铸造件掉沙怎么补救

1. 铸造翻砂件上的沙怎样去掉

翻砂铸造件加工后先进行喷丸处理，然后在进行酸洗处理。

找全国铸件订单、球墨铸铁件、采购铸件、铸造厂接单、咨询铸造技术问题，就来
铸件订单网

2. 喷砂与抛丸有什么区别啊

抛丸和喷砂主要区别：

1.抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。

2.一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。喷沙用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。

3.在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）。喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。

4.抛丸是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。喷砂是在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。

(2)铸造件掉沙怎么补救扩展阅读

喷砂与抛丸与其它之间的区别：

一.喷丸与抛丸的区别

两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的,其效果也基本相同，相比而言，喷丸比较精细，容易控制精度，但效率不及抛丸之高，适形状复杂的小型工件，抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度来控制喷射效果，但会有死角，适合于形面单一的工件批量加工。

两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率。

二.喷丸与喷砂的区别

喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力，将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果，但选择的介质不同，效果也不相同。

三.喷砂与喷丸的区别

喷砂处理后,工件表面污物被清除掉，工件表面被微量破坏，表面积大幅增加，从而增加了工件与涂/镀层的结合强度。

经过喷砂处理的工件表面为金属本色，但是由于表面为毛糙面，光线被折射掉，故没有金属光泽，为发暗表面。

喷丸处理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量而不被破坏，表面积有所增加。由于加工过程中，工件表面没有被破坏，加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化。

网络—抛丸

3. 铸造件怎么去覆膜砂芯快

貌似，你的覆膜砂质量太差，我们带覆膜砂芯的铸件，浇铸成型后一敲那砂芯就掉了！

4. 如何处理铸件中的铁夹砂

定义和特征 铸件的部分或整个表面上粘附着一层由金属氧化物、砂子和粘土相互作用而生成的低熔点化合物。粘砂层硬度很高，与铸件表面结合牢固，无法用喷、抛丸清理方法去除，必须用砂轮打磨掉。化学粘砂通常发生在铸件厚截面处及型、芯过热部位。 鉴别方法 肉眼外观检查。化学粘砂多发生在粘土砂或水玻璃砂中，清理特别困难，只能用砂轮打磨才能去掉。 形成原因 1.型砂和芯砂粒度太粗 2.砂型和砂芯的紧实度低或不均匀 3.型、芯的涂料质量差，涂层厚度不均匀，涂料剥落 4.浇注温度和浇注高度太高，金属液动压力大 5.上箱或浇口杯高度太高，金属液静压力大 6.型砂和芯砂中含粘土、粘结剂或易熔性附加物过多，耐火度低，导热性差 7.型、芯砂中含回用砂太多，回用砂中细碎砂粒、粉尘、死烧粘土、铁包砂太多，型砂烧结温度低 8.铸件开箱落砂太晚，形成固态热粘砂，尤其是厚大铸件和高熔点合金铸件 9.金属液流动性好、表面张力低。例如，铜合金中磷、铅含量过高，铸钢中磷、硅、锰含量过高 10.金属液中的氧化物和低熔点化合物与型砂发生造渣反应，生成硅酸亚铁、铁橄榄石等低熔点化合物，降低金属液表面张力并提高其流动性，使低熔点化合物和金属液通过毛细管作用机制，渗入砂粒间隙，并在渗透过程中，不断消蚀砂粒，使砂粒间隙扩大，导致机械粘砂或化学粘砂 12.浇注系统和冒口设置不当，造成铸型和铸件局部过热。 防止方法 1.使用耐火度高的细粒原砂 2.采用再生砂时，去除过细的砂粒、死烧粘土、灰分、金属氧化物、废金属、铁包砂及其他有害杂质，提高再生砂质量。定期补充适量新砂 3.水是强烈氧化剂，应严格控制湿型砂水分，加入适量煤粉、沥青、碳氢化合物等含碳材料，在砂型中形成还原性气氛。但高压造型时应减少含碳材料加入量，以减少发气量 4.采用优质膨润土，减少粘土砂的粘土含量 5.型砂中粘结剂含量要适当，不宜过高。提高混砂质量，保证砂粒均匀裹覆粘结剂膜，并有适度的透气性。避免型砂中夹有团块 6.提高砂型的紧实度和紧实均匀性 7.浇注系统和冒口设置应避免使铸件和铸型局部过热。内浇道应避免直冲型壁 8.采用防粘砂涂料，均匀涂覆，在易产生粘砂部位适当增加涂层厚度。涂料中不得含有易产生气体、氧化及能与金属液和型砂发生反应的成分。尽量不采用通过反应可在铸件-铸型界面形成易剥离的玻璃状粘砂层的涂料或面砂来解决粘砂问题(例如在铸铁件型砂和芯砂中加入赤铁矿粉等) 9.适当降低浇注温度、浇注速度和浇注高度，降低上型高度和浇口杯高度，以减小金属液动压力、静压力及对铸型的热冲击 10.加强对铸钢等高熔点合金的精炼，净化金属液，降低合金液的氧化程度和吸气量，减少低熔点相形成元素（如铸钢、铸铁中的硫、磷，青铜中的磷、铅）的含量，控制会降低金属液表面张力、提高金属液蒸气压的元素(如铸钢、铸铁中的锰和硅，青铜中的铅)的含量。熔炼时炉料要干燥，慎用会引起化学粘砂的各种熔剂(如石灰石、苏打粉、氟石等)，熔炼温度不得过高，以免金属液过度氧化 11.对于大型厚壁铸件，适当提早开箱，加快铸件冷却，以防止固态粘砂 12.采用表面光洁的模样和芯盒。 补救措施 1.喷、抛丸清砂 2.打磨 3.电化学清砂，尤其适用于清除铸件深腔和精密铸件的严重粘砂。

