1. 铸造覆膜砂的分类有哪些
(1)普通类覆膜砂
由石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙组成,不加有关添加剂。适用于生产一般铸铁件。
(2)高强度低发气类覆膜砂
是普通覆膜砂的更新换代产品,通过加入有关添加剂和采用新工艺配制而成,其强度比普通覆膜砂高30%以上,发气量也明显降低,适用于生产复杂精密铸铁件。
(3)高温类覆膜砂
在高温下具有强度高、耐热时间长的特性,适用于生产汽车发动机缸体、缸盖、集装箱角等复杂薄壁铸铁件。
(4)易溃散类覆膜砂
具有较好的强度,同时具有优异的低温溃散性能,适用于生产有色金属铸件。
(5)其它特殊要求覆膜砂
为适应不同产品的需要,开发出了系列特种覆膜砂如:离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等。
2. 消失模铸造与覆膜砂铸造哪个更有优势
消失模铸造的优势:
1、 其砂型为无粘接剂、无水分、无任何添加物的干石英砂;
2、泡沫塑料模型可以分块成型在进行粘接组合。模型形状(即铸件形状)基本上不受任何限制;
3、一个与铸件形状完全一致、尺寸大小只差金属收缩量的泡沫塑料模型保留在铸型内,形成“实型”、铸型,而不是传统砂型的“空腔”铸型(即“空型”);
4、浇注时,泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断分解气化,产生金属模型的置换过程,而不像传统“空型”铸造是一个液体金属的填充过程。
覆膜砂铸造的优势:
1、污染小:工作现场环境明显改善。覆膜砂为主的造型方法虽然燃烧也对环境有一定的影响,但毕竟它的用砂量少,同时使用后的废砂全部回收利用。工作现场干净无粉尘的污染。
2、覆砂层薄,用量少:生产成本低,浪费小,使用后的型砂可以再生循环利用。
3、改变毛坯的外观质量,减少切削余量,工艺出品率高,质量稳定。
4、提高产品内在质量。由于覆膜砂造型浇注时冷却速度快,大大提高了铸件的石墨形态,尽而提高了产品的机械性能,增加了产品的使用寿命。
5、、覆膜砂造型采用自动化生产线作业,提高生产效率,降低工人的劳动强度,缩短了劳动时间。
3. 有关覆膜砂铸造问题都有哪些
覆膜砂必检指标有:常温抗弯强度、热态抗弯强度、灼烧减量、粒度和熔点。可选检测指标有:常温抗拉强度、热态抗拉强度、发气量和流动性。
新增的检测指标:
(1)高温抗压强度——模拟铸造的实际条件,测试覆膜砂芯在1000-1500℃时的抗压强度。
(2)耐热时间——测试覆膜砂芯在高温下(700-1500℃)保持强度,不变形、不溃散的时间。
(3)抗脱壳性——测试覆膜砂的抗脱壳能力。
原辅材料的要求有:
1、骨料
骨料是构成覆膜砂的主体,对骨料的要求是:耐火度高,挥发物少,颗粒自身强度高,一般选用天然硅砂。只有特殊要求的铸件才采用特种砂(如锆砂、铬铁矿、陶粒砂、磁铁矿砂等)作为覆膜砂的骨料。对硅砂的一般要求是:
A.SiO2:铸铁及有色铸造用砂要求在90%以上,铸钢件要求在98%以上。
B.偏酸性砂优于偏碱性砂。
C.含泥量<0.3%。
D.粒度分布:宜采用3筛集中,5筛分散度。
E.粒形:尽可能选用圆整性好的硅砂,角形系数一般应小于1.3。
2、粘结剂
目前普遍采用酚醛类树脂作为粘结剂,酚醛类树脂有固体和液体,热固体与热塑性之分,通常采用热塑性固态酚醛树脂,对其性能要求是:
A.聚合速度(热板法):25-75S
B.软化点(环球法):90-105℃
C.流动性(斜板法):60-110mm
D.游离酚含量(溴化法):≤4%
3、固化剂、润滑剂、添加剂
覆膜砂常规的固化剂是乌洛托品,其加入量是树脂的5%-20%。
4. 什么叫树脂砂铸造,什么叫覆膜砂铸造
在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂,也称壳型(芯)砂。它最早是一种热固性树脂砂,由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合,加热时固化。现已发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(如乌洛托品)与润滑剂(如硬脂酸钙)通过一定的覆膜工艺配制成膜砂,覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融,在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下,熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔体的体型结构,从而使覆膜砂固化成型。覆膜砂一般为干态颗粒状,近年来我国已有厂家开发出湿态和粘稠状覆膜砂。
树脂砂铸造就是把原砂和树脂、固化剂混合均匀后放入沙箱、模样中造型制芯,合箱后进行浇铸.
