㈠ 刀剑 铸造 工艺品
一把好的剑要经过N次热处理，让表面硬度高，而芯部硬度低，就是外硬内韧。不同的钢材其中碳的含量是不一样的，并且还有硫、磷等杂质。最好选用低碳的钢，再经过渗碳、和N次淬火、回火，一柄好剑才能问世。
碳钢就是铁碳合金，钢材中含炭了都会锈只是含碳量低就锈的不明显，所以要看你是几号的碳钢含碳量多少等等，你要不会锈就肯定是不锈钢了，不锈钢一般是不含炭的，当然制刀行业中的440C,这种不锈钢其实也就是含碳量较低的不锈钢，不锈钢中加炭主要是为了锋利这个要说明白就要很多篇幅了，就不加详说了你说的花纹钢、夹钢、碳钢、高碳钢、弹簧钢、包括不锈钢，要不生锈韧度不错的话那就只能使用不锈钢了，不过我要说明的就是首先这刀不能作的太长，一般刃长40CM-50CM已经是极限了，而且要使用440C这种钢材制作比较好虽然也会出现点黄斑但不会锈蚀的很厉害，另外就是跟你说明下你所提到的各种钢材的特点，大致有怎么几点花纹钢简单点讲包括了（大马、折叠锻打、酸洗）这几种，夹钢其实就是两种硬度不一样的钢材夹心饼干，碳钢和高碳钢其实属于一类只是含炭量的不同罢了，弹簧钢其实就是在碳钢的基础上加了锰其实就是锰钢的一种，不锈钢广义上讲就是含铬元素比较高的钢材，这种材料因为没有含炭所以不会生锈，但因为没有炭所以就比较韧性，但不容易磨锋利，
先回答你各种钢材打出的刀硬度的问题，因为硬度太高未必好，硬度和韧性是向背的硬度高韧性就不好，韧性高硬度也不好，55-60左右的硬度是目前刀剑的比较合适的硬度太高易断易迸口，太软放在大腿上拍几下就弯了，材料上你说的不锈钢因该纠正下是高炭不锈钢，一般不锈钢刀只是摆设没用的，高碳钢，弹簧钢，一般只是指钢材含炭量的不同相比之下弹簧钢优于普通高碳钢，花纹钢广义上是指两种硬度不同的钢材反复折叠锻打后在材料上出现类似花纹形状的纹路，就工艺上讲这比较难所以价格比较贵，另外包钢，夹钢，全钢，全钢烧刃等都是指制作刀剑中的工艺包钢优于夹钢（理论上讲）夹钢优于全钢，就武士刀来讲全钢烧刃，比较符合历史，大部分武士刀都是全钢烧刃的，少量夹钢及包钢。
另外回答你能砍铁的为什么不能销纸，能销纸的不能砍铁，这和开刃有关，销纸的刃一般比较薄比较锋利类似与菜刀，称之为（菜刀刃）用于砍铁容易出现迸口现象，砍铁的刃厚类似与斧头刃，称之为斧口刃，因为厚不能够销纸，
是粘贴的，希望能够帮到你
㈡ 铸造里"锰13"是来理解
锰是银灰色的金属，很象铁，但比铁要软一些。而
锰最重要的用途是制造合金——锰钢。
锰钢的脾气十分古怪而有趣：如果在钢中加入2.5—3.5％的锰，那么所制得的低锰钢简直脆得象玻璃一样，一敲就碎。然而，
如果加入 13％ 以上的锰，制成高锰钢，那么就变得既坚硬又富有韧性。高锰钢加热到淡橙色时，变得十分柔软，很易进行各种加工。另外，它没有磁性，不会被磁铁所吸引。
锰13由此而得
㈢ 为什么铸造生产中，化学成分具有三低一高（
铸造生产中，化学成分具有三低一高。
碳,硅,锰低,硫高
在铸铁生产中,碳、硅低易出现白口组织,铸件激冷也会出现白口,高牌号铸铁孕育不良也会出现白口,锰是反石墨化元素,含量高才会出现白口.
