① 怎么解决黄铜铸造抽坑的问题
件合金的热处理按其应用可分为：
1、消除应力退火目的在于消除铸造和补焊后产生的内应力。
2、强化热处理包括固溶处理和时效处理，目的在于提高合金的物理性能、力学性能和耐蚀性。
3、消除铸造缺陷的热处理铸造锡青铜当加热至400-500℃时，α枝晶间的δ相扩散溶入α相中，引起合金的体积膨胀，从而堵塞锡青铜的显微缩孔，改善其耐压性。
在铸铜件铸造时需要考虑哪些问题：
1.金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。
2.有没有尖角区或亡区存在。
3.浇注系统是否有截面积的变化。
4.排气槽、溢流槽位置是否正确?是否够大，是否会被堵住，气体能否有效、顺畅排出?应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判定来选择合理的工艺参数。
5.涂料产生气体分析涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。
6.决压铸件气孔的办法先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。
② 苏泊尔铸铁锅为什么用一段时间锅底就出现几个小坑
应当是低劣的铸造锅。铸造锅对材质要求不高，即便是杂技度很高的合金也能铸造。使用中，往往是材质最差、最不稳定的部位首先熔融。
这样的锅，首先是外观不雅，对人的心理造成影响，说它有多大的、直接的健康危害，需要做很多的检测。事实上，根本没人做类似检测。
另外，我综合查了一下，我们国家关于普通炒锅的标准很少，至少我没查到，而松散的食品容器标准很少能辐射到普通炒锅上来。没有标准的产品，企业可以很大胆。
值不了几个钱的东西，建议不用了，因为心里不舒服，也会影响健康的。
研究厨房十年了，倾力打造的专著《厨房卫生工程学》正在出版的路上。
③ 球墨铸铁抽坑是不是熟铁加入的多了
一般含碳量小于0.2%的叫熟铁或纯铁，含量在0.2-1.7%的叫钢，含量在1.7%以上的叫生铁。熟铁软，塑性好，容易变形，强度和硬度均较低，用途不广；生铁含碳很多，硬而脆，几乎没有塑性球墨铸铁是在熔炼过程中经过球化处理 , 使石墨形成球状的一种铸铁。它具有较高的机械性能和良好的铸造性能。由于球铁生产成本比铸钢低 , 机械性能比一般铸铁好 , 因此目前已得到广泛应用。 (1) 球墨铸铁的组织球墨铸铁是由球状石墨和金属基体组成。在生产实践中 , 铸件常见的金属基体为珠光体和铁素体两类。牌号中的 "QT" 是 " 球铁 " 两字汉语拼音的第一个字母。字母后的第一项数字代表最低抗拉强度 ， 第二项数字代表最低延伸率。从表中可以看到 ， 球铁的屈服强度较高 , 约为抗拉强度的 0.7―0.8 。一般铸钢的屈服强度与抗拉强度之比低于此值。这是球铁的一个极其可贵的性能。实践还证明 , 球铁是一种良好的耐磨材料 ， 其耐磨性能优于灰铸铁和碳素结构钢。因此 , 国内外都用它来制造气缸体、活塞、曲轴、齿轮及机床床身等易磨损零件。近年来 , 我国在球铁的研究、生产和应用方面进展较快 ， 特别是用稀土镁作球化剂 , 制成的高韧性稀土续球铁和高强度稀土 镁 球铁 ， 经热处理后 ， 其性能指标已大大超过表 2 所列的数据。 (3) 铸造性能球墨铸铁的流动性一般比灰铸铁好 ， 原因是它的破当量较高 ， 更接近于共晶点。但常因球化处理使铁水温度降低 ， 流动性变差。球铁的凝固过程不象灰铸铁那样的逐 层凝固 , 而是在整个体积内同时进行的 ， 它的外壳也不坚实 ， 因此 ， 石墨化膨胀使外壳胀大 ， 这就增加了产生缩孔和缩松的可能性。
④ 3cr13材质精密铸造怎么浇铸我们浇铸的3Cr13的产品有麻孔，是怎么回事
那是气孔。从熔炼开始直到冷却到一定温度，都在持续氧化，最后形成表面气孔（麻点)
如果细节不注意好，见过表面3mm以下的气孔/夹渣...
在常温铸造时，不锈铁类都有这个情况，410、431……等等，3cr13接近420。简单讲，4开头的都这样。
看你铸造设备及绝氧措施做的如何。一般铸造厂，可以注意以下几点：
回炉材料要除锈，表面最简单也要进行抛丸处理；除湿处理，利用焙烧炉隔日的余温进行提前烘焙炉料，有一定效果且费用低，你懂的。
熔炼的速度要快，推荐高频熔炼，一般150公斤在30分钟内完成；要做好除氧工作，一是脱氧，用适量铝块（这个应该懂哦）；出炉速度要快，150公斤应该在3分钟内完成；出炉温度要控制下，一般不推荐超过1550℃；还一个是浇注后加绝氧罩，罩内脱氧也很关键。
对于壳模，干燥度要到位。不知道你的精铸原料是哪种，如果是硅溶胶工艺的，壳模脱蜡后，自然干燥一周左右，透气性会好很多，对于气孔有明显改善。如果产品较大，壳模也很厚的情况下，建议焙烧时间要长。1050℃为例，普通的30分钟；大件的60分钟。翻砂工艺的话，一般有很大加工余量，应该没麻点的烦恼。复合材料的，要看具体情况。
对于材质的元素含量，C含量较高，建议走下线；Si含量要走上限，有效提高钢液流动性，对于五金件及小件，你懂的。
这个材料冷却时，一定要低于400℃后再进行速冷抽样，激冷的后果很明显，应该见过吧。
另外，天气也有影响。特别是南方，建议在持续晴天情况下集中铸造。你可以看到成品率的。
4开头的材质比较麻烦，成品率不是很高，在实际中，最高达到过9成以上的成品率。
另外，前几年有一个比较不错的方法，通过液氮等惰性气体保护熔炼，可以有效降低气孔情况。不过设备和使用费用太高了，这个仅提一下。
微醺...可能不是很全、很流利，难得见到的提问。有些东西在没有一定情况下，也不应该说 呵呵
⑤ 我司是精密铸造，最近产品出现铸件表面有凹坑，请问是什么原因谢谢！
1.型腔有水份，水汽造成凹坑。2.浇口和冒口配置不合理，造成补缩不到位形成凹坑。3.如果是金属模就是铸前预热不到位.模型表面涂料未喷好.铸型冷却太快来不及接受浇冒系统的补缩而形成凹坑。
⑥ 精密铸造中平面上有麻坑是什么原因
你提供的图片不是很清晰，我希望看到 刚清砂之后的图片，和抛丸之后铸件表面的清晰照，铸件表面的麻坑缺陷跟面层的材料和涂料的粘度和粉液比还有硬化的时间有关，请分别提供一下；
⑦ 打尼龙拖链为什么会抽坑
材料冷却时，产生的收缩现象；一般注塑模具出来后，用开水煮一下就能缓解该现象。
⑧ 铜铸造表面有小坑什么原因
铸造的时候小坑位置有气泡。
⑨ 铝合金压铸产品表面出现凹坑是什么原因造成的
摘要 您好，我正在根据您提的问题整理答案，请稍等一会儿哦~