铸造铁用什么打磨最好

1. 平面磨床研磨铸铁用什么砂轮

平面磨床研磨铸铁选用的砂轮是：一般采用TH黑碳化硅，特性为黑色有光泽，硬度比白刚玉高，性脆而锋利，导热性和导电性能良好适合平面磨床研磨铸铁。

2. 磨削铸铁件用什么砂轮

最常用的磨料是棕刚玉（a）和白刚玉（wa），其次是黑碳化硅（c）和绿碳化硅（gc），其余常用的还有铬刚玉（pa）、单晶刚玉（sa）、微晶刚玉（ma）、锆刚玉（za）。

棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。

白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。

分类

砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。

以上内容参考：网络-砂轮

3. 铸铁件用合金磨片打磨效果好吗

好。
浇冒口凸出铸件表面的地方、分型面上的毛刺、铸件涨箱的地方都应剔光打磨平整,机械粘砂和化学粘砂都应清理干净,清理浇冒口和分型面时应注意不能伤及铸件肉、用锤震芯砂时要轻、应注意铸件被震裂缝和铸件表面被打的高低不平,影响加工尺寸.在非加工面上浇冒口收缩的地方、沙眼应清理干净、铸件表皮气孔也应把气孔的表皮揭掉,全都给以补救,降低生产成本.

4. 进口打磨片，打磨铸铁用的打磨片，哪家的好如题 谢谢了

打磨铸铁，要用铸铁专用的打磨片，如果用标准型的打磨片，打磨效果不佳，因为铸铁的质地较硬和脆，一般标准型的打磨片打磨的时候会严重掉渣，影响打磨效果，这时你可能还以为是人家的打磨片质量不好，其实不是，是因为你没有选对合适的打磨片。我们是意大利的一家公司，专门生产和销售树脂切割片和打磨片，我们可以提供铸铁专用打磨片给你试用，具体联系中国分公司，上海敖朗实业咨询，产品都是意大利原装进口的。进口切割片
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5. 高铬铸铁磨削加工什么砂轮好

因为高铬铸铁一般都用在缸体里，属于缸套那种，有很好的耐磨性，一般加工用CBN。也有用绿氮化硅的，我自己用白刚玉也磨过，磨光磨圆即可。要求不高。要磨精度的话还是用绿氮化硅或CBN~！

6. 铸铁件表面怎么打磨抛光用什么设备来生产的效率快些

铸铁件表面传统都是用手动打磨机来打磨抛光的，桂业自动化设备发明了一款，铸件自动打磨抛光一体的机器，现在广泛用于铸件的打磨抛光加工工序中了，生产效率比传统手工的快3-6倍，可以有效提升生产效率，降低生产中的人工成本及耗材成本。

7. 铸铁管怎么切割铸铁用什么切割最好球墨铸铁管怎么切割这三者有什么区别

铸铁管用普通的手动切割机切割就可以了，铸铁组件如果还是用普通手动切割机就效率太慢了，现在的铸造厂都在用桂业生产的铸件自动切割机，让切割实现了自动化生产。专为铸件组树自动化切割而来的，自动切割、自动分料下料，普通男女工人均可操作，一名工人可同时操作三台机械，单台机械产能大于3个熟练技工产能

8. 外圆磨，磨球墨铸铁用什么砂轮最好。

我觉得用绿碳化硅砂轮比较合适，此种磨；粒主要用于铸铁、硬质合金等。

9. 铸铁件打磨是用打磨机器人好还是用自动打磨机好些呢

桂业自动化设备就是专门做铸铁件的自动打磨机及打磨机器人的

10. 铸铁加工一般都用什么刀具

常见的普通铸铁是灰铸铁、球墨铸铁和奥氏体铸铁，灰铸铁的加工性能较好，如采用氧化铝涂层的硬质合金铣刀，大都能胜任灰铸铁的切削。

球墨铸铁因其石墨的含量影响其加工性能，一般可以用整体硬质合金棒材经济型涂层合金铣刀。普通铸铁加工刀具，经济型钨钢铣刀就可以胜任。其次可以采用含钴高速钢刀具。

(10)铸造铁用什么打磨最好扩展阅读：

1、消除铸件白口的高温石墨化退火

铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火（或正火）的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5 h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。

在高温保温期间 ，游离渗碳体和共晶渗二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正 火分高温正火和低温正火。

高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行回火处理，以消除正火时产生的内应力，以达到铸件白口的高温石漠化退火。

2、球铁的淬火及回火

为了提高球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加热时A形成终了温度），保温后淬入油中，得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。

这种组织耐磨性好 ，用于要求高耐磨性，高强度的零件。中温回火温度为350-500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。