铸造厂喷漆房卫生怎么清洁

❶ 喷漆房使用注意事项

喷漆房是一个对过滤喷漆对象进行喷漆的房间。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备,能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求,它能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放,是环保型的涂装设备。根据对漆雾处理方式的不同,喷漆房设备可分为干式和湿式两种。干式喷漆房可喷漆、烘干一体节省投资。湿式处理漆雾效率高,又可分为水(油)帘式、水洗式、水旋式等。总所周知,文辉环保生产的喷漆房一般由室体、送风系统、排风系统、供水系统、漆雾捕集系统(漆泥处理系统)、供漆系统、工件吊挂系统、电器控制系统(照明系统)等组成。
安全生产规程

1.岗位培训:
1.1喷烤漆作业人员应接受喷烤漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。
1.2喷烤漆房新入职员工在入职两天内完成培训,考核合格后颁发上岗证,方可上岗。
1.3车间每季度组织一次在职喷烤漆员工培训,由喷烤漆主管负责,做培训记录并进行考核。
2.操作规程:
2.1工作前及时启动风机排风。
2.2操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
2.3调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。处理硫酸、盐酸、脱漆剂等化 学制剂时要穿防护服。
2.4处理喷枪堵塞时,用钢针通畅后,应对地45°角试喷,不得对人、对自己及电器设备(如开 关插座等)防止高压气喷出造成伤害。
2.5空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压 使用。工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。
2.6喷涂物料时必须在喷漆房内喷涂,严禁在喷漆房外的作业区喷涂。
3.设备操作说明:
3.1设备启用前的准备(设备大修过后也适用)
3.1.1打开喷烤漆房大门,将房内所有的杂物清理干净,不允许堆放易燃易爆物品。
3.1.2将主电控柜内所有断路器合上,并将照明柜开关置于“ON”,喷砂房的照明灯亮,启动除尘风机和提砂风机,系统开始运转。
3.2喷漆作业人工将工件推进喷漆房,在控制柜上按下喷漆按钮,所有的阀门切换到喷漆状态,按下照明按钮,点燃系统照明,系统自动进入喷漆状态。关上喷漆房大门和安全门,开始喷漆作业。喷漆完毕,按下停止按钮,系统停止运
行。按下喷漆停止按钮,再按下烤漆启动按钮,再在热泵控制柜上启动热泵,设备开始正常运转,系统设备开始正常运转。
3.3.2电加热状态: 按下喷漆停止按钮,再按下烤漆启动按钮,然后启动电加热开关,设备开始正常运转,进行电加热。
3.3.3系统温度设定 开始加热之前,在温度控制仪表上设定好设备的最高使用温度,系统开始正常运行,进行自动控制。 注意:(1)喷砂烤漆作业时,应严格控制系统的温度上限,本系统设计的最高使用温度为80℃, 绝对不允许超过此上限,否则回引发严重的设备事故,造成设备损坏。
(2)房间内部严禁堆放其他物品以及易燃易爆物品,引发爆炸或火灾。
3.4设备停机设备使用完毕后,按照以下的操作顺序停机:
3.4.1在电控柜上`依次按下系统各设备的停止按钮,各个设备停止运行,
3.4.2将电控柜内所有断路器开关置于“OFF”,关闭总电源。
4.安全要求:
4.1工作场地严禁烟火。
4.2严禁在喷烤漆房内进行打磨、烧焊、切割等明火作业。
4.3严禁在运转的设备上喷涂作业。
4.4车间操作人员不得将“火种”带入生产岗位。
4.5用磨机打磨时,将周边的易燃物清理干净方可作业。
5.安全设施要求:
5.1喷烤漆间必须备有消防用具,操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
5.2严禁在车间内所设置的消防器材周围堆放杂物,严禁把消防器材挪作它用,并应定期检查, 保持有效状态。
5.3喷烤漆房要有平面消防图、安全警示标识,并张贴在显著位置。
5.4所有电器设施应符合防爆要求,均应有可靠接地。
6.喷烤漆房清理:
6.1喷烤漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品。
6.2要保持工作环境的卫生与通风。
6.3用后的空桶和其它杂物不得乱堆乱放。
6.4喷烤漆室内各类可燃残留物应及时清理,放入带盖的专用金属桶内,妥善处理。
7.安全检查:
7.1喷烤漆组长负责每天日常点检,负责本班组的安全防火工作,及时制止各种违章操作,对发 生不安全因素要采取措施并立即上报,要在符合安全规定的情况下组织生产。
7.2工艺设备部要定期负责对喷烤漆设备运转情况进行全面检查,发现问题及时维修。
7.3操作人员:必须严格遵守安全操作规程和岗位责任制,正确使用劳动防护用品,在生产过程 中发现隐患应立即采取措施,并及时向有关部门反映,下班时做好操作岗位周围的安全检查和交接班手续。
8.应急处理:
8.1发生安全事故,操作人员要第一时间告知责任主管。

