熔蜡器材主要有哪些

⑴ 铸造蜡主要都用在什么方面，在铸造中起什么作用

铸造蜡主要用于航空工业领域、民用精密铸造，同时在船舶、汽车、电讯机械、机床等行业中也有广泛应用。铸造蜡铸造中起成型固定的作用。

1、铸造蜡，高、中温精密铸造粒，珠状，硬度高，线收缩率小，韧性好，稳定性好，可反复使用。

2、铸造蜡特点为灰份度低、收缩率小，尤其适合民用领域精密铸造。如眼镜、钟表、首饰铸造等等。

3、铸造蜡有水溶性铸造蜡、修补蜡、粘接蜡等配套产品；模型蜡作为艺术品铸造、精密机床加工用模料。

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在使用铸造蜡时，注意以下方面的事项：

1、提高射蜡压力可以消除蜡件表面的波纹和流线。

2、气泡问题可能在射蜡时产生或当蜡在输送到蜡模中时流速太快而产生湍流和气泡，这种现象可以通过降低输送速度和加大射蜡直径来解决。

3、增加射蜡压力。

4、确认模具是否达到要求温度。

5、增加循环射蜡时间。

6、增加模具射蜡口的直径。

⑵ 牙科器械的分类

齿科器械分类，以地狗齿科材料网为例 ，按照用途可分为：
（一）口内器械口腔常用检查器械：光固化设备；超声根管治疗设备；牙髓活力测量仪；根管长度测量仪；根管治疗减速马达；超声/喷砂洁牙机；美白仪；银汞调合搅拌机；银汞充填器具；银汞输送器；树脂充填器具；粘接/酸蚀系统；磨光器械；橡皮障器械；手用洁治；刮治器械；牙周手术器械；高频电刀；其他。
（二）口腔外科、种植器械牙种植机；种植常用器械；拔牙器械；电动外科设备；手术器械；超声刀； 唾液测量设备；关节病诊治设备；急救药品和设备；负压吸引器；监护仪；牵引器；其他。
（三）口腔修复/技工器械修复/技工常用器械：技工钳；印模材搅拌器；牙合架；模型/蜡型设备；合平面定位设备；cad/cam系统；技工工作台；技工电钻；铸造机及附件；烤瓷炉；喷砂机；除蜡电烤箱；焊接设备；搅拌/震荡器；隐形义齿设备；煮牙/义齿成型盒；抛光/打磨；比色板；种钉机舌侧修整机；石膏修整机；清洗机；倒凹观测仪；；喷枪/喷灯；复模盒；台模底座；台模钉；铸圈；模型制作相关设备；蜡型及除蜡器；铸造金属回收再利用设备；；磨具及相关工具；真空成型机；技工常用工具；熔蜡器；烤蜡炉；预热炉；吊磨机；镀金机；黄金沉积仪；车瓷机；琼脂搅拌熔化机；技工吸尘器；蜡线条压榨器；质保卡打印机；压榨聚合一体机； 脚踏开关；其它。
（四）口腔正畸设备器械正畸钳；持针器/金冠剪；点焊机；方丝成形器；托槽定位器；反光板；其他。

⑶ 熔蜡为何要用双层锅

白蜡是由地蜡纯化及漂白而来，颜 色较白且熔点、黏度和硬度都比地蜡低
虽然这样说，但是蜡烛燃点应该是100度左右，因为，用明火可点燃。所以用双层锅

⑷ 图甲所示，是探究冰和蜡的熔化过程的实验装置．器材有：冰、蜡、热水瓶、试管、烧杯、铁架台（带铁夹）、

（1）冰属于晶体有一定的熔化温度，蜡属于非晶体，非晶体没有一定的熔化温度．甲图象中有一段时间，吸收热量，温度保持不变．是冰的熔化图象．零刻度在下方，液柱远离零刻度，是零上．每一个大格代表10℃，每一个小格代表2℃，示数是52℃．
（2）试管从烧杯中拿出来，冰和蜡不能吸收热量，停止熔化．将试管放回烧杯后，冰和蜡能从热水中吸收热量，又继续熔化．说明固体熔化时吸收热量．
（3）为了让实验顺利进行，且较为准确，在实验中，下述现象都应注意：
①实验前，先用刨冰机或绞肉机将代熔化的物质打碎，以保证受热均匀．
②将温度计插入试管中间，不要碰到试管壁和底，读数时视线与温度计的液面相平，保证数据准确．
③试管底部不要接触烧杯底等．
故答案为：（1）冰；52；（2）吸热；（3）将温度计插入试管中间，不要碰到试管壁和底，读数时视线与温度计的液面相平，保证数据准确

