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熔模铸造尤其适用于什么生产

发布时间:2022-04-24 16:50:48

❶ 砂型铸造和熔模铸造哪一个更好

砂型铸造对产品结构,复杂程度,铸件材质,重量,没有什么特别的约束性,是通用性最为广泛的铸造方法,能满足机床配件,机械五金,汽摩配件等等各类铸件的生产,并且能实现机械化,自动化生产模式,,随着铸造技术的不断发展,高精度的铸造模具的使用,使砂型铸造的精度等级也得到了很大的提高,所以在世界上砂型铸造还是最为广泛使用的铸造方法。
但是和熔模铸造相比较,熔模铸造的铸造精度更高,加工余量可以做到更小,表面粗糙镀更好,熔模铸造适用于高精度的中小型铸件的生产。适用性相对要小,成本要比砂型铸造高。所以铸造方法的选择要更具铸件实际要求来进行。

❷ 铸造,锻造适用于什么情况下生产

铸造大多用于农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具,18世纪的工业革命以后,蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起,铸件进入为大工业服务的新时期,铸造技术开始有了大的发展。进入20世纪,机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展,给铸造业创造了有利的物质条件。

锻造用于飞机锻件、柴油机锻件、船用锻件、兵器锻件、矿山锻件、核电锻件、石油化工锻件。



(2)熔模铸造尤其适用于什么生产扩展阅读

从历史悠久的铸造技术发展到今天的现代铸造技术或液态凝固成形技术这不仅与金属与合金的结晶与凝固理论研究的深入和发展、各种凝固技术的不断的出现和提高、计算机技术的应用等有关 , 而且还与化学工业、机械制造业、制造方法和技术的发展密切相关。

与铸件相比,金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶,使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织,使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合,其组织变得更加紧密,提高了金属的塑性和力学性能。

❸ 砂型铸造相比,熔模铸造有何优缺点

砂型铸造一般来讲,成本低廉,对产品结构,复杂程度,铸件材质,重量,没有什么特别的约束性,是通用性最为广泛的铸造方法,能满足机床配件,机械五金,汽摩配件等等各类铸件的生产,并且能实现机械化,自动化生产模式,,随着铸造技术的不断发展,高精度的铸造模具的使用,使砂型铸造的精度等级也得到了很大的提高,所以在世界上砂型铸造还是最为广泛使用的铸造方法。但是和熔模铸造相比较,熔模铸造的铸造精度更高,加工余量可以做到更小,表面粗糙镀更好,熔模铸造适用于高精度的中小型铸件的生产。适用性相对要小,成本要比砂型铸造高。所以铸造方法的选择要更具铸件实际要求来进行。

❹ 试叙述消失模铸造、熔模铸造成型工艺的主要工序,生产特点和适用范围

摘要 熔模铸造又称"失蜡铸造",通常是指在易熔材料制成模样,在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳,再将模样熔化排出型壳,从而获得无分型面的铸型,经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造,故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。熔模铸件的形状一般都比较复杂,铸件上可铸出孔的最小直径可达0。5mm,铸件的最小壁厚为0。3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件,通过改变零件的结构,设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出,以节省加工工时和金属材料的消耗,使零件结构更为合理。熔模铸件的重量大多为零点几十牛(即几十克到几公斤),太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦,但目前生产大的熔模铸件的重量已达800牛左右。熔模铸造工艺过程较复杂,且不易控制,使用和消耗的材料较贵,故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件,如涡轮发动机的叶片等。来自国际铸业网

