㈠ 大家好！不知道有没有搞电泳的师傅！我现在碰到工件上出现整条水迹又像麻点样的问题！而且只出现在一个地
可能是喷涂线出问题了
㈡ 电泳表面有麻点是什么原因造成的
可能原因1：基体处理不干净，使漆膜覆盖不完全。
可能原因2：烘干温度过高，造成液体油漆局部汽化。
㈢ 电镀锌+电泳，电镀锌镍+电泳，容易出现火山口状麻点的原因是什么同时生产的铁件电泳产品却没有这个问题
我判断为镀锌（锌镍）层有针孔或者麻点。一个方案是改善镀层；另一个方案是电泳时采用软启动，既电流慢慢增大到所需电流；另，电泳前做磷化处理也是有利的。
㈣ 阴极电泳时工件底部出现密密麻麻的针孔怎么办
如果前处理每道工序都仔细检查过的话，建议从板材质上做下排除实验，在上线前将问题部位彻底打磨，打磨的程度建议至少将表层钢板去除，之后再正常走线，此为实验一，此实验的目的是排除底材渗油；实验2，在电泳前将问题部位的磷化膜打磨掉，再电泳，检查是否电泳问题。根据你前面的说法，如果此2个实验都验证还没有问题的话，那就真是出鬼了。建议拜拜涂装大神吧，哈哈。
㈤ 电泳漆出现麻点现象是怎么回事
您好，这个出现麻点的话是很正常的，所以的话一定要清理干净，因为他这个的话比较脏，就会这样
㈥ 精密铸造碳钢件表面有麻点有哪些原因
长期以来，麻点是精铸件表面质量的一大问题。在铸件抛丸、喷砂后，铸件表面会有灰黑色的斑点、麻点，造成铸件废品。）通过大量资料表明：麻点是钢液中金属氧化夹杂物在铸件表面的聚集物。
1.形成原因
（1）钢液脱氧不好而带入的金属氧化夹杂物；
（2）完全脱氧的条件是：选用干燥、洁净的炉料，熔清后先加锰铁后加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置2min，再加铝终脱氧后保温浇注。浇注后立即加木屑或废蜡再盖箱密封冷却。
a. 在不完全脱氧时，如果盖箱密封冷却，因冷却时间较长，存在于钢液中大量的氧有充分的反应时间，大量麻点的形成是不可避免的。而在完全脱氧时，盖箱冷却则保证了没有外来的氧被吸附进钢液，避免了钢液的二次氧化，防止了麻点的生成。
①. 型壳焙烧不透时，型壳在浇注时的高温下会有少量气体产生，这将促进界面反应的发生而形成麻点。
②. 耐火材料中杂质的增加，特别是Fe2O3含量过高，将直接导致其参与型壳和钢液的界面反应，使氧进入钢液造成二次氧化，从而增加了麻点形成的趋势。
2.防止措施
⑴.影响麻点产生的最主要的因素，是钢液的质量；（即脱氧和浮渣是否完全）
①.应严格按照熔炼工艺进行操作。即按垫底渣→熔化中覆盖→熔清后预脱氧→停电静置除渣→浇注前终脱氧。这一过程来执行。
②.脱氧剂的选择要达到既能使钢液充分脱氧，又能使脱氧后形成的氧化物熔点低，易于聚集和上浮的目的。终脱氧剂铝的加入量一定要严格控制，过多的铝将促使麻点的形成。
③.钢料应十分洁净，而且不宜使用过多的回炉料而使钢料的原生夹杂物增多，熔化过程应尽量防止钢液表面裸露的时间，防止Cr、Fe、Si元素的氧化。
⑵.由于浇注时型壳的温度约在800℃以上，浇注钢水的温度约为1600℃以上，此时接触铸件表面的温度极高，瞬间金属不会凝固，特别是厚壁件，此时大气中的氧易通过型壳与金属表面反应，形成氧化物，并与钢液中的夹杂物聚集而形成麻点，因此，大件在浇注时，向保温内加入木屑（或木炭），模组在浇完后，立即加入废蜡块盖箱保温，这是防止麻点产生的重要措施。
⑶.型壳的焙烧温度不低于1150℃，保温时间不少于35min。未完全烧透的型壳，在浇注时会有少量发气的情况，且会参与钢液和型壳的界面反应，把氧带入钢液，造成二次氧化。碳钢则因C的含量高，且不含Cr，故在空气中冷却时，界面反应只能形成脱碳层而不致产生麻点；如果有麻点，则型壳未烧好。
⑷.耐火材料，特别是面层耐火材料，除了主成分应达到要求外，以Fe2O3为主的杂质含量一定要低。过高的Fe2O3含量将加剧界面反应的氧化气氛从而导致麻点的产生。
3.小结
⑴.麻点是钢液中铁、铬、硅、铝的复杂氧化夹杂物在铸件表面的聚集物。
⑵.防止麻点产生的主要措施是熔炼中要充分完全地脱氧，并使脱氧产物易于上浮；在铸型冷却过程中要防止铸件表面的二次氧化。
⑶.严格执行型壳的焙烧工艺。
㈦ 高手帮帮忙!!!我家厂利用阴极电泳涂装技术处理金属表面,最近产品烘干之后发现金属表面有小麻点和吐酸现象!
首先检查你的来料有没有问题，来料的表面是否干净，然后你的前处理是否能起到作用，然后是你的槽液是否干净（点检浓度、温度以及循环各方面），然后是镀完之后水洗是否干净，有没有可能药水没洗干净残留而导致。
㈧ 电泳表面处理后的不良现象如何用专业述语描述
我主要负责汽车整车厂涂装问题，电泳后表面不良现象主要是什么呢？
专业术语有如下一些描述：
主要是指电泳漆膜出现有砂粒，阴阳面，光泽、光滑度等不匀，失光，外观不丰满，漆面粗糙，手感不好等现象
常见原因是：
1、槽液过滤不良;
2、槽液温度过低;
3、槽液固体分过低;
4、槽液颜料含量过高;
5、槽液有机溶剂含量过低 ;
6、槽液中杂质离子含量过高;
7、被涂物周围的槽液流速过低或不流动;
8、磷化膜不均匀。
解决方法：
1、及时更换过滤袋，并确保循环状况的正常。
2、严格控控槽液温度在28~32℃范围内。
3、及时补加新漆。
4、加大乳液的补加量，将灰份控制在指标要求范围内。
5、适量添加相应的有机溶剂。
6、适当地排放超滤液，补回合格纯水。
7、适时倒槽检查循环管路与喷嘴状况，确保正常。
8、加强脱脂与磷化管理，确保磷化膜均一、完整、致密。
打字好幸苦的
追加网络任务往采纳
㈨ 铝件电泳后出现气泡麻点是什么原因
有出现气泡麻点产品的图片吗