铸造模流分析主要分析什么

『壹』 模流分析的介绍

模流分析（moldflow）这个概念源自与台湾那边的叫法，实际上就是指运用数据模拟软件，通过电脑完成注塑成型的模拟仿真，模拟模具注塑的过程，得出一些数据结果，通过这些结果对模具的方案可行性进行评估，完善模具设计方案及产品设计方案，塑胶模具常用软件有Moldflow、Moldex3D等，而铝合金压铸比较常见的有PROCAST、FLOW3D等。

『贰』 模流分析属于有限元分析么或者两者有什么区别以及两者各用什么软件比较合适

模流分析是模拟流体流动分析，包含水流体、空气流体等，市面上的软体大多都是采用有限元分析法处理结果的，不知道你用来做什么？塑胶模流分析主要用moldflow，结构分析主要用autodesk公司的CFD产品，具体你可以去autodesk官网看看。

『叁』 很多模具公司都需要做模流分析，那么做模流分析有哪些好处

1. 首先做模流分析可以很清楚地预测到塑件的注射过程.

2. 通过模流分析可以看到塑件哪个位置能否打饱满.

3. 通过模流分析可以检测浇口位置是否设计合适.

4. 模梳分析过制造出来的模具后期问题 存在率非常低.

5. 西诺所有的模具都经过模流分析后制造的.
   

『肆』 什么叫模流分析~~懂得的能不能详细介绍一下

有我这个现成的老师不用，你还真浪费！模流分析就是模拟在塑胶机上产品注胶的过程。可以分析出模流方向，时间，速度，冷却度等等……模流分析最简单了！

『伍』 模流分析是什么

给你看看它的作用，
塑料材料性能的复杂性决定了注射成型过程的复杂性，有些注射成型问题连有经验的模具设计师也很难把握。同时，注塑制品的质量也主要取决于注射成型过程，塑料熔体注入模具后的流动行为在决定制品质量方面具有头等重要意义，因此很有必要对充模过程进行有效地分析。
注塑过程中的流动分析在国外已得到了普遍的应用，它建立在计算机与CAD被广泛应用的基础上，其目的是预测塑料熔体注入模具型腔时的流动情况，从而判断熔体流动给注塑件质量带来的影响。流动模拟软件的应用主要包括三个方面：第一是利用软件来预计所设定注塑方案的压力、温度等的分布；第二是利用预计的压力、温度等的分布来改善模具和塑料制品的设计；第三是对多个候选的注塑方案进行比较优化，选择最佳方案。
传统的注塑模设计首先考虑的是模具本身的需要，之后考虑的才是注塑制品的需要。换句话说，传统的注塑模设计是把塑料熔体在流道和型腔中的流动放在第二位考虑的。例如，常规的模具设计通常是根据经验确定浇口的数量和位置，而不是根据流动分析来确定这些参数，结果经常是浇口数量偏多、尺寸偏大。但是在市场经济条件下，产品的质量与成本已成为企业生存发展的生命线，注射成型模拟软件可以辅助企业确立竞争优势。

『陆』 模流分析怎样自学要掌握哪些东西

模流分析人员的层次及其所达到的境界大致可分为以下几类：

“见山是山，见水是水”：这个级别属于“技术”级别，即重点还停留在分析软件的操作技术掌握上面，动手的部分要比动脑的部分多很多。能熟悉模流分析软件的基本操作和使用环境，能输入产品划分网格建立流道水管进行分析输出结果，但对很多东西还停留在表面，对结果的内涵没有深刻清晰的理解，结果是是什么就是什么，他不大可能去考虑成型条件的变化，网格、算法之类问题引起的分析误差等等因素。

“见山不是山，见水不是水”：这个级别的人已经上升到“战术”级，有一定的模流分析持续应用经验，对实际设计、塑胶材料和注射成型工艺方面有越来越深刻的理解，随着分析案例的增多，他就会慢慢地发现，产品成型出现的缺陷与问题不只是模流分析结果表面显示的那么简单，而是变得越来越复杂。比如，到了这个级别，再看熔合线，就不再是Weld lines分析结果上显示的那几条线，而是与产品的材料类别，壁厚，是否有玻纤等添加剂，流道浇口位置，成型时的温度、速度、压力，熔合角度，网格疏密、厚度定义是否正确，是否有滞流，困气，喷射等等都有千丝万缕联系的一种现象。