❷ 工厂喷漆房产生油漆味处理有哪些设备

除油漆味：新油漆的墙壁或家具有一股浓烈的油漆味，要去除漆味：1. 你只需在室内放两盆冷盐水，一至两天漆味便除，也可将洋葱浸泡盆中，同样有效。2. 300克红茶泡入两脸盆热水中，放在居室内，并开窗透气；3. 在家庭的卫生间里摆放绿色植物，可以达到调节空气，消除异味的功效。最好在窗口养上一盆绿植，或者放上花瓶，插三五朵花，可以带来清新怡人的感觉。4. 购买800克颗粒状活性碳除甲醛。将活性碳分成8份，放入盘碟中，每屋放两至三碟，72小时可基本除尽室内异味。5. 准备400克煤灰，用脸盆分装后放入需除甲醛的室内，一周内可使甲醛含量下降到安全范围内。以上方法同样适用于装修完没有异味的家庭，因为有些有害物是无色无味的，多一分清洁，就多一分安全。6. 把泡过的茶叶，放在冰箱内部，即可达到除臭作用。若是没有茶叶，也可将柠檬或柳丁切开，只要半小块便能达到功效。此外，以沾有啤酒的抹布擦拭冰箱内部，异味也会消除。7. 准备大量洋葱头，将洋葱切开放在屋里，极易吸收甲醛等污染物质。8. 准备菠萝切开放在屋里面，也可以起到吸收效果

❸ 喷漆房发生火灾的原因

油漆本身就易燃，喷成雾状更增大了与氧气的接触面积，比液态更加易燃。

❹ 喷漆设备管理检查记录表怎么写 求大神解答

喷漆房安全管理制度

1 开机前首先要检查有没有人在修理机器。
2 开机时要听机器的声音是否正常，如果正常开始工作。如果不正常必须停机，报设备维修人员检查维修。
3 如需修理机器，必须在电源开关处悬挂醒目标示。
4 发现机器有异常味，应立即停机检查。
5 空压机每天早晨必须检查，并填写设备常检表。
6 油水分离器瓶要经常清理干净，在装油水分离器瓶时，丝对好上紧。
7 停电时一定要关好电源。
8 洒水时要关好电源。
9 电闸盒内不能放任何东西，用完把门关好。
10 设备故障需找专业人员维修，操作工不得随意操作。
11 电源边上不准放油漆、固化剂、稀料等。
12 作业中不能开玩笑对着人喷。
13 不是主枪手或未经车间主任同意，随便动用喷枪及其他机器的人员。
14 非喷漆工人不准兑漆、喷漆，兑漆时要按正确的比例兑漆。
15 机械上所配的电源箱，不可以随意打开，有问题及时找电工修理，不可擅自拆卸。
油漆的存放与使用规定
1 油漆领回车间后，要把不同型号的油漆分开存放，不能混放一起，避免使用时出错。

