铸造造型线用什么芯

Ⅰ 铸造中，下芯、合箱分别是什么意思，都有什么作用

下芯是在铸造型腔的下型分型面上安放泥芯。合箱是指形成铸造外表面。

安放泥芯后再盖上铸造型腔的上腔，这个安放泥芯的工序过程就叫“下芯”。

合箱形成铸造外表面。对潮模砂起箱时注意先使砂箱有个小的位移，避免砂粘到平板上。对有盖箱的，注意翻箱安全和翻箱过程中垮砂。合箱注意销子定位是否到位或划线定位是否对准确，避免错箱。

(1)铸造造型线用什么芯扩展阅读：

重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依靠金属自身重力将熔融金属液浇入型腔。压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。

铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；

铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金；铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

Ⅱ 铸造中，型芯和活块的区别是什么

活块是模具的一部分，但在制模时与主模分开，用销钉、燕尾等方式与主模连接，主要用于零件不在分型面的凸台和可以相互借用的块公用。使用活块可以减少制模、造型的难度，节省材料、减少工作量。外模活块可以替代芯盒，芯盒可以提高芯盒的多用性能。
活块和芯盒都可以形成零件形状的一部分，作用是一样的，根据实际需要选择，目的是制模更简单，造型更方便

Ⅲ 目前铸造生产线上造型主要采用哪些型砂

生产线上主要还是潮模砂。

Ⅳ 铸造里有箱、无箱和自硬砂造型线里的混砂和下芯工艺有什么区别

铸造里，混砂机，比如说混树脂砂，是将原砂，树脂按照一定的比例，混合均匀。
射芯机，大部分是做所需浇注的铸件的内腔形状。
不论，有箱或无箱，混砂都是根据工艺所的砂的材料配比，进行混合均匀。
射芯也都是根据工艺所设计的芯子的形状、大小来制作芯子。
所谓造型线，正常来说，都是做铸件的外形尺寸，有箱与无箱的区别在于造型后，砂型是否存在于砂箱中。
下芯，将射芯机做好的芯子，放入造好的型腔内，从而进行浇注。
希望对你有所帮助。

Ⅳ 怎样选择造型、制芯

造型、制芯方法应根据铸件形状、尺寸大小、冷铁数量、生产批量、工厂实际生产条件等来综合考虑。在工厂可能的生产条件下，尽量采用既可以满足铸件质量要求，又高效经济的造型和制芯方法。造型、制芯方法的选择应参考以下原则：

（1）如果湿型可以满足铸件质量要求，应优先考虑采用湿型。

湿型砂不需要烘干，材料成本低，生产周期短，易于组织机械化和自动化生产，生产效率高。在可以满足铸件质量的前提下，应优先采用湿型造型方法生产。

应用湿型生产时应注意的问题：

①铸件高度较大时，金属的静压力有可能超过湿型的强度而导致铸型在浇注后塌陷。因此，高度较大的铸件应使用强度较高的干砂型或自硬砂型。

②铸件在浇注位置具有较大的水平面时不应采用湿型，以避免由于长时间烘烤而引起夹砂缺陷。

③在长时间内不进行浇注的砂型不宜采用湿型，以免造成水分蒸发导致砂型强度降低。

（2）造型、制芯方法的选择应考虑铸件的生产批量大小。

①大批量生产的小型铸件应采用生产率高的自动化无箱高压造型生产线。无箱高压造型生产线占地面积小，也无须砂箱，具有较高的生产率，适合大批量小型铸件的生产。

②大批量生产的中型铸件可选用有箱高压造型生产线，制芯可选用精度、生产效率较高的冷、热芯盒或壳芯等制芯方法。

③中等批量生产的大型铸件可以选用树脂自硬砂造型、制芯以保证铸件质量，对于长期生产的定型产品应采用多箱造型、劈箱造型以提高效率和产品质量。

④对于单件小批生产的大型铸件，只能选用手工造型或地坑造型。

（3）根据工厂生产条件确定造型、制芯方法。

不同的铸造生产厂，其生产的主要产品品种、数量、质量并不相同，生产设备和生产条件也各有特点。在选择造型、制芯方法时，应根据本厂的生产条件和铸件要求来选择既能保证铸件质量，又经济高效的生产方法。