5. 铸造件有沙层是怎么回事

分散性夹砂，常见于铸钢件表面和皮下，常集中在上箱的外表面和下箱的内表面，少数在铸钢件内部。
2、形成原因
（1）砂型（芯）强度不高，合箱时稍有原因就脱落。
（2）砂型（芯）强度不高，经不起钢水的冲刷。
（3）合箱时砂型（芯）压坏。
（4）高温下强度差，在高温钢水作用下翘曲、变形、凸起进入铸钢件。
（5）砂型的出气孔中浮砂下落，特别是在浇注时浮砂下落，砂型上表面的浮砂也很容易通过出气孔下落。
（6）合箱时型腔表面、砂芯表面没有清扫干净，砂型（芯）表面有浮砂等等。
3、防止措施
（1）提高砂型（芯）的强度，特别是表面强度，高温强度，耐火度，要紧实，涂料要好，涂刷好，芯头部位，分型面涂料不能堆集。
（2）起模、合箱防止损坏；
（3）芯头要有间隙。

6. 在精密铸造中氯化铵水玻璃工艺，浇铸刚水以后，棒上不好清沙。是面层涂料薄，还是粉液比低，

化学脱芯方法 航空产品生产中的熔模精铸件，通常用预制陶瓷型芯制造复杂型腔的空心叶片和结构件。陶瓷型芯的脱 除成为必不可少的工序。 常用50%苛性钠（钾）脱除二氧化硅基陶芯（国外三氧化二铝基也有用此方法），以苛性钠（钾）脱芯常用的方法有两种：一是在大气下（常压下）铸件放入脱芯槽中脱芯，这种方法脱芯效果不很理想，尤其是具有小通道复杂内腔的铸件，脱芯非常困难，由于脱芯时间很长，对铸件也有不同程度的腐蚀。另一种方法是加压脱芯，即铸件在压力脱芯罐内脱芯，压力为0.2～0.5MPa。这种方法脱芯时间快，脱芯罐为高压容器，经常开闭，操作时安全性差。 现介绍一种在常压下脱芯的基础上，在脱芯槽内加上磁致伸缩式转换器。用换能发生器将电能转换成超声波能，再利用磁致伸缩式转换器，将超声波能转换成同样频率的机械能。即“利用超声波脱芯槽脱芯装置”脱芯。 超声波脱芯的主要优点是，通过机械搅拌，使铸件上复杂内腔的陶芯可以更有效的接近新的碱液，由此大大缩短脱除的时间。 几种方法的对比 超声波脱芯的方法如下： 1. 使用的设备和工具 (1) 超声波脱芯槽 1套(含两个磁致伸缩式转换器) (2) 预热铸件的热水槽 1个 (3) 冷水槽 1个 (4) 中和槽 1个 (5) 超吊用0.25t电动葫芦 1个 (6) 用于悬挂铸件的框架 若干个 (7) 集渣盘 1个 (8) 耐碱腐蚀的网状筐 1个 (9) 烘箱 1个 (10) 热水浴槽 1个 2. 碱性溶液的制备 (1) 将集渣盘置于超声波脱芯槽底部。 (2) 冷水注入脱芯槽内至2/3处，用蒸汽加热到60～80℃，也可利用槽内加热器加热。 (3) 将粒度≤25mm的工业纯苛性钠或苛性钾计量，装入网状筐内，其加入量按碱液浓度为40%～50%进行配制。并吊入脱芯槽内，使筐运动以加速溶解。 (4) 通蒸汽或送电加热苛性钠（钾）溶液，并使之达到106～110℃并沸腾。 (5) 检查碱液浓度，并按分析结果添加碱或水，达到工艺要求的浓度方可使用。 3. 脱除陶瓷型芯 (1) 脱芯前的准备 ① 将铸件按工艺要求悬挂在铸件筐架上。应注意将铸件型芯的位置垂直于脱芯槽中磁致伸缩器的平面。 ② 先将装好的铸件的筐架，置于70～80℃热水槽内预热，10～15min，然后用电动葫芦转移到106～110℃的脱芯槽液中。 (2) 脱除陶瓷型芯 ① 打开脱芯槽的加热器电源至槽液沸腾后接通超声波转换器的电源,并开始计时，根据铸件陶芯的复杂程度确定脱芯时间的长短。 ② 将除净陶芯的铸件连同框架吊起，空净碱液，置入热水浴槽中洗涤，水温＞50℃，可反复冲洗几次，从筐上取下铸件并以毛刷刷洗。 ③ 铸件脱净后应关掉加热器和转换器，铸件不允许在碱液中冷却，必须趁热移入热水槽中。 ④ 铸件冲洗净碱液后进行中和处理，中和槽液浓度为10g/L的盐酸水溶液，将铸件放进槽内2h，然后用冷水冲洗1～2min。 (4) 清理脱芯槽，中和槽 ① 将澄清的碱液置入热水浴槽中。 ② 吊出集渣盘，并清理掉残渣，清理脱芯槽，并重新置入集渣盘。 ③ 将热水浴槽中的碱液重新置入脱芯槽，并补充新的碱液，符合工艺要求后可继续脱芯。 ④ 清理中和槽。必要时更换酸液，但每周必须更换一次。

7. 水泥地水泥用的过少，当时搅拌的又太湿了，有点跑浆。现在掉沙严重，像土一样。该怎么处理

再把以前的那一层水泥换掉，然后再加上水泥和沙，再重新摩一下，然后必须要水泥标号高一点的。这样就不会再掉落沙子否则水泥标号太低，还会继续掉的。

8. 铸造件镀锌不合格退镀工件挂灰怎么办

浇铸铝件就是重力铸造件，一般可以t6处理，t6后一般不会鼓泡，抗拉强度和伸长率可以提高30%左右，压铸件的气孔太多，t6后表面肯定会鼓泡，一般不高温加热（t6），抗拉强度和伸长率也会提高，幅度没有重力的件大。

9. 磨铁轧辊为什么会有小刮痕，沙轮掉沙，怎么解决

要使用砂轮时力度合适，磨时角度也要合理掌握，再有砂轮片要选择粒度合适的，大品牌的，质量上会有保障。希望能解决你的问题。

10. 怎样除掉铸造件里面的铸造沙

你是说型腔里的铸造砂吗？我们公司使用手动抛丸，他就像是用管子将自动抛丸出来的钢砂，引入到铸件型腔中，起到清除内部型腔里铸造砂的目的！