2 不是同一型号或同一品牌的油漆，不可混合使用，如果用错，会起化学反应。

3 每一种油漆都有不同的专用固化剂，在使用时不能把固化剂用错。

4 使用前要仔细阅读说明，严格按比例配兑，不能随意改动。

5 所有油漆在使用后，把剩余的漆桶要盖严，防止挥发或落入赃物。

6 在使用时，本着节约原料保护环境的原则，要求根据实际情况配兑油漆，减少浪费，不能把剩余的油漆倒掉或乱放。

7 油漆桶堆放要远离电源箱，防止线路打火，引燃油漆。

喷漆房使用、维护保养管理规定
为了保证喷漆房的正常运转，使之处于良好的技术状态，保证生产的正常运行，特制定本规定。

1.喷漆工作场地严禁烟火，操作者应熟悉灭火器的位置和使用方法，工作时要
穿戴防护用品。

2.操作者应了解掌握仪器仪表的性能。

3.本设备的电器部分，在大功率的情况下，一般采用三角启动和自耦降压启动。操作过程前，先开启照明日光灯，随后再开启系统总开关。

4.定期清理空调中的过滤袋及室内过滤器的无纺布积灰。

5.喷气式内栅板应保持整洁，室内风速应保持正常。

6.定期补充循环水溶液，但不能超过警戒线。定期清除漆泥，以免堵塞混合管。

7.检查风机运转情况，如皮带疲劳松动、传动箱油等。

8.定期将电柜内沉积的灰尘用压缩空气吹净，以保证正常运行。

9.喷漆房内的卫生环境由使用员工负责，操作者每次工作结束后要及时清理。
要求是：喷漆房内无废砂纸纱头、除尘布、废桶等废弃物。所在工序员工清
洗侧窗玻璃，需达到整洁明亮的标准。每月清理一次池内垃圾和喷房灰尘以
及移动小车。车间每月检查一次。

10.喷房内不得打磨车辆，不得在喷房四壁试枪，不得把剩余涂料导入水池。

11.喷房的日常保养由车间设备专管员负责，专管员每天要巡视喷房清洁卫生，
并做好记录，专管员定期在水漩池内放凝固剂，定期测量风速水量。定期补
充循环水，但加水不能超过规定的警戒水位，以免堵塞混合管。定期检查风
机运转情况，注意皮带疲劳松动，定期加润滑油。发现机械、电器故障，需
由专管员协调机修人员处理。

12.分管员负责喷房电器启动，喷房启动程序先开照明，接着开启系统总开关。

13.操作工在喷房内操作要注意人身安全和设备安全，喷涂完工后及时关机。车
间专管员协助机修人员每两个月清理一次风道过滤袋。

14.任何喷涂工序一律进喷房喷涂，特殊情况需在外喷涂的，需经车间调度同意
签字后方可实施。，需由专管员协调机修人员处理。

12.分管员负责喷房电器启动，喷房启动程序先开照明，接着开启系统总开关。

13.操作工在喷房内操作要注意人身安全和设备安全，喷涂完工后及时关机。车
间专管员协助机修人员每两个月清理一次风道过滤袋。

14.任何喷涂工序一律进喷房喷涂，特殊情况需在外喷涂的，需经车间调度同意
签字后方可实施。

❺ 铸造厂喷漆异味怎样处理 铸造厂喷漆废气处理办法

喷漆废气一搬分为预处理（去除漆雾）和废气处理两种
预处理一般以水帘柜+喷淋塔最佳，根据现场喷枪数量不同风量不同设备选型不同，
废气处理处要处理废气中的苯、甲苯、二甲苯等有机废气，现在市面上光氧设备、电离设备基本无效，建议使用催化燃烧系统的设备。就算加上 在线监测 设备，催化燃烧工艺完全可以应对。
山东傲峰环保为您保驾护航。

❻ 喷漆房有什么好处

喷漆房具备以下好处：
一、喷漆房前期处理快，效果好：喷漆房是一整套大型设备。使用前汽车一般要经过前期处理（比如打磨等等）。这样不仅免去人工处理的弊端，提高了工作效率而且可以提高车漆修补作业中漆面的质量。
二、工作环境良好。喷漆房为了保持喷漆房内空气的清洁，各种类型的喷漆房都装有过滤装置，例如过滤棉，用来过滤进入喷漆房的空气中的灰尘，而且喷漆房的通风系统会使喷漆房内有足够的换气速度，从而保证喷漆房内空气的清洁。
三、工作效率高，质量有保证。相比人工喷漆、烤漆，喷漆房是机械化“一条龙”服务，工作效率要高上好几倍，甚至几十倍。而且，喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。
四、安全系数高。喷漆房一般设有恒温控制器及安全防爆系统。最后当喷漆时间达到设定的时间时，喷漆房自动关机，喷漆施工安全结束。

