Ⅰ 精密铸造铸件表面粗糙是什么原因
模具气孔或者模具表面粗糙度问题。还可能是铸件铸造温度问题。
Ⅱ 铸铁和铸钢铸造工件哪个表面更粗糙为什么
铸钢表面更粗糙，一是因为因为铸钢砂型的涂料相对于铸铁的石墨涂料颗粒度大，另外一个是为了得到更好的透气率和退让性，砂型的紧实程度比铸铁要小。表面粗糙度主要取决于砂型表面的粗糙度。
Ⅲ 熔模铸造铸件为什么尺寸精度高，表面粗糙度低
表面粗糙度低因为你选用的砂子粒度粗，可以改用细砂试一下。尺寸精度合格因为你的工艺设计的变形量合适。就是你的制壳，熔炼两个工序比较稳定。
Ⅳ 砂型铸造铸钢成型后为什么产生缩孔裂纹表面不光滑
1.缩孔：热节或最后凝固部位形成的宏观孔洞
成因：1、结构设计部合理
2、浇注系统、冒口、冷铁、补贴等设置不当
3、浇注温度过高
4、比压太小
5、内浇道厚度过小
6、熔模模组分布不合理，造成局部散热困难
2..缩松、疏松：缩松是细小分散的空洞，疏松是枝晶间及枝晶臂件的细小孔洞
成因：1、合金的凝固范围宽或凝固温度低
2、合金液含气量高，透气性差
3、合金成分不当，杂质含量过多
4、内浇道过厚或位置不当
5、合金中没有或缺少晶粒细化元素，凝固组织晶粒粗大
6、浇注温度过低
3..冷裂：断口有金属光泽或轻微氧化光泽
成因：1、铸件结构设计不合理
2、铸型、型壳、型芯、模具等退让性差
3、铸件合金抗拉强度低
4、铸件中含杂物、缩孔、气孔、和粗枝晶造成应力集中
5、铸件开箱过早，冷却过快
4热裂：断口严重氧化，无金属光泽，裂纹在晶界萌生并延晶界扩展，呈粗细不均匀、曲折而不规则的曲线
成因：1、铸件臂厚相差悬殊
2、浇冒口系统阻碍铸件正常收缩
3、型、芯退让性太差
4、合金线收缩率较大
5、合金中低熔点相形成元素超标
6、金属液中气体、杂质含量过高
7、抽芯、顶出机构在工作时受力不均匀
Ⅳ 铸件常见的缺陷有哪些产生的原因是什么
铸件的常见缺陷及其原因有：
1、气孔
造成气孔的原因是有造型材料中水分过多版或含有大量的发气物质；权型砂和芯砂的透气性差；浇注速度过快。
2、砂眼
造成砂眼的原因有型砂强度不够；型砂紧实度不足；浇注速度太快等。
3、缩孔
造成缩孔的原因是铸件在凝固过程中补缩不良。
4、粘砂
造成粘砂的原因是型砂的耐火性差或浇注温度过高。
5、裂纹
裂纹造成的原因是铸件壁厚相差大；浇注系统开设不当；砂型与型芯的退让新差等。
Ⅵ 灰口铁铸件表面粗糙 什么原因
灰口铁铸件,我认为表面粗糙是正常的吧，质量的好坏应由更多指标确定
质量要求主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。
铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。 影响铸件质量的因素很多，第一是铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
铸造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。最后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铸件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。
Ⅶ 精密铸造(失蜡铸造)产品表面粗糙是怎么回事
熔模精密铸造产品表面粗糙有很多因素的，首先蜡模表面是否光洁，制壳面层涂料的配比，面层砂的选用，浇注温度，抛丸粗细等后处理。你得具体问题具体分析。
Ⅷ 造成铸件表面粗糙的原因是什么有没有什么有效的解决办法
原因：
1、包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。
2、焙烧升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落。
3、焙烧的最高温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥。
4、压铸生产时铸件的焙烧不充分，已熔化的金属注入时，引起包埋料的分解，产生较多的气体，在铸件表面产生麻点。
5、熔化的金属注入后，造成型腔中局部温度过高，铸件表面产生局部粗糙。
解决办法：
1、不要过度熔化金属。
2、铸型的焙烧温度不要过高或者过低。
3、在蜡型上涂布防止烧粘的液体。
4、避免发生组织面向铸道方向出现凹陷现象.
Ⅸ 砂型铸造 铸件表面粗糙度都与什么因素有关
砂型铸造，铸件表面粗糙度与下列因素有关：
1）砂型的材料。例如，树脂砂和黏土砂铸造出来的铸件，表面粗糙度就不同。树脂砂的铸件表面更光滑。
2）砂型的湿度
3）制造砂型的工艺水平
4）浇注的速度。速度太快会冲坏沙型的表面致使铸件粗糙。5）铸件的大小
主要原因可能是芯砂的问题，检查一下是不是换材料了，还是混砂工艺调整了