为什么铸造毛坯要进行时效

Ⅰ 铸件为什么要时效处理

为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。 时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。第三种方式是振动时效从80年代初起逐步进入实用阶段，振动时效处理则在不加热也不象自然时效那样费时的情况下，用给工作施加一定频率的振动使其内应力得以释放，从而达到时效的目的。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。

Ⅱ 请教，人工时效指的是什么是正火是回火还是退火

通俗的说就是热处理之后放置很长一段时间（自然时效），铸造厂比较常见，铸好的机床床身不能马上用，而是露天放置，任凭风吹雨打日晒霜冻，几年下来消除残余应力，使工件尺寸稳定不易变形。日本人都是把铸件扔到大海里，几年后在再捞出来。中国人就没这么讲究了，哪里会等到几年以后，恨不得还热乎着就卖出去。所以国内大部分是人工时效，就是给工件施加一定频率的振动使其内应力得以释放，从而达到时效的目的。也有采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺。
室温下进行的时效叫自然时效，在一定温度下进行的时效叫人工时效。
自然时效不属于金属热处理工艺。
经过时效，硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低。和退火还是有区别的。

Ⅲ 什么是自然时效和人工时效

一、时效的作用如下：

消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生的变化，消除工件的内应力，稳定精密制件质、组织和尺寸，改善机械性能。

二、自然时效和人工时效的区别如下：

1、两者进行的条件不同

自然时效是在自然条件下，由工件内部应力自然释放使残余应力消除或减少；人工时效是在认为条件下，通过人为加热或是冰冷处理消除或减小淬火后工件内的微观应力、机械加工残余应力。

2、两者进行的温度不同

自然时效是在室温下进行的；人工时效要在高于室温的某一特定温度中下进行。

3、两者过程进行的周期不同

自然时效由于是在自然下由工件自身进行处理，不可控制，所需的周期长，速度慢；人工时效可以由人为因素进行控制与改变，所需的周期短，速度快。

4、两者进行的结果不同

自然时效内部应力较稳定，释放时候的结果彻底；人工时效通过外部条件释放应力，释放结果不如自然时效彻底。

Ⅳ 为什么重要零件都要锻造毛胚,而不是铸造毛胚制造

铸造模具是为了获得模具配件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

通过锻造可以使材料的组织细密,碳化物分布和流线分布合理，改善了热处理性能和提高了模具使用寿命。铸造模具配件毛坯一般都是经过锻造加工成形的,其锻造的目的是能得到一定的几何形状，以达到节约原材料和节省加工工时，降低成本的目的。

锻造毛坯注意事项

防止白点处理：对白点敏感的大型锻件进行锻后冷却与热处理时，若能将氢大量扩散出去，同时尽量减小组织应力，就可避免产生白点。

在实际生产中，多数锻件是锻后接着热装炉进行正火回火处理。锻后空冷的锻件只能冷装炉进行正火回火处理。正火后进行过冷的目的是为了降低锻件的中心温度，经适当保温使温度均匀，同时也能起到除氢的作用。过冷温度因钢种不同而不同，一般热装炉为350-400℃或400-450℃，冷装炉为300-450℃。

以上内容参考网络-锻造毛坯

Ⅳ 什么是铸造毛坯和锻造毛坯

铸造是指熔炼金属，制造铸型并将融融金属浇入铸型，凝固后或得一定形状和性能铸件的成形方法。
铸造毛坯就是用铸造的方法来得到零件的毛坯。
锻造是在外力作用下使坯料改变形状、尺寸和改善机械性能而成为毛坯或零件的加工方法。通常锻造要对金属坯料进行加热。
锻造毛坯就是用锻造的方法得到的零件毛坯。

Ⅵ 形状复杂的零件为什么用铸造毛坯

铸造是从液体到固体,只要模具做好,什么形状无所谓.方便批量生产,

如果用车或锻造,工艺流程过于复杂,增加成本.

Ⅶ 为什么对铸件需要进行时效处理

为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。
时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。
在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。
20世纪初叶，德国工程师A.维尔姆研究硬铝时发现，这种合金淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度便显著上升，这种现象后来被称为沉淀硬化。这一发现在工程界引起了极大兴趣。随后人们相继发现了一些可以采用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金，开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径——时效强化。
绝大多数进行时效强化的合金，原始组织都是由一种固溶体和某些金属化合物所组成。固溶体的溶解度随温度的上升而增大。在时效处理前进行淬火，就是为了在加热时使尽量多的溶质溶入固溶体，随后在快速冷却中溶解度虽然下降，但过剩的溶质来不及从固溶体中分析出来，而形成过饱和固溶体。为达到这一目的而进行的淬火常称为固溶热处理。
经过长期反复研究证实，时效强化的实质是从过饱和固溶体中析出许多非常细小的沉淀物颗粒(一般是金属化合物，也可能是过饱和固溶体中的溶质原子在许多微小地区聚集)，形成一些体积很小的溶质原子富集区。
在时效处理前进行固溶处理时，加热温度必须严格控制，以便使溶质原子能最大限度地固溶到固溶体中，同时又不致使合金发生熔化。许多铝合金固溶处理加热温度容许的偏差只有5℃左右。进行人工时效处理，必须严格控制加热温度和保温时间，才能得到比较理想的强化效果。生产中有时采用分段时效，即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间，然后在更高的温度下再保温一段时间。这样作有时会得到较好的效果。
马氏体时效钢淬火时会发生组织转变，形成马氏体。马氏体就是一种过饱和固溶体。这种钢也可采用时效处理进行强化。
低碳钢冷态塑性变形后在室温下长期放置，强度提高，塑性降低，这种现象称为机械时效。

Ⅷ 为什么说铸造是制造零件毛坯的主要方法适从铸造生产的特点加以分析。

1 铸造的适应性很广泛，无论零件多么复杂，重量多大，都可以铸造
2 铸件在机械加工的车床、矿山机械等等上应用很多，各行各业都能见到铸件，应用广泛
3 铸件在机械设备上所占的重量较大

Ⅸ 铸件为什么要时效处理

如果在自然时效未完成之前就对零部件进行机械加工，压铸件内部的应力平衡就会被破坏，可能导致其产生形变。
压铸件的人工时效是将零件加热到一定的温度（175℃~200℃）并保持一定的时间（2.0h~3.0h），使压铸件内部的组织结构基本达到稳定状态，空气冷却。
应注意，并非所有的压铸件都需要进行时效处理，只是对于少数尺寸精度要求很高，机械加工后易产生变形的压铸件才进行时效处理。

——From‘网络文库’，《压铸件的时效处理》

压铸件的时效处理

Ⅹ 形状复杂的零件为什么用铸造毛坯受力复杂的为什么一般不用铸造毛皮

形状复杂的零件不容易靠机械加工成型，所以用铸造。受力复杂的零件在铸造成型后受到内应力影响，会有蠕变或者大的形变，严重的会断裂。也就是铸造冷却时候会有内应力，内应力与零件外力复合会产生意料之外的结果。