❼ 喷漆房如何做到一尘不染

应该建设无尘车间，至少是无尘喷漆室。
涂装线建设过程中的无尘化施工管理措施
无尘化施工作为涂装线建设项目管理的一个重要管理目标，为我们制定涂装线的项目管理过程中的各种规章制度和管理措施方法指明了一个方向。
无尘化施工的提出，既是项目管理思想观念的一个突破，也是项目管理行为模式的一个重大改变，
无尘化施工的前提条件

无尘化施工的实现，需要确定完美工艺方案，选择优秀施工队伍，提出行业标杆目标，编排施工组织计划，制定和宣贯合理规章制度，严格认真的日常管理，及时到位的奖励惩罚，特殊情况的补救措施。

在进行无尘化施工管理之前，必须具备如下几个前提条件：

设备方面以非标设备模段化制作和以螺栓连接为核心：

要保证安装现场的无尘化，首先得要求非标设备制作采用模块化制作。在设计院和设备厂家图纸会签及技术交流的过程中，就特别强调在设备设计之初要充分考虑模块化制作。要求现场禁止气割、尽量减少焊接等工作量，保证施工现场的设备制作工作量最小化，极大地减少了车间内的废料、焊接烟尘的产生，设备现场安装则以螺栓连接为主要形式，减少现场焊接工作。

为保证上述要求落实到实处，我们确定出必须采取模段化制作的设备名称，并结合运输条件确定出每个模段的结构形式和包含内容
对于非标室体、机械化以及钢结构部分则要求按采用螺栓安装的方式组织设计，设备预制完成后方可进入安装现场。

土建方面要保证两个要点：

厂房外围：完成厂房外围道路及厂房周边绿化

在设备进厂之前，厂房外围的道路及厂房周边绿化已基本完成，此项措施保证在设备运送过程中可尽量减少灰尘带入涂装车间内部以及尽量减少在起风等天气将厂房周围灰尘带入涂装车间。

厂房内部：要求具备如下条件：

（1） 厂房基本密封，所有的车间大门应可以封闭，对于用于物流或安装设备的预留洞口，也应采用临时性措施进行封闭，防止车间外部尘土进入；

（2） 车间的设备基础及混凝土地坪已完工，减少车间内部的尘土；

（3） 卫生间、办公室以及辅房等能投入使用，从而减少施工人员产生的生活垃圾，保证人性化的施工环境；

（4） 厂房墙面已刷涂第一遍面层涂料；

（5） 在设备进场之前，对封闭的厂房进行全面清理，清除掉土建遗留的垃圾和墙面及地坪上的灰尘。

只有具备了以上前提，无尘化施工才能得到有效的实施。

三、无尘化施工的管理要点：

如果仅仅只有良好的前提，却没有严格的制度及管理措施，也不能保证车间无尘化施工的顺利实现。严格的制度及管理措施才是我们无尘化施工的核心所在。无尘化施工管理要点总体归纳为如下：

3.1设备进场前的厂房封闭和深度保洁工作

在设备进场前应对厂房进行检查，主要有如下工作：

（1） 对厂房内的设备基础、预留洞口等进行全面检查及校核，防止出现基础和预留洞口的偏差；

（2） 对大门和预留洞口的防护措施进行检查，确保大门和洞口（包括屋顶开洞等）已进行有效封闭，对于内部楼层间的预留洞口，要设有临时防护栏杆和盖板；

（3） 对厂房进行深度清洁；

深度清洁一般遵循由上到下的原则进行清扫，我们结合5S现场管理的精髓，将清洁工作分为三次：第一遍对土建垃圾等进行全面清理，主要工具为铲刀等，清扫重点为厂房大梁、墙壁、地面及地沟、地下风道等区域；第二遍对整个厂房进行全面清扫，主要工具为压缩空气和扫把等，对车间进行全面清洁；第三遍对整个厂房进行全面深度，主要工具为抹布和拖把等，对车间（厂房梁、地面等）进行全面清洁。

