铸造件掉沙怎么处理

㈠ 铸造件一平面定义为隔爆面，但这一平面因铸造缺陷砂眼怎么解决还有请教下铸造的缺陷原因及解决方案

首先，对缺陷进行评估。

如果缺陷在非隔爆面，做水压试验不漏水的话可以用铸工胶填补；做水压试验有渗漏情况，则需要用电焊填缝，填缝后再次做水压试验，不漏水则接受，漏水就退回铸件厂。

如果铸造缺陷在防爆产品的隔爆面，是绝对不能接收的。

缺陷产生的原因就有很多了，解决的办法也五花八门，楼上的回答可以参考下我就不多说了，不过还是要具体问题具体分析。主要有3点：1是结构设计不符合铸工工艺，2是铸造工艺流程问题，3是材料问题。

㈡ 铸造件砂眼缩孔如何处理

首先要把铝液处理干净，再考虑模具结构是否可以把渣浮到冒口位置，有可能的话在浇口加过滤网

㈢ 铸造翻砂件上的沙怎样去掉

翻砂铸造件加工后先进行喷丸处理，然后在进行酸洗处理。

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㈣ 铸造件生产出来的产品表面有沙眼

特征：
在铸件表面或铸件内部有充塞着型砂的孔眼。由于砂型或砂芯脱落产生，使铸件产生多肉或缺肉。型腔掉砂时铸件多肉，砂粒掉入型腔时铸件缺肉。
发现方法：
外观检查、机械加工、抛丸清理、磁力探伤可以发现。

原因分析：
⑴ 浇口位置不合适，如直对砂芯；或浇口太小，铁水冲击力太大，冲坏局部砂型（冲砂）。冲砂在铸件被冲部位留有明显的冲刷痕迹和砂眼。
⑵ 由于模具设计不合理，未留（留的不足）分型负数（分型面处太清根）；合模时发生挤砂。砂型未修好；铸件拐角处未捣实；铸件分型落差太大，造型线生产时射砂不满或型冲压不实。
⑶ 湿型在浇铸前停留时间太长，使砂型尖角部分干燥而脱落，产生掉砂。
⑷ 造型和合箱时浮砂未吹净，浇注后在铸件表面形成砂眼。
⑸ 型砂配制不符合工艺（湿压强度太低）要求。型砂中灰分太大（灰分可提高湿压强度，但不提高湿拉强度 ）。
⑹ 型砂或芯砂表面强度不够。
⑺ 造好的型浇口未盖，外来砂粒掉入型内。
⑻ 砂箱套间隙太大，合箱时错箱，碰掉砂粒。
⑼ 造型线设备在脱型和推型时振动太快，推型不稳造成错型而碰掉砂。
⑽ 砂芯分型面处毛刺未清净，合箱时疵掉砂，掉入型腔。
⑾ 砂温太高，在传送过程中水分挥发，使型砂强度降低。
⑿ 气候干燥，加快了水分的蒸发，型砂强度太低。
⒀ 粘结材料质量不好，降低了型砂性能。
⒁ 生产线用弹簧浇口杯配合间隙太大，弹簧弹性不够，造成有效长度不够，形成浇口和模型接触段有间隙，射砂后有小的砂隔层，浇注时冲入型内。浇口杯直浇口段与锥套不垂直或配合间隙过大，脱型时划伤浇口段的型壁，浇注时砂粒冲入型内。
⒂ 技术人员要充分了解造型线的性能，任何生产线都有其不完善的地方。比如侧面射砂，对水平分型，落差大的铸件，背对射砂的一侧型砂硬度不易达到，浇注时容易掉砂或跑火。水平分型垂直射砂的多触头生产线，对于落差大，筋板多的铸件，也存在触头压实不到的部位，硬度达不到，也会造成掉砂或冲砂。

防治方法：
⑴ 定期对型砂进行除尘处理。
⑵ 适当增加粘土含量或其它芯砂粘结剂。
⑶ 对于大中型件可采用活化湿型砂，并刷涂料，表面烘干，提高其表面强度。
⑷ 浇口位置和大小合适。防止铁液流速太大而冲砂。
⑸ 合理选择拔模斜度和圆角，手工造型时可压出圆角。
⑹ 生产线生产时，模型应刷脱模剂，以免粘模；并注意修好损坏部位。
⑺ 及时合模，缩短湿型浇铸前的停留时间。
⑻ 合理选用芯头

㈤ 如何解决铸件砂眼问题

搞好你的砂子，搞好你的铸造工艺，模样，教练你的生产员工， 反复修型之类，画蛇添足，肯定掉砂。德国力士乐宣称生产没有眼的铸件。不仅仅是砂眼。这个问题应该很难解决也是不难解决的

㈥ 喷砂与抛丸有什么区别啊

抛丸和喷砂主要区别：

1.抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。

2.一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。喷沙用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。

3.在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）。喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。

4.抛丸是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。喷砂是在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。

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喷砂与抛丸与其它之间的区别：

一.喷丸与抛丸的区别

两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的,其效果也基本相同，相比而言，喷丸比较精细，容易控制精度，但效率不及抛丸之高，适形状复杂的小型工件，抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度来控制喷射效果，但会有死角，适合于形面单一的工件批量加工。

两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率。

二.喷丸与喷砂的区别

喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力，将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果，但选择的介质不同，效果也不相同。

三.喷砂与喷丸的区别

喷砂处理后,工件表面污物被清除掉，工件表面被微量破坏，表面积大幅增加，从而增加了工件与涂/镀层的结合强度。

经过喷砂处理的工件表面为金属本色，但是由于表面为毛糙面，光线被折射掉，故没有金属光泽，为发暗表面。

喷丸处理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量而不被破坏，表面积有所增加。由于加工过程中，工件表面没有被破坏，加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化。

网络—抛丸

㈦ 铸造件如何不出沙眼

铸造件防止沙眼措施：
1、砂型紧实度要高，涂料两遍；
2、浇注温度要足够，否则沙粒浮不上去；
3、内浇口不要对着砂芯，冲掉砂芯，会造成砂眼。

㈧ 铸造件有沙层是怎么回事

分散性夹砂，常见于铸钢件表面和皮下，常集中在上箱的外表面和下箱的内表面，少数在铸钢件内部。
2、形成原因
（1）砂型（芯）强度不高，合箱时稍有原因就脱落。
（2）砂型（芯）强度不高，经不起钢水的冲刷。
（3）合箱时砂型（芯）压坏。
（4）高温下强度差，在高温钢水作用下翘曲、变形、凸起进入铸钢件。
（5）砂型的出气孔中浮砂下落，特别是在浇注时浮砂下落，砂型上表面的浮砂也很容易通过出气孔下落。
（6）合箱时型腔表面、砂芯表面没有清扫干净，砂型（芯）表面有浮砂等等。
3、防止措施
（1）提高砂型（芯）的强度，特别是表面强度，高温强度，耐火度，要紧实，涂料要好，涂刷好，芯头部位，分型面涂料不能堆集。
（2）起模、合箱防止损坏；
（3）芯头要有间隙。

㈨ 怎样除掉铸造件里面的铸造沙

你是说型腔里的铸造砂吗？我们公司使用手动抛丸，他就像是用管子将自动抛丸出来的钢砂，引入到铸件型腔中，起到清除内部型腔里铸造砂的目的！

㈩ 铸造成型后怎样去除铁件内的沙子

摘要 铸件的清理一般分为湿法、干法两大类。湿法清理有水力清砂、水爆清砂、电液压清砂等。干法主要是抛丸清理