Ⅵ 我是搞铸造的，我想买水平分型自动造型线，DISA的价格太贵了，还有没有其它好用的

无锡市华佩机械制造有限公司 XZ42-7060系列 水平脱箱造型线 http://www.huapeimachinery.com/

Ⅶ 铸造中，下芯是什么意思

铸造造型线具有较高的生产效率、良好的铸件品质和铸件质量便于控制等优点，因此，造型线将被广泛应用于铸造生产领域。下芯是铸造造型线上的关键工序，其工作过程主要是将砂芯从砂芯胎具中取出，再将砂芯转移到型腔中。

现有技术中，下芯工作通常通过人手直接伸入砂芯胎具内取出砂芯，再人手将砂芯放到型腔中。由于砂芯放置到型腔的位置要求高，下芯的稳定性要求高，而型腔内的空间小，位置窄，人手放置砂芯时容易造成砂芯的断裂、掉砂等问题，型腔狭小的空间也容易使人手受伤。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种下芯夹具，其可方便的将砂芯夹持并稳定地放置到型腔内，确保砂芯的完整，防止人手受伤。

一种下芯夹具，包括连接机构、驱动机构和夹持机构；所述夹持机构通过所述连接机构与所述驱动机构铰接，并在所述驱动机构的驱动下，夹紧或松开砂芯。

相比于现有技术，本实用新型的下芯夹具可以方便的将砂芯夹持并稳定地放置到型腔内，避免了人手放置砂芯时，砂芯断裂、掉砂，人手受伤等问题，确保了砂芯的完整。

进一步地，所述连接机构包括立杆和连杆组件；所述驱动机构枢接在所述立杆上；所述连杆组件套设在所述立杆上，并连接所述驱动机构和夹持机构。

进一步地，所述驱动机构包括拉钩、施力杆、两个联动杆、滑动组件和弹簧；所述施力杆枢接在所述立杆上；所述拉钩与所述施力杆的一端端部铰接，所述两个联动杆分别与所述施力杆的另一端端部铰接；所述滑动组件和弹簧分别套设在所述立杆上，且所述滑动组件的上端分别与所述两个联动杆铰接，下端压设在所述弹簧上。

进一步地，所述滑动组件包括压制圆盘、滑座和分配脚座；所述滑座固定在所述压制圆盘的上表面；所述分配脚座设置在所述压制圆盘的下表面，并与所述滑座和压制圆盘一并套设在所述立杆上。

进一步地，所述分配脚座上设有三组沿所述压制圆盘周向分布的支脚。

进一步地，所述连杆组件包括固定套和至少三个连杆；所述固定套套设在所述立杆上，并与所述驱动机构连接；所述至少三个连杆沿所述固定套周向分布，且所述三个连杆的一端均与所述固定套连接，另一端分别与所述夹持机构连接。

Ⅷ 铸造中的造型和造芯有什么不同

造芯指的是制作砂芯，造型值得是砂模也叫铸型，砂芯放在砂模里面才能完成铸件的外形

Ⅸ 铸造型芯和芯头的作用各是什么

1、型芯：为增加型芯强度，通常在型芯内安置由铁丝或铸铁制成的骨架，在金属型铸造中，常用金属制的型芯，在金属凝固后及时拔除。在成批或大量生产较复杂的铸件（如气缸头等）、生产大型铸件时，型芯亦用以组成铸型。

2、芯头指模样上的突出部分，在型内形成芯座并放置芯头；或指型芯的外伸部分，不形成铸件轮廓，只是落入芯座内，用以定位和支承型芯。

(9)铸造造型线用什么芯扩展阅读：

芯头结构包括压环、防压环和集砂槽等。它适用于砂型铸造的金属模、塑料模和木模。芯头可分为垂直芯头和水平芯头（包括悬臂式芯头）两大类。芯头不应过长或过高。芯头过长会增加砂箱尺寸，增加填砂量；芯头过高不便于盖箱。

对于水平芯头，应考虑砂芯所受金属液浮力的影响，砂芯越大，芯头长度也要随之增大，以使芯头和铸型之间有更大的成压面积；对于垂直芯头，砂。卷的重量或浮力由垂直芯头的底部面积来承受。

Ⅹ 目前铸造生产线上造型主要采用哪些型砂急急急

在冶炼方面采用孕育处理。
铸造方面有可能采用铁模覆砂。
使用树脂砂工艺造型

找全国铸件订单、球墨铸铁件、采购铸件、铸造厂接单、咨询铸造技术问题，就来
铸件订单网