3.2设备预制过程中进行预清洁及保护

为防止设备模段在制作过程中，留下无法清洁的隐患，须根据设备的具体结构，对设备厂家的设备工艺制作卡进行会签，并进行过程控制，主要为：明确出日后无法清洁的区域，在拼焊组装前进行彻底清洁，检查其洁净度后方可组装。对于日后可清洁的，在模段发运之前也需进行全面擦净后采用防尘膜保护，防止运输过程中的灰尘。
3.3 设备安装前进行全面保洁

设备进入车间，都要遵守随时关闭大门的规定，同时设备进入车间前包装物尽量在车间外拆除。为保证系统内部的清洁，还需对系统的拼装结构进行分析并确定哪些系统必须在安装前进行内部清洁以及清洁方案，一般而言，可将系统安装前的设备保洁分为几个等级要求（见表2）：

表2： 设备保洁等级划分及清洁方法

保洁等级
具体部位
清洁方法
备注

一级
管道系统（前处理、电泳系统、输调漆管路、公用管线系统、给排水系统等）

风管系统（喷漆室所有送风管道、打磨擦净室所有送风管道、其他所有送风管道以及所有烘干炉热风管系统和三元体）

喷漆室顶部消防管道

喷漆室动静压室及喷漆室内壁板
管道系统在安装前，采用在车间外用压缩空气吹扫后水洗；

风管采用内部手工擦净方式，并对内壁进行洁净度检查

消防管道采用内表面压缩空气吹扫，外表面吹扫后手工擦净油污

采用手工擦净后再装配

二级
风管系统（所有排风管道）

非标室体部件、烘干炉模段间保洁、内部保洁等

空调系统内表面
内表面采用手工擦净

二级
槽体系统（前处理、电泳槽体，循环水槽、文丘里部分等）

在进车间前，用高压水枪进行全面清洗后方可进入车间进行安装就位
材质为不锈钢

保洁等级 一级：要求清洁达到无杂物、无颗粒、无铁屑、无油污以及无灰尘，并采用白手套擦拭，进行洁净度检查等；

二级：要求清洁达到无杂物、无颗粒、无铁屑以及明显灰尘等

通过以上措施，可以减少日后管道中残存的杂质对阀门、水泵的损伤，消除了导致水泵漏液的一个重要隐患，也消除了灰尘残存于风道内部，在生产过程中不断被风带出，影响涂装质量的隐患

设备安装过程中进行及时清洁及有效防护

在设备安装过程，应根据设备安装过程进行分析，一般可分为两种情况：

（1） 设设备安装工序间的及时清洁及维护，如电缆桥架安装工序大致可为支架固定—桥架安装—铺放电缆—盖桥架盖板等工序。在电缆铺放完成之后，必须对桥架内表面再次进行擦拭干净后方可安装盖板。

图3 清理桥架现场

（2） 设备安装过程中的暂停，对于在安装过程中，不能一次安装完的设备及系统，就必须对设备进行防护。涉及此类问题的设备主要有：风管、管道系统（前处理、电泳循环管路，公用动力管路）及电气桥架等。

在此过程的防护措施主要采用薄膜包装法进行防护。

3.5 确定成品堆放区域及防护措施

对于已制作完成，但又不能及时进行安装的设备、材料等指定明确的堆放区域和防护要求。对于风管、管道类部件必须用薄膜保护端口等防止灰尘进入。从而确保半成品得到良好的保护和现场的清洁。

3.6 划定现场加工区域并实行管理

虽然实现了模段化的制作，但施工现场仍然存在不可避免的改动及小件制作（如现场护栏、管道等需现场实配的部件）。对于此类问题，一般采取划定区域，用规定的彩板进行隔离，保证安装现场清洁和整洁。在隔离区域内允许进行局部修改和少量制作工作。

为保证维护区域的洁净度，制定管理制度和对区域内定期清洁及定期检查，确保整个车间的干净整洁。 图4 加工区域维护

3.7 施工与打扫同时进行

在施工过程中，为防止现场灰尘越积越多，要求现场实行6S管理，日清日洁是非常重要的部分。并且对于产生杂物和垃圾较多的工作，如现场存在的局部修改问题（切割和焊接），一般要求施工人员保证清扫同步进行。如焊接施工过程中，要求有一人进行及时清扫，以保证施工现场的清洁。