⑸ 制作工艺蜡烛需要什么生产设备

基本的设备是：电子秤，化蜡设备（化蜡锅，煤炉等等，自己选择），台钻，灯芯机（亦可以直接购买灯芯）

⑹ 蜡疗的蜡怎么融化

正确选择石蜡：在家中作蜡疗，首先是选择优质石蜡。可到化工原料商店购买熔点为50—60℃，韧性好，洁白无杂质，无颗粒，粘稠度适宜，含油量小于0.9%，酸碱度为中性的石蜡。
隔水加热溶化石蜡：将买来的石蜡放入熔蜡锅中(无特别蜡锅时，可用—般小铝锅代替)，将熔蜡锅放在底部有木栅的大锅中，大锅中盛水，然后用炉火或电热器将水加热，借水间接加热熔解石蜡，一般加热熔化到60—65℃即可。或用双套锅(即带夹层的锅)，在外层锅放水，内层锅内放蜡，借水加热以熔化石蜡。

⑺ 常用的金属材料成型工艺有哪些

1、压铸（注意压铸不是压力铸造的简称）

是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。

2、砂模铸造

就是用砂子制造铸模。 砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模样)，然后在模样周末填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。

为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或更多个部分;在铸模制作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，合成浇注系统。 铸模浇注金属液体以后保持适当时间，一直到金属凝固。 取出零件后，铸模被毁，因此必须为每个铸造件制作新铸模。

3、熔模铸造

又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。

4、模锻

是在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。辊锻是材料在一对反向旋转模具的作用下产生塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性成形工艺。它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形式。

5、轧制

又称压延，指的是将金属锭通过一对滚轮来为之赋形的过程。如果压延时，金属的温度超过其再结晶温度，那么这个过程被称为“热轧”，否则称为“冷轧”。压延是金属加工中最常用的手段。