❺ 什么是熔模铸造

失蜡法铸造现称熔模精密铸造,是一种少切削或无切削的铸造工艺,是铸造行业中的一项优异的工艺技术,其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造,而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高,甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件,均可采用熔模精密铸造铸得。
熔模精密铸造是在古代蜡模铸造的基础上发展起来的。作为文明古国,中国是使用这一技术较早的国家之一,远在公元前数百年,我国古代劳动人民就创造了这种失蜡铸造技术,用来铸造带有各种精细花纹和文字的钟鼎及器皿等制品,如春秋时的曾侯乙墓尊盘等。曾侯乙墓尊盘底座为多条相互缠绕的龙,它们首尾相连,上下交错,形成中间镂空的多层云纹状图案,这些图案用普通铸造工艺很难制造出来,而用失蜡法铸造工艺,可以利用石蜡没有强度、易于雕刻的特点,用普通工具就可以雕刻出与所要得到的曾侯乙墓尊盘一样的石蜡材质的工艺品,然后再附加浇注系统,涂料、脱蜡、浇注,就可以得到精美的曾侯乙墓尊盘。
现代熔模铸造方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代。当时航空喷气发动机的发展,要求制造像叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂,尺寸精确以及表面光洁的耐热合金零件。由于耐热合金材料难于机械加工,零件形状复杂,以致不能或难于用其它方法制造,因此,需要寻找一种新的精密的成型工艺,于是借鉴古代流传下来的失蜡铸造,经过对材料和工艺的改进,现代熔模铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。所以,航空工业的发展推动了熔模铸造的应用,而熔模铸造的不断改进和完善,也为航空工业进一步提高性能创造了有利的条件。
我国是于上世纪五、六十年代开始将熔模铸造应用于工业生产。其后这种先进的铸造工艺得到巨大的发展,相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中被广泛采用,同时也用于工艺美术品的制造。
所谓熔模铸造工艺,简单说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型),在其上涂覆若干层特制的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用高强度型壳时,可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧),铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到铸件。
熔模铸件尺寸精度较高,一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10~13,压铸为CT5~7),当然由于熔模铸造的工艺过程复杂,影响铸件尺寸精度的因素较多,例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等,所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高,但其一致性仍需提高(采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多)。
压制熔模时,采用型腔表面光洁度高的压型,因此,熔模的表面光洁度也比较高。此外,型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成,与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以,熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高,一般可达Ra.1.6~3.2μm.
熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度,所以可减少机械加工工作,只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可,甚至某些铸件只留打磨、抛光余量,不必机械加工即可使用。由此可见,采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时,大幅度节约金属原材料。
熔模铸造方法的另一优点是,它可以铸造各种合金的复杂的铸件,特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片,其流线型外廓与冷却用内腔,用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产,保证了铸件的一致性,而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。

❻ 铸造技术一般在实际中都应用在哪些方面

最常用的铸造方法。手工造型适用于单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件。机器造型适用于批量生产的中、小铸件。工艺特点:手工造型:灵活、易行,但生产效率低,劳动强度高,尺寸精度和表面质量低。机器造型:尺寸精度和表面质量高,但投资大。砂型铸造是当今铸造业中使用最普遍的铸造工艺,适用于各种材质,铁合金,非铁合金铸造都能用砂型贵州铸造。

金属型和砂型,在性能上有显著的区别,如砂型有透气性,而金属型则没有;砂型的导热性差,金属型的导热性很好,砂型有退让性,而金属型没有等。鉴于此,使用金属型铸造工艺,贵阳铸造技术员需要明辨金属型与砂型的区别。然后,加强学习,精艺求精。熔模铸造工艺起源较早,在我国,春秋时期迷模铸造工艺就已经应用在贵族的饰品制作方面了。熔模铸造件一般比较复杂,不适用大型铸件。工艺过程较复杂,且不易控制,使用和消耗的材料较贵,故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件,如涡轮发动机的叶片等。

❼ 什么是熔模铸造它适用于什么场合

熔模铸造是指用易熔材料如蜡料制成模样,在模样上包覆若干层耐火涂料,制成型壳,熔出模样后经高温焙烧,然后进行浇注的铸造方法。
主要用于铸造形状复杂的精密小型零件。

❽ 为什么熔模铸造特别适用于难以机械加工.形状复杂的铸件

你说的这种方法也叫精密铸造,主要适合铸件体积超小,材质要求高,铸造精度高,数量多的机器另件方面的生产,其腊模的制作过程比较复杂,成本高,所以多用来生产机加工难度大的小铸件,从经济核算角度讲,机加工简单的件是很少用精密铸造了。

❾ 关于铸造各类别的制造工艺各适用于什么产品价格成本各有什么不同

压铸:量少的做,它的生产周期比较长,一般产值较小,加工也就较高,它生产产品需要进行加工,毛坯尺寸精度不高,材质主要是低碳钢。
石蜡铸造:主要是紧密度高的,外表面不加工的产品,它的产量比较大,主要做50Kg以下的产品!价格方面是水玻璃工艺的12元每公斤左右,硅溶胶的30元左右,都是低碳钢的!不锈钢的还要贵!
砂铸:主要做大型产品,比较粗糙,不过现在技术提高了,也能满足一些高精度的!价格每公斤8元左右,低碳钢的!
重力铸造:是一些低熔点的产品,如铝、铜等,需要用压力成型。还有就是低碳钢要求致密性好的也用这种方案,价格自然不低!
这是我自己的理解,有不合适的还请多多指教!

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