树脂砂是统称,覆膜砂是树脂砂的一种
5. 铸造中的覆膜砂是什么东西,它与树脂又有什么关系
覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺:冷法用乙醇将树脂溶解,并在混砂过程中加入乌洛托品,使二者包覆在砂粒表面,乙醇挥发,得覆膜砂;热法把砂预热到一定温度,加树脂使其熔融,搅拌使树脂包覆在砂粒表面,加乌洛托品水溶液及润滑剂,冷却、破碎、筛分得覆膜砂。 用于铸钢件、铸铁件。
6. 覆膜砂铸件有哪几种分类
1.高强度低发气覆膜砂
是在普通覆膜砂的基础上,通过加入有关特性的“添加剂”和采用新的配制工艺,使树脂用量大幅下降,发气量显著降低,并能延缓发气速度。该覆膜砂具有高强度、低膨胀、低发气、慢发气等特点,特别适用于铸铁件、中小铸钢件中要求发气量低的砂芯,如阀体砂芯等。
2.普通覆膜砂
其组成通常由石英砂热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙构成,不加有关添加剂。其树脂加入量通常在一定强度要求下相对较高,不具备耐高温、低膨胀、低发气等特性,适用于一些要求不高、结构较简单的铸铁件生产。
3.离心铸造覆膜砂
该覆膜砂适用于离心铸造工艺,可用它替代涂料生产离心铸管等。根据铸管材质与直径大小及技术要求不同,可加工成不同性能的离心铸造覆膜砂。与其他各类覆膜砂的不同之处,是该覆膜砂的密度较大一些,发气量较低且发气速度慢。
4.耐高温覆膜砂
该砂一般是指覆膜砂的热强度大、耐热时间长、高温变形小,而不是指其耐火度很高。它是通过特殊的工艺配方技术(一般都是在硅砂覆膜时加入一定量的惰性材料如铣砂、高铬矿砂、含碳材料或其他惰性材料等),生产出具有优异高温性能和综合铸造性能的新型覆膜砂。具有耐高温、高强度、低膨胀、低发气、慢发气等特点。特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件(如汽车发动机缸体、缸盖等)以及高要求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓冲器壳体等)的生产,可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。
5.湿态手工类覆膜砂
该覆膜砂湿压强度可在0.1~0.3MPa内任意调整。存放期超过3个月,适用于手工造型或制芯(类似于桐油砂和合脂砂),在室温下脱模后,将型(芯)放入烘箱或烘炉内加热,加热温度250~350℃,加热时间3~10min,固化后的型(芯)具有强度高、发气量低、蠕变形量小、不吸潮等特点。该覆膜砂适于单件、小批量及精度要求较高铸件的生产,特别适于乡镇企业采用。值得注意的是,在型(芯)加热固化时,必须等待炉温达到所需的温度时才能放入加热,切忌随炉升温加热。
6.湿态机械类覆膜砂
它是一种在室温下呈湿态的覆膜砂。在室温下长期存放不会自然固化(可存放1年以上),根据不同铸件的技术要求可使用湿态高强度低发气等各种不同特性的覆膜砂,该覆膜砂可完全替代热芯盒砂(射芯机射头不用改装来生产各种材质和各种类型的铸件)。
7.易溃散覆膜砂
它是针对有色金属(特别是铝合金)铸件不易清砂而研制的一种覆膜砂。该砂在具有较好的强度的同时具有优异的低温溃散性。用它生产有色金属(铝合金、铜合金等)铸件,不需要将铸件重新加热来清砂,只需将浇注后的铸件冷却24小时后,即可振动落砂。
7. 树脂砂铸造和覆膜砂铸造有什么区别呢
树脂砂铸造是利用呋喃树脂和固化剂进行造型生产的铸造,即用擦洗砂、呋喃树脂和固化剂按比例进行混制,凝固后浇铸的铸造;覆膜砂铸造是利用擦洗砂、酚醛树脂、硬脂酸钙、乌洛托品混制出覆膜砂,再进行加热,凝固后造型的。覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺;冷法用乙醇将树脂溶解,并在混砂过程中加入乌洛托品,使二者包覆在砂粒表面,乙醇挥发,得覆膜砂;热法把砂预热到一定温度,加树脂使其熔融,搅拌使树脂包覆在砂粒表面,加乌洛托品水溶液及润滑剂,冷却、破碎、筛分得覆膜砂。树脂砂铸造就是把原砂和树脂、固化剂混合均匀后放入沙箱、模样中造型制芯,合箱后进行浇铸。铸造用的树脂砂一般是呋喃树脂砂;呋喃树脂砂又分为:糖醇呋喃树脂、脲醛呋喃树脂、酚醛呋喃树脂等。铸造用树脂都要求控制甲醛的含量,游离甲醛在造型、造芯时会刺激人的眼、鼻、喉等器官,而且树脂砂在浇铸时发气量大。
覆膜砂是一种采用优质精选天然砂为砂基,经过特殊性能的树脂覆膜系统及最理想的工艺技术,根据不同用户的技术需求,力求在常温性能、高温性能、溃散性、流动性、铸件表面粗糙度等方面最完美的结合,广泛用于汽车发动机、柴油机、液压件等行业。
8. 覆膜砂铸造主要用于什么
一般的话,铸造这种制造方法都是用于制造一些用机加工比较难做成的零件。他适合做一些结构比较复杂的箱体、泵阀一类的。
9. 水玻璃砂铸件和覆膜砂铸件的区别及优缺点
水玻璃砂、树脂砂、覆膜砂的区别:
主要是因使用的粘结剂、固化剂不同,故其生产工艺不同。水玻璃砂:用水玻璃做粘结剂与石英砂按一定的比例混制成造型砂,造好型后吹二氧化碳固化,然后起模、合箱、浇注成铸件。
树脂砂:用树脂做粘结剂(需加固化剂)与石英砂按一定的比例混制成造型砂,造好型后常温自然固化,然后起模、合箱、浇注成铸件。
覆膜砂:将石英砂加热后放入混砂机,加入树脂、固化剂、防结剂,使石英砂表面覆一层树脂膜,混制均匀后放出冷却破碎备用。使用时需加热固化。
10. 覆膜砂是树脂砂的一种吗那么怎么还分覆膜砂铸件和树脂砂铸件呢两者分别用于什么铸造呢
覆膜沙主要用于热芯盒,通过射芯机,用压缩空气将沙子吹进热芯盒来制芯。树脂沙是沙子加入树脂搅拌均匀,手工制芯,也叫冷树脂沙。你家的产品适合覆膜沙铸造。