金。生铁的杂质元素主要是硅、硫、锰、磷等。生铁质硬而脆，缺乏韧性，几乎没有塑性变形能力，因此不能通过锻造、轧制、拉拔等方法加工成形。但含硅高的生铁（灰口铁）的铸造及切削性能良好。

生铁是高炉产品，按其用途可分为炼钢生铁和铸造生铁两大类。习惯上把炼钢生铁叫做生铁，把铸造生铁简称为铸铁。铸造生铁通过锻化、变质、球化等方法可以改变其内部结构，改善并提高其机械性能，因此，铸造生铁又可分为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和特种铸铁等品种。

生铁也可分为普通生铁和合金生铁，前者包括炼钢生铁和铸造生铁，，后者主要是锰铁和硅铁。合金生铁作为炼钢的辅助材料，如脱氧剂、合金元素添加剂。普通生铁占高炉冶炼产品的98%以上，而炼钢铁又占中国目前普通生铁的80%以上，随着工业化水平的提高，这个比例还将逐渐增加。

从广义的角度讲，铁还分为化学纯铁（含C几乎为零），工业纯铁（含C小于0.05%），以及海绵铁、粒铁等。但它们皆非高炉冶铁产品，而且用途也各异。当铁中含C在0.03%-1.2%范围时则为钢，含C1.2%-2.5%的铁缺乏实用性，一般不进行工业生产。

『陆』 铸造生铁的牌号是按什么分的它们对铸件起到什么影响

生铁的牌号是按其含硅量来划分的：10#生铁的含硅量为0.8%-1.2%、12#生铁的含硅量为1.0%-1.4%、14#生铁的含硅量为1.2%-1.6%、16#生铁的含硅量为1.4%-1.8%、18#生铁的含硅量为1.6%-2.0%以此类推；一般生铁的含碳量为4%-4.3%、含锰量为0.2%-0.5%；按其含硫量、磷量的多少分为一类生铁、二类生铁及炼钢生铁等。
一类生铁一般含量为:硫量小于0.05%、磷量小于0.07%、钛量小于0.05%！

『柒』 为什么铸造铁水会很粘稠，是什么东西加多了吗用的是铁子加废钢

咨询记录 · 回答于2021-05-12

『捌』 铸造生铁的化学成分表

生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。 碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。 硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。 锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。 磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。 硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。 钢系由生铁再炼而行，有较高的机械强度和韧性，还具有耐热、耐腐蚀、耐磨等特殊性能 铁与钢的区别： 铁在自然界中蕴藏量极为丰富，占地壳元素含量的5％，居地球物质中的第四位。铁元素很活泼，容易与其它物质结合。 习惯上常说的钢铁是对钢和铁的总称。钢和铁是有区别的，所谓钢铁，主要由两个元素构成，即铁和碳，一般碳和元素铁形成化合物，叫铁碳合金。含碳量多少对钢铁的性质影响极大，含碳量增加到一定程度后就会引起质的变化。由铁原子构成的物质叫纯铁，纯铁杂质很少。含碳量多少是区别钢铁的主要标准。生铁含碳量大于2.0％；钢含碳量小于2.0％。生铁含碳量高，硬而脆，几乎没有塑性。钢不仅有良好塑性，而且钢制品具有强度高、韧性好、耐高温、耐腐蚀、易加工、抗冲击、易提炼等优良物化应用性能，因此被广泛利用。

『玖』 铸造铁水的号数代表什么

抗拉强度，比如HT300代表此灰铁最小抗拉强度为300

『拾』 ①铸铁有哪几种它们的牌号怎么表示各有什么用途

1、铸铁的种类

灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、合金铸版铁；

2、牌号表示

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灰铸铁的性能：

灰铸铁的性能主要取决于基体的性能和石墨的数量、形状、大小、分布状况。其中以细晶粒的珠光体基体和细片状石墨组成的灰铸铁的性能最优，应用范围最广。

灰铸铁的抗拉强度和塑性大大高于具有相同基体的钢，但石墨片对灰铸铁的抗压强度影响不大，所以灰铸铁广泛用作承受压载荷的零件，如机座、轴承座等。

灰铸铁具有良好的铸造性能、切削加工性能，而且石墨的存在可以起到减磨、减震作用。