㈣ 铸钢件：低碳钢铸件、中碳钢铸件、高碳钢铸件铸造工艺有什么不同
碳钢铸件铸造工艺跟铸铁工艺有着很明显的不同，但同为碳钢铸件的低碳、中碳和高碳
相互间工艺差异不大，主要是在铸钢的熔炼、浇注过程中含碳量的控制上的差异。但是如何控制含碳量却是整个碳钢铸件铸造工艺得最精华所在，也是碳钢铸件成败的所在。
此类差异大至可分为含碳量超标和增碳问题两大类型来说明：
若讨论造成铸件含碳量超标的原因主要有以下几点：
1）铸件的模样材料选择不合理。一是含碳量高；二是铸模密度太高。使铸件在浇注充型过程中液相及雾状游离碳含量高，造成铸钢件的渗碳机率增大。
2）铸钢件的生产熔炼配料中碳含量未严格控制，特别是各种废钢中的含碳量和各种废钢中是否存在有其它合金成分的材料不明。
3）在铸件的浇注系统设置中浇注充型设计不合理。造成热分解产物不能顺利进入集渣腔或冒口中，延长了热分解产物中的接触反应时间。而造成渗碳、增碳现象的发生。
4）铸造模样的涂料层及浇注砂箱中的型砂透气性差。将造成遇热分解时的热分解产物，不能迅速排出浇注型腔，而创造出渗碳、积碳的不利工况与条件来。
另一个重大缺陷是铸钢件在铸造过程中容易产生增碳问题
在我国目前还没有解决该种缺陷的完善方法，
经过试验，发现其增碳有一定的规律性，铸件表面增碳，而心部几乎不增碳；内浇口附近不增碳，而离内浇口越远，增碳越严重。
采取如下相应措施，可使铸件成分基本在工艺要求范围内。
（1）选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，目前消失模铸造用材料主要有EPS , STMMA , EPSMMA 三种，其含碳量依次减少。
（2）利用离内浇口越远，增碳越严重的特点，在离内浇口最远程或在铸件的最高点设置冒口，使先进入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内，同时冒口还起到集渣、集气的作用。使用该工艺，可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内。
（3）消失模模样的密度非常重要，只要表面光洁，密度低，可带来增碳低和发气量少的好处。
补充说明：
铸钢件含碳量区分：
低碳钢铸件C%<0.25%
中碳钢铸件0.25%<C%<0.66%
高碳钢铸件0..66%<C%<1.3%
铸钢的铸造工艺特点
因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、流动性差、收缩大，铸钢体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇注不足、冷隔、缩孔、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁更复杂的工艺措施：简单说明如下
1、铸钢件的壁厚不能小于8mm；应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构。
2、浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；
3、采用干铸型、快干型或热铸型；可减少气体来源、并提高钢水流动性及铸型强度
4、采用CO2硬化的水玻璃砂型。减少高温下钢水与铸型材料相互作用，产生粘砂缺陷。
5、采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷石英粉或锆砂粉制得的涂料。
6、采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的透气性。
7、可在铸型用型砂中加入锯末、在型芯中加入焦炭。
8、可在铸造工艺上大都采用加大冒口、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
9、适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃。
一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；
大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
铸钢的熔炼 一般采用平炉，电弧炉和感应炉等。
平炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼优质钢及低合金钢，多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用的钢液。
三相电弧炉的开炉和停炉操作方便，能保证钢液的成分和质量、对炉料的要求不甚严格、容易升温，故能炼优质钢、高级合金钢和特殊钢等，是生产成型铸钢件的常用设备。
高频或中频感应炉，能熔炼各种高级合金钢和碳含量极低的钢。适于小型铸钢车间采用。
㈤ 铸造化学成分锰低怎么回事
铸造化学成分锰低可以加锰铁。
生铁中除铁外,还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素.这些元素对生铁的性能均有一定的影响. 碳（C）：在生铁中以两种形态存在,一种是游离碳（石墨）,主要存在于铸造生铁中,另一种是化合碳（碳化铁）,主要存在于炼钢生铁中,碳化铁硬而脆,塑性低,含量适当可提高生铁的强度和硬度,含量过多,则使生铁难于削切加工,这就是炼钢生铁切削性能差的原因.石墨很软,强度低,它的存在能增加生铁的铸造性能. 硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状,能去氧,还能减少铸件的气眼,能提高熔化生铁的流动性,降低铸件的收缩量,但含硅过多,也会使生铁变硬变脆. 锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体.在高炉炼制生铁时,含锰量适当,可提高生铁的铸造性能和削切性能,在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰,进入炉渣. 磷（P）：属于有害元素,但磷可使铁水的流动性增加,这是因为硫减低了生铁熔点,所以在有的制品内往往含磷量较高.然而磷的存在又使铁增加硬脆性,优良的生铁含磷量应少,有时为了要增加流动性,含磷量可达1.2%.