划分不同洁净度区域并组建专业保洁队伍
为保证良好的施工环境，必须建立安装过程中车间的洁净度标准、检查制度和检测方法。因此在设备进厂安装的同时，专业的保洁队伍也进场进行车间的保洁工作。通过对车间的洁净度检测，对保洁作业进行监督与管理。

在安装过程中的涂装车间清洁度标准可根据涂装线清洁度分级管理标准的进行制定，一般分为四个等级进行控制。根据我们的经验，制定的管理标准（见表3）

表3： 厂房洁净等级划分及检查方法

等级
区域
清理标准

一级
喷漆间、晾干间、烘干炉、洁净区、调漆间、擦净间等
空气颗粒仪检查空气灰尘颗粒数量，白手套检查无灰尘、无油污

二级
前处理线、电泳线、PVC线等
白手套检查无明显灰尘、无明显油污

三级
打磨间、修饰线、喷蜡间、评审区、办公室等
目视检查，现场干净整洁，物料定点摆放，无杂物，无灰尘

四级
物流通道、更衣室、人员通道、滑橇清理间、卫生间等
物料摆放整齐，无杂物，目视无灰尘

3.9 建立明确的奖罚措施

所有的管理方法都需要有人的执行，只有建立了明确的奖罚措施，才能保证管理制度顺利有效的进行。因此在设备进场安装之前，就必须制定一系列的规章制度和奖罚措施，并明确公示并对各个施工队伍进行宣贯。

四、无尘化施工的实施效果

涂装线建设项目过程中的无尘化施工管理，可以提高工程质量、缩短调试周期，提高产品质量和一次下线合格率。
根据我们的实际应用经验，通过无尘化施工管理，生产前的保洁工作由传统的2个月缩短为15天，直接节省保洁费用约150万元；工艺调试周期也由传统的3个月缩短为1个月左右。生产线试生产过程中的涂装一次下线合格率提升速度也有很大的提高，在1个月内就达到 80%以上，而以前的涂装线需要3个月的时间才能达到80%以上的一次下线合格率。

❽ 气化炉的工作原理

气化炉的工作原理：煤粉或者煤浆与氧气（干煤粉还需要添加蒸汽）在气化炉内进行燃烧，进行氧化、还原气化反应，在高温状态下，煤中的灰分变成液态的渣流出气化炉，通过灰渣系统排出炉外，煤中的碳经过不完全燃烧，氧化、还原成原料气，原料气经过锅炉或者换热器将煤气中的热量回收，将煤气温度降到我们需要的温度；在经过后面的变换系统制氢。

按煤在气化炉内的运动方式分为固定床（移动床）、沸腾床和气流床等形式；按气化操作压力分常压气化和加压气化；按进料方式分固体进料和浆液进料；按排渣方式分固体排渣和熔融排渣等各种设计。

典型的工业化煤气化炉型有：UGI炉、鲁奇炉、温克勒炉（Winkler）、德士克炉(Texaco)和道化学煤气化炉(Dow Chemical)。研究开发的炉型有十几种。

(8)铸造厂喷漆房卫生怎么清洁扩展阅读

优点：

1、原料广泛：只要是可以燃烧的农、林废弃物均可作为原料，原料干湿、粗细不论均可直接燃烧；也可烧原煤，比传统直接烧原煤省煤1/3以上。

2、安全环保：炉灶安装均可通过管道连接，无安全隐患；使用时燃气预先与空气充分混合，再进行燃烧，使燃烧进行得剧烈而充分，完全消除游离碳析出的条件，达到“无焰燃烧”的效果，所以长期使用不会熏黑锅底。无烟、无味、无积碳、无废气产生。

3、采用无焦油设计方案，清洁卫生，使用过程中不会因焦油而堵塞灶具；

4、方便适用：一般2-3天加一次料，5-7天出一次灰。普通家庭只需2-3公斤即可满足日常需求，比普通柴灶节省70%以上。是我国最经济、最方便、最节能、最适用的灶具，且资源永不枯竭，家家都买的起，户户都适用。