“见山还是山，见水还是水”：这个级别应该属于“战略”级，这一级别的人做模流分析时早已超越了一般的模流分析的范畴，而是把材料、产品、模具、注塑成型、产品二次加工、产品质量、加工效率、生产成本、经济效益等等综合起来全盘考虑。他有丰富的模流分析及相关领域的知识、经验、理论与实践的积累，最终完成了由量变到质变的转化。他能够轻易地看到问题的实质与核心，直指要害与根本，而不会为其它看似有关的因素迷惑。这是一种洞察问题后的返璞归真，对问题的本质常常能有一个非常清晰的认识。如果说前一级别的人对问题的认识还依稀有点雾里看花水中望月的感觉，这个级别的人就已经象具有“彗眼”的菩萨一样，能够把问题看得清清楚楚明明白白真真切切。这时候他也使用模流分析软件，但意义和前一级别的人却已经大不一样。前一级别的人还在使用模流分析软件来寻找问题可能发生的原因，而这一级别的人大多是用模流分析软件来验证他早已经在头脑中分析出的原因。在这个阶段，模流分析软件本身从某种意义上甚至可以说已经可有可无（当然，获得精确的数据必须由分析软件来完成，再怎么厉害的人也画不出moldflow那样的输出结果图，给出精确到0.001的变形数据）。可以说，这个级别已经相当于“独孤求败”剑学境界的最高级别——“无剑”，外功，内力等等对他都已经是小儿科，武学理论与修养的日臻圆满才是他所在意的。到了这个级别，那才算是真正的高手了。“高山仰止。景行行止；虽不能至，心向往之。”

『柒』 什么叫模流分析moldflow

moldflow是一款分析软件，主要用来注塑成型模拟分析，“模”指模具型腔，“流”指熔体流动

『捌』 模流分析是做什么的听说国外很多企业都要求工程式师会这一技术。

模流分析：MOLDFLOW。模流分析（Mouldflow）早期主要应用于结构体强度计算与航天工业上，而各领域的CAE应用功能不尽相同。但应用于塑料注射与塑料模具工业的CAE在台湾被称为模流分析,这最早是由原文MOLDFLOW直译而来。 MOLDFLOW是由此领域的先驱 Mr. Colin Austin在澳洲墨尔本创立﹐早期(1970~)只有简单的2D流动分析功能,并仅能提供数据透过越洋电话对客户服务﹐但这对当时的技术层次来说仍有相当的帮助﹔之后开发各阶段分析模块, 逐步建立今日完整的分析功能。 同一年代﹐美国Cornell大学也成立了CIMP研究项目,由华裔教授Dr.K.K.Wang所领导﹐针对塑料射出加工做系统理论研讨,产品名为C-MOLD。 自1980年代起,随着理论基础日趋完备,数值计算与计算机设备的发展迅速,众多同类型的CAE软件渐渐在各国出现﹐功能也不再局限于流动现象探讨。约1985年工研院也曾有过相似研发,1990年起清华大学化工系张荣语老师也完成CAE-MOLD软件提供会员使用,目前则由科盛公司代理销售。 MOLDFLOW公司创办人Colin Austin是个机械工程师﹐1970年前后在英国塑料橡胶研究协会工作。1971年移民澳洲﹐担任一家射出机制造厂的研发部门主管﹔在当时﹐塑料材料在应用上仍被视做一种相当新颖的物料﹐具备了一些奇异的特性。但在塑料加工领域工作了几年后﹐他开始对一般塑料产品的不良物性感到疑虑﹐一般的塑料制品并没有达到物品的适用标准﹐相反的﹐塑料已逐渐成为'便宜'、'低质量'的同义字﹔但他却发现﹐多数主要不良质量的成因却是因为不当成品设计与不良加工条件所造成的﹐所以他开始省思﹐产品设计本身需同时考虑成型阶段﹐才是成功最重要的关键。 他开始花费大量时间在研究塑料流动的文献上﹐但发现这些理论并不能合理解释他在工厂现场所看到的许多问题﹔因此他开始换角度去思考这些问题﹐将射出机台视为一整组加工程序﹐螺杆正是能量的传递机构﹐而模具内部的流动形态﹐才是决定成品质量的最主要因素。具体的关键问题是﹐浇口位置?在何处进浇? 几个浇口? 尺寸为何? 这是一个革命性观念的启始，模具内部的流动形态才真正决定了产品品质，而不仅是机台参数设定或产品外观设计；最佳产品是需要完整考量、系统化的设计观念才有办法得到！ 但即使了解了这个观念，问题仍未解决，因为在当时，模具内部成型时的流动形态，仍无法在试模前判断；而要去预测流动形态，必须依据非常复杂的流体力学与热传问题的联立方程式求解，以人力来做几乎是不可能。但随著学术理论发展，电脑计算功能的进步，正式为模流CAE开启了一扇门，1978年，MOLDFLOW公司成立，提供初步的电脑辅助分析技术给世界上不同国家的塑胶制造公司，包括汽车业，家电业，电子业，以及精密模具业等。 现今，模流技术已普遍为世界各国所肯定，功能也加强到成型各不同阶段；而台湾正是起步阶段，坊间自三重五股以至於台南高雄乡间的模具厂，总数可能超过五千家，九成以上仍传承著师徒相授与摸索得来的经验，不知其所以然但仍努力接单，持续著台湾经济的奇迹；只是订单愈来愈少，利润愈来愈薄，竞争愈来愈激烈... 现在正是一个转型的时机，可以预见，当电脑技术帮助缩短成本与时间的同时，没有跟上脚步的会愈落后愈远，可能终将被淘汰！