轴承怎么去磁

1. 轴承探伤后怎样去磁粉

轴承零件磁粉探伤后进行退磁然后通过专用的清洗机去除磁粉。如果量不大也可从工清洗即可。
注明：磁粉探伤用的磁粉，是非常微小的铁粉末。如果工件上有磁会被吸附在工件上。如果工件去磁后，则会很轻易的去除。

2. 轴承如何退磁原理是什么

1.退磁处理最重要的两个条件:
磁极交迭。
磁场强度递减。
2.磁极交迭的方法
磁化电流采用交流电;
交替改变直流电方向
转变磁场中试件的方向
3.磁场强度递减的方式
试件渐离磁场或磁场渐离试件
由电源控制电流衰减或分段步降

3. 去磁的方法原因

去磁的方法：

1、加一与磁体原来磁化方向相反的、磁感应强度适当的外磁场。

2、把磁体置于一个强度逐渐减小的交变磁场中。

3、加热使分子热运动加剧，因分子电流方向不一致而失去磁性。

4、把该磁体放在地上多摔几次。

磁体产生磁的原因大概如下：

每个原子核周围旋转的电子看成是电流，而电流会产生磁场，当磁场方向都差不多朝同个方向时（与原子排列有关），整个物体表现出磁性。去磁的原理就是把原子核的排列打乱（震动，加热使其热运动加剧等），以致原子杂乱排列，磁场互相抵消，整个物体不显磁性。

(3)轴承怎么去磁扩展阅读：

去磁效应原理：

在测量技术中，磁测量前必须对试样进行磁中性化，常采用的是在被磁化的物体上加一个强度和方向可变的去磁场。这个磁场使磁性材料的磁滞回线成为逐渐减小面积的多次闭合的回线。

通过这个磁化过程，将磁感应强度减小到零，以保证在随后的磁测量中，得到与试样所经历的磁化历史无关的真正磁特性。

因此，在磁性材料的研究和磁性器件的应用中，去磁的物理意义和去磁技术或方法的应用具有十分重要的作用。

4. 沃尔沃轴承消磁怎么回事

轴承磁性产生的原因有哪些：
轴承与制造工业息息相关，也是在工艺装配中最常用到的工业品之一，不论是大轴承还是小轴承，轴承圆弧都是经过不断的磨削加工制成，
在不停磨削加工制成过程中就会产生大量的磁性，这些大量磁性分布在轴承的外环、内环、卡槽等地方，
且磁性分布的强弱也不同，一般轴承外环的磁性比轴承内环和卡槽的磁性会高些。

5. 轴承为什么要退磁轴承退磁的目的是什么

轴承生产企业大多都能理解轴承退磁的目的是什么，就是将生产部件的轴承剩磁降低到规定的残磁技术要求范围内。
轴承退磁的过程实质上就是将轴承材料磁中性化的过程，也就是磁场强度和磁感应强度同时趋于零的过程。
我们知道交流退磁的一般方法是先用一个强度较大的磁场统一轴承材料剩磁的方向，再用按等比规律衰减的磁场使轴承材料动态磁滞回线逐渐逼近于原点。
要获得理想的退磁效果就必须选用最有利于磁中性化的退磁磁场参数。这些参数主要有退磁时间磁场强度初始值磁场强度终值磁场衰减比。其中磁场衰减比直接影响退磁时间。 并且如果退磁时磁场衰减比选择不当即使磁场强度初始值足以统一剩磁方向磁场强度终值足够小也无法将残磁降低到技术要求范围内。为探求各磁场衰减比对退磁效果的影响找出退磁效果最好的磁场衰减比，三维退磁机研究小组选用直流换向退磁装置设计了相关轴承退磁实验。轴承退磁实验时将一组6205轴承内圈在不同磁场衰减比下进行退磁。通过测量各衰减 比下轴承的残磁比较退磁效果得出最佳衰减比。在此基础上总结出了磁场衰减比与退磁效果的关系并提出这种关系产生的原因。这对生产实际中关于进一步减小残磁的研究具有一定的理论和实践意义。本课题所用实验装置可用于教学模拟实验。轴承剩磁的来源及影响 电磁夹具是轴承零件加工中常用的工艺装备。大型和小型轴承套圈端面磨削是将轴承套圈吸附在磁盘上加工的磨削完毕后套圈的残余磁性很大。在磨削外圈外径、内圈内径以及内、外沟道时常常也采用电磁无心卡具夹紧的方式来满足加工工艺的要 求。由于轴承套圈加工中要有很大的吸附磁力才能保证套圈在砂轮上切削时不会产 生甩脱因此轴承磨削加工后会残留较大的剩磁。轴承套圈上剩磁的大量存在会使仪 器检测时的检测值产生偏差。
此外套圈上的剩磁会吸附着许多铁屑对下一道加工工 序的加工精度有直接影响。另外轴承滚动体也受原料和加工工艺的影响存在大量剩磁。
如果轴承装配后仍存有较大的残余磁性清洗、润滑质量就很难得到保障而且微小的 金属磨粒被吸附在轴承工作表面加速轴承的磨损影响轴承的使用寿命和工作可靠性。同时残余磁性会使轴承各零件相互吸引影响其旋转精度。所以退去轴承剩磁的工作十分重要。