❾ 喷漆室的喷漆室

大致分为干式、湿式喷漆室、水帘式喷漆室、水洗式喷漆室、油洗式喷漆室、无泵喷漆室、水旋式喷漆室等
干式对涂料雾粒的处理一般要经过排气、过滤器捕集涂料雾粒、用挡板吸附雾粒、强制通风等步骤。事后要进行挡板的清扫，过滤器要经常更换，不适于大批量的涂装。
湿式用水幕吸收或吸附涂料雾粒，喷漆室能长时间连续使用，漆雾净化效率高，操作维护简单，安装灵活方便，无任何废水排放，清洁安全，优越性较高。
水帘式喷漆室，利用大气的正负压，在作业员头顶安装空气进口。在喷漆台前面安装水帘墙。水帘墙后面装有大功率风机抽气。从头顶到水帘墙后面形成空气对流。空气将游离油漆粒子通过水帘过滤到水里。
水旋式喷漆室，利用水气两相混合原理，通过喷漆室地板格栅下的漆雾过滤装置、循环水池以及排风机等，将空气中的油漆颗粒和水充分混合，并最终将油漆颗粒留在水中，实现对喷涂作业中漆雾安全、高效的处理。
湿式喷漆室、水帘式喷漆室和水旋式喷漆室都要设循环水系统，水循环系统包含：循环水泵、循环水池、格栅、循环水加药设备。 在喷涂过程中产生的大量漆雾通过风与水充分混合的方式进入循环水当中。带着漆的水流回到水槽中，在水槽中添加漆雾凝聚剂，用来把漆渣和水分开，使循环水得到净化。如果循环水系统不顺畅，流量、流速、压力控制的不合理， 喷漆室内的漆雾及一些颗粒、毛毛就不能被及时带走，环境就得不到净化。工件质量就无法控制。漆雾如果不能与水充分混合，大量漆雾就会挂到风机上，使排风量逐渐减少。在这种情况下就必须频繁清理风机。这不仅会影响生产节拍，而且排入大气中的部分还会污染环境。在整个涂装系统中，残留油漆的量会不断增大。这些过量的油漆可能导致管道、风扇和循环泵堵塞，而粘附于喷涂房墙面上的油漆会大大降低喷涂房的净化效率，并引起气流压力不均衡，从而导致喷涂效果差，以及有可能使油漆直接排放到大气中，对喷涂房的工作人员造成安全危害。此外，积聚在泵、管路、蓄水池内表面的油漆沉积物一旦遇到厌氧细菌，其中的有机物将被分解，从而产生具有腐臭味的物质。当系统进行周期性的清洁时，粘附在管道、水槽系统中的淤泥需要更多的人力物力才能清除。

❿ 生产过程中出现翻砂了怎么解决

喷漆房废气处理 中央脉冲除尘设备，油漆漆雾处理设备，废气处理设备，污水处理设备等。喷漆房废气处理
      铸造（也叫翻砂）厂在生产过程中会产生大量的烟尘、废气和噪音，喷漆房废气处理 会对周边的人群和环境造成不同程度的影响。 喷漆房废气处理
     铸造时使用的一种叫树脂砂的沙子，遇高温后散发出一种刺鼻的呋喃树脂气味，喷漆房废气处理 呋喃树脂是指以具有呋喃环的糠醇和糠醛作原料生产的树脂类的总称，喷漆房废气处理 其在强酸作用下固化为不溶和不熔的固形物，种类有糠醇树脂、糠醛树脂、糠酮树脂、糠酮—甲醛树脂等。喷漆房废气处理
     呋喃树脂是以糠醛为基本原料制成的一类聚合物的总称，喷漆房废气处理 在呋喃树脂的大分子中都含有呋喃环。喷漆房废气处理 呋喃又称糠醇本身进行均聚或与其它单体进行共缩聚而得到的缩聚产物，喷漆房废气处理 糠醇与脲醛、酚醛、酮醛合成多种产物，习惯上称为呋喃树脂。喷漆房废气处理 其中以糠醇酚醛树脂、糠醇尿醛树脂应用较多。喷漆房废气处理