㈥ 我铸造的是普通铸件。用的是回收的生铁，不知为什么铸件有点硬，硅铁也加了的。不知还要加些什么东西铸件
可能的原因：1.硅铁加得不多；2.含硫量太高；3.锰太高。建议化验一下看看。
㈦ 球铁铸造用的是什么型号的锰铁
什么牌号的球铁，像400、500球铁，是不需要加锰的，球铁本身就要求低锰，锰是珠光体形成元素。
锰铁有高碳，中碳，低碳，也有电解锰
㈧ 生铁铸件的平衡克数不均衡是什么原因
铁液成分 化学成分和球化剂量必须适当。含碳量高，可使缩孔和缩松的倾向减小，但含碳量过高，会产生石墨漂浮。对于薄壁铸件来说，碳、硅含量低时，易产生游离碳化物。对于厚壁铸件，可采用较低碳量，并适当增加硅量。锰高时易形成碳化物，容易促使形成缩孔和缩松。为此，应力求降低含锰量，尤其是对于铸态铁素体球墨铸铁，更是如此。此外，不要使镁和稀土残留量过高。
㈨ 为什么铸造生产中,化学成分具有三低一高(碳,硅,锰低,硫高)时,容易出现白口组织
在铸铁生产中，碳、硅低易出现白口组织，铸件激冷也会出现白口，高牌号铸铁孕育不良也会出现白口，锰是反石墨化元素，含量高才会出现白口。
㈩ 生产球铁铸件中,加入了一些废钢材料,废钢的铝含量不高的,为什么球铁铸件的铝
废钢带入的钛不仅影响灰铸铁件的加工性能，产生的缩松缺陷，又对铸件的致密性产生影响。试验采用低钛铁液，通过添加一定量的钛铁，研究不同钛含量下灰铁件缩松出现的概率。由于钛合金中含有一定量的铝，而一定量的铝也可能对铸件的缩松产生影响，因此在影响因素分析和化学检测中考虑了铝的因素。在现在的铸造生产中，炉料逐渐以废钢为主，大大节约了铸造生产成本。但是，使用废钢作为铸造主要炉料的实践中，也出现了大量的问题。这些问题另铸造厂损失惨重。
接下来，我们就谈谈废钢铸造中质量控制的方法。
一、在选择废钢时，一定要根据铸件的材质和牌号来确定使用那类废钢。使用废钢生产当中，废与与生产铸件的匹配很重要。比如我们生产高锰钢铸件，这就需要购买高锰废钢，这样才有利于节约生产成本。我们生产高牌号灰铸铁，也需要使用锰含量较高的废钢。而当我们生产铁素体基球墨铸铁时，则需要选择低锰、低铬废钢。
做到“门当户对”的配料原则，铸造当中就能很大程度的避免铸件硬高，或延伸率不达标问题。
二、废钢材料除锈、分类和入库管理。在国外，用废钢生产铸件，都执行非常严苛的处理流程。
（1）除锈，要想获得高质量的铁水，用废钢生产出优质铸件，除锈环节非常必要。通过除锈熔炼出来的铁水纯清，氧化铁源头消减。从而保障了铁水的质量。
(2)挑捡分类，国内现在废钢收购分类粗放。杂质裹入多。所以，当铸造厂采购的废钢入库后，必须对采购的废钢进行挑拣分类，将里面
含铬、含钼等高合金挑出来，以免因硬化相合金含量超标而造成铸件硬度超标，使铸件报废。
另外，挑捡过程中，也能将密封罐类造成炉前爆炸的危险品挑出来，避免发生安全事故。
（3）废钢材料管理包括采购商信息，入库时间，上一批次与下批次间炉前熔炼铁水质量的变化。仓库废钢脱落碎屑、钢砂，尘土等影响铁水质量杂质要及时处理。
三、熔炼配料。使用废钢生产铸铁件时，无论时灰铸铁，还昌球墨铸铁件，都要进行严格配料计算的实践验证。能过试验来确之一最适合白发生产铸件的化学成分。熔炼环节要注意以下问题：
（1）增碳与增碳剂的选用。增碳效果好与坏与增碳剂关系非常大。吸收率好的增碳剂与吸收率差的增碳剂增碳效果差距在10%以上。所以，增碳剂选择方面，也很重要。
（2）装料，熔炼过程中，因为不合理的装料方式会造成很多缺陷问题。如，熔炼时间延长，电能消耗加大，合金烧损过大，加大了生产成本。加热不合理，装料不合理，还会加剧坩埚的损坏。所以，加料工序，一定要按工艺要滶进行。
（3）铁水净化。在使用废钢进行铸造生产时，铁水中会裹入一些气体、杂质。所以，对铁水进行相应的净化就十分必要。