6. 轴承退磁用哪种退磁机效果好

太巧了，我们公司上个月才向三维退磁机厂购进了一台HQ-400C型节能退磁机。我厂也是用来退轴承的。这机子效果吧还真的不错的。当时是一个学机械电子 的同学通过网上找的，告诉我的。
要用在轴承退磁方面的退磁机，一定要磁场穿透力强，能有效穿透带料盒退磁的产品或者结构比较复杂的产品，从而能良好的将工件中的分子电流彻底打乱，达到退磁的目的。
可以说，在对比了这么多家的退磁机生产企业，还是三维五金机械有限公司生产 的三维退磁机品质值得信赖。

7. 剪刀等金属带有磁性，用什么简单的 方法去磁

线圈通过式退、消、脱磁机（器）
型号： PTC－220/380消磁器

工作原理
磁体从交变、梯度磁场中通过，磁场极性交变、强度线性衰减而退磁

适用范围
金属工件，如：卡尺、轴承、螺钉、螺帽、剪刀、扳手、手表、模具等

退磁电压（V）
～220/380

退磁时间（s）
1～10

退磁电流（A）
＜20

适用工件大小
工件≤φ100.mm (其它尺寸工件可定制)

残磁
≤0.5mT

尺寸与重量（mm）(kg)
480×200×300

重40

输入电源及功率
～220V /380V 50Hz 3000VA

PTC-220/380T系列消磁器

本所设计生产的PTC-220/380T线圈通过式消磁器，按照电磁磁路原理设计，更多的设计思想是来源于工厂的要求，采用磁场梯度设计，退磁效果好，元器件参数选用合理，可靠性、稳定性高。PTC-220/380T线圈通过式系列退磁机,采用全波电流消磁,因此对电网无干扰、功耗低、抗干扰力强，广泛应用于机械加工过程中带磁性的产品、工件、器件的退磁

8. 怎么把轴承从轴上拆卸下来

拆卸较小型轴承时，可通过合适的冲头，轻轻敲击轴承套圈的侧面以将其从轴上卸下，更佳的方法是使用机械拉拔器。拉抓应作用于内圈或相邻部件。如果轴肩和轴承座孔肩预留了可容纳拉拔器拉抓的凹槽，则可以简化拆卸过程。此外，在孔肩的位置加工一些螺纹孔，便于螺栓把轴承顶出。

大中型轴承所需的力通常要比机械工具所能提供的更大。因此，可使用液压助力工具或注油法，或两者一起使用。这意味着需要在轴上设计有油孔和油槽。

有敲击法、拉出法、推压法、热拆法、感应加热法等，所谓感应加热，也叫电频感应加热，通过磁线圈导电产生热量，使轴承膨胀，从而拆除轴承。

从使用角度，保证轴承能可靠地工作要注意以下几点：

1、改善润滑质量，控制机油的压力、温度及流量，加强机油滤清。

2、采用符合规定的燃油及润滑油。

3、控制柴油发电机组的温度状态，在过冷过热的情况下工作都是不利的。冷天，柴油机起动前应先预热，并用手转动曲轴使机油进入磨擦表面。

4、轴承及轴颈表面质量和几何形状应严格得到保证。

5、轴承间隙要适当，发电机组过大产生冲击，过小则润滑不良，可能烧瓦。

9. 如何消除轴承钢的磁性

用电磁消磁器可以进行消磁的，数量不多可以使用小型的，如果是连续生产，可以使用在线的消磁设备，另有专门的弱磁检测表测量剩磁情况。
德磁机电科技（上海）有限公司 销售德国原装VALLON消磁设备。

10. 金属工具在有了磁性之后要怎么消磁

的确，不锈钢一般为非磁性，但是也可能带磁（譬如你说的冷加工等原因）。

去磁的方法一般使用火烤和在地上反复摔几下（剧烈的碰撞是可以消磁的，只是我没有自己试验过）。

你说排除加热法，那么，如果可以的话你试一下碰撞吧。实质是通过剧烈震动使磁畴排列变得无序化。

另外可能有专用的消磁器，但是怕更不符合你的方法简单,经济的原则了。

关于消磁器参考这些吧，我也不了解详情，或者以“退磁机”为关键词搜索：
http://www.wxrcn.com/ptctg.html
http://www.myltem.com/ptclc.html
http://www.wxrcn.com/cptcj.html

线圈通过式退、消、脱磁机（器）
型号： PTC－220/380消磁器

工作原理
磁体从交变、梯度磁场中通过，磁场极性交变、强度线性衰减而退磁

适用范围
金属工件，如：卡尺、轴承、螺钉、螺帽、剪刀、扳手、手表、模具等

退磁电压（V）
～220/380

退磁时间（s）
1～10

退磁电流（A）
＜20

适用工件大小
工件≤φ100.mm (其它尺寸工件可定制)

残磁
≤0.5mT

尺寸与重量（mm）(kg)
480×200×300

重40

输入电源及功率
～220V /380V 50Hz 3000VA

PTC-220/380T系列消磁器

本所设计生产的PTC-220/380T线圈通过式消磁器，按照电磁磁路原理设计，更多的设计思想是来源于工厂的要求，采用磁场梯度设计，退磁效果好，元器件参数选用合理，可靠性、稳定性高。PTC-220/380T线圈通过式系列退磁机,采用全波电流消磁,因此对电网无干扰、功耗低、抗干扰力强，广泛应用于机械加工过程中带磁性的产品、工件、器件的退磁。