⑻ 制作蜡像都需要哪些设备

手板制作设备 搪胶模 蜡像真空泵 真空镀膜 蜡像是如何制作出来的首先，用泥塑造出人的头模。在制作之前，都要花费大量的时间去收集一些图片、文字资料进行研究，从而使蜡像的姿势、服饰、面部表情以及人物性格，都刻画得惟妙惟肖。然后翻模、浇蜡，制作蜡头。蜡头成形后，就要给蜡像植入头发和眉毛。为了作品的逼真，通常都是用真人的毛发进行制作，所用的工具也是他在创作中根据经验自制的。植头发是蜡像制作中最细致，也是最花时间的一道工序，要想达到如同是蜡人自己生长出的头发效果，就要把头发一根根地植到蜡头上。头像做好后，以同样的方法用蜡做成手的样子，还要进行更加细致的皮肤纹路的雕刻和加工。接下来把身体各部位组装在一起，蜡像就基本上做好了。毛孔只有中国能制作,和世界上蜡像发源地英、法国家相比，中国蜡像同样可以以假乱真。在某些方面，中国蜡像的制作工艺已经超过了上述两国。比如在对亚洲人的神情刻画方面，中国蜡像更传神。在细节方面的质量也高于英、法两国，比如英国蜡像在手部的刻画上会出现皮纹，但中国蜡像有汗毛孔。
蜡像的制作过程中还需“三维——二维转换理论”。“英国做蜡像可以用尺子在名人模特身上测量，但在中国制作名人蜡像，出于种种原因名人本人很少能到现场当模特，你只能按照照片来制作蜡像，这就需要‘三维——二维转换理论’。”
查阅大量资料，体会被塑造者内心。蜡像要想做“活”，神韵特别重要。
制蜡像要经过雕刻模型、倒膜、脱模三个手续。雕刻模型可用粘土为材料，雕刻的技术不简单，须有艺术修养，初学者应该选择较简单的模型，耐心学习，自有成就。
粘土雕刻的模型是实心的立体模型，必须用石膏倒出空心的向内凹的模型才能制蜡像，如果自己没有模的经验，也可以向专门设计模型的公司定制。如果是姿态繁复的像，倒模时要分部施行。例如，头造一个模，身也造一个模，手和脚又另外造一个模，以使脱模时比较容易。如果是大型的蜡像，还需要把一部分分成几个模，把这几个模连结起来成为某一部分的模。例如，一个大人头的蜡像，就须要把人头的各部，如耳、鼻、口等倒成几个石膏模，然后把这几部分连合起来成为一个完整又可拆开的空心石膏模。
石膏模制好以后，把准备好的蜡像原料灌入石膏模里。蜡像不必实心的，只要外面一层壳就可以节省材料，故灌入原料时，须要把模上下左右转动，使原料溶蜡能均匀分布。蜡像的原料凝固后，就要进行脱模，方法是把它放入清水里浸一会儿，就自然脱离石膏模了。复杂的模即分成几部分，所以最后就要把这几部分用粘性的胶粘结起来。
制蜡像所用的蜡，必须比较耐用，坚实的，制成的蜡像才不容易熔化和变形。所以制蜡像之前，先要选购良好的固体石蜡和白蜡，并加上硬脂酸，使之成为坚实的蜡质。此三者的混合比例是：硬脂酸10份、石蜡9份、白蜡1份。蜡像就该要加色，色料的选择，黑色用灯煤、白色用铅白、红色用银朱、橙色用铬橙、黄色用铬黄、青色用群青、蓝色用平普鲁士蓝，但必须用油溶性的颜料，水溶性的颜料不容易与蜡质结合在一起。颜料份量大概在混合比率中占6%，但可酌情而增减。要把蜡和颜料混合起来，首先要将蜡类和硬脂酸放在锅中加热，使之全部熔化，同时要不断搅拌均匀，稍冷后将色料加入，再搅拌数次，以免深淡不匀或有发花之弊。然后把它浇入预涂有油类的模型中，约十分钟即可凝固，将模打开便成蜡像了。

⑼ 熔模铸造中，蜡模用什么蜡做的

蜡模通常都用58°到62°的低温白腊，加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加热消融后，加入到消融的白腊中。

熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样， 要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件， 首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。

而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。

此外，蜡模本身的性能还应尽可能使随后的制壳等工序简单易行。为得到高质量的蜡模，除了应有好的压型（压制蜡模的模具）外，还必须选择合适的制模材料和合理的制模工艺。

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当射蜡温度高于58℃时， 压制的蜡模表面光滑，而当射蜡温度低于51℃时，蜡模收缩较小，但表面明显变粗糙，甚至在蜡模表面产生流痕。

当射蜡温度较高时，处于糊状的模料中的固体析出相是微晶相。

因此，模料能够反映模具内表面的粗糙度，蜡模表面很光滑。随射蜡温度降低，模料中有较粗大的晶相析出，导致蜡模表面变粗糙，同时由于模料的流动性及充填性显著下降，模料在流动过程中的流平能力下降，从而在蜡模上产生以注蜡口为中心的弧状形式向外扩展的流场波纹缺陷，显著降低了蜡模的表面质量。

提高射蜡温度，蜡模表面逐渐光滑，但是相应的收缩率也增大。模料射入模具以后，紧靠模具的表面首先形成一层凝固层，射蜡温度高，凝固层内压力消失时的模料温度就高，收缩率增大。

从而降低蜡模尺寸精度，同时在蜡模转角处，由于折算厚度大，出现了明显的蜡模收缩变薄缺陷，因此射蜡温度不宜过高。根据上述分析，压制蜡模时的合适射蜡温度为56-58℃。