⑴ 铸造用什么沙子好
我有大量铸造沙原沙，需要的联系
⑵ 消失摸铸造工作原理
消失模铸造技术是采用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模样，经浸涂耐火涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热气化消失，从而得到与模样形状一致的金属零件的精密铸造方法。
消失模铸造技术是一种近无余量、精确成形的技术，适合生产复杂零件，被称为是“铸造中的绿色工程”。与其他铸造工艺相比，它具有诸多优点：（1）铸件的尺寸精度高、表面粗糙度低;（2）增大了铸件结构设计的自由度;（3）散砂紧实、无粘结剂，简化了铸件生产工序，提高了劳动生产率;（4）容易实现清洁生产等。消失模铸造技术在汽车行业中，如发动机的缸体、缸盖、电机壳体等复杂零件的铸造中已经获得了广泛应用。消失模铸造应用最广泛的金属材料主要集中在铸铁、铸钢等黑色合金上，其相关技术已经相当成熟，但Al、Mg合金的消失模铸造技术发展相对较慢。比如，Al合金消失模铸件缺陷较多，废品率居高不下，应用推广受阻。目前，制约Al，Mg合金消失模铸造技术发展的主要问题是:充型能力差，组织粗大、不致密，孔洞缺陷严重，导致铸件力学性能偏低。为了解决上述问题，近年来研发了一些消失模铸造新技术。
一．真空低压型消失模铸造技术。它综合了低压铸造与真空消失模铸造的技术优势，在可控的气压下完成充型过程，大大提高了合金的充型能力。与压铸相比，设备投资小、成本低、铸件可热处理强化;而与砂型铸造相比，铸件的精度高、表面粗糙度低、生产率高、性能好。在反重力作用下，直浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小，合金铸件的浇注系统简单有效、成品率高、组织致密;所需的浇注温度低，适合于多种有色合金浇注成形。
二．压力型消失模铸造技术。它将消失模铸造技术与压力凝固结晶技术相结合，其原理是在带砂箱的压力罐中，在浇注金属液使泡沫模气化消失后，迅速密封压力罐，并通入一定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成形。这种技术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密度，改善铸件力学性能。在外加压力下凝固，可使初凝枝晶发生显微变形，大幅提高冒口补缩能力，使铸件内部缩松得到改善;同时，压力增加了气体在固相合金中的溶解度，使可能析出的气泡减少。
⑶ 消失模填充砂选用什么沙
机械粘砂的实质是金属液对砂粒间细孔的填充渗入，此种情况形成是由于金属液的渗入压力超过了砂粒间空隙中的气体反压力和由金属液表面张力引起的附加压力，金属液渗入砂粒空隙而导致，如果在泡沫塑料模外表面涂刷致密性好的消失模涂料，方可起到阻止金属液渗入的作用，从而有效防止铸件产生机械粘砂。化学粘砂的产生多由于型料耐火度不高、熔融温度较低所致，当浇入高温金属液后很容易被金属液所熔融，形成节瘤等缺陷。
⑷ 什么是消失模铸造
消失模铸造（又称实型铸造）是用泡沫塑料（EPS 、STMMA或EPMMA）高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料（起强化、光洁、透气作用）并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。
对于消失模铸造有多种不同的叫法，国内主要的叫法还有“干砂实型铸造”“负压实型铸造”， 简称EPS 铸造。国外的叫法主要有：lost foam process ( USA ) 、policast process ( Italy ) 等。 消失模铸造有下列特点：1、铸件质量好，成本低；2、材质不限，大小皆宜；3、精度高、表面光洁、减少清理、节省机加；4、内部缺陷大大减少，铸件组织致密； 5、可实现大规模、大批量生产；6、适用于相同铸件的大批量生产铸造；7、适用于人工操作与自动化流水线生产运行控制；8、生产线的生产状态符合环保技术参数指标要求；8、可以大大改善铸造生产线的工作环境与生产条件、降低劳动强度、减少能源消耗。
⑸ 消失模铸造为什么被称为特种铸造 简述消失模铸造和砂型铸造的区别
我们回答都是打字，消失模是泡沫负压，清理方便，要特殊设备，砂型铸造简单传统。20年铸造月亮团队，某宝支持。
⑹ 消失模铸造中铸件粘砂是什么原因造成的呢，求解答。。
粘砂分为机械粘砂(也称渗透粘砂)和化学粘砂(也称烧结粘砂)两种。它是消失模铸造常见的表面缺陷之一。常出现在铸件的底部或下侧面，以及热节和铸型不紧实的部位。消失模铸造中，由于真空吸力的作用，加上高温浇注，金属液的穿透力比在砂型铸造中，要强得多，容易透过涂料层渗入型料中。因此，容易产生粘砂。
产生粘砂的原因：1)真空度太高。2)浇注温度太高。3)涂料层太薄，或涂料层的组分不理想，铸件就容易产生粘砂。4)模样表面质量差。5)型砂不紧实或不均匀。6)造型材料的粒度太粗。7)模样盲孔凹坑等处没作自硬砂处理或放置冷铁处理。
防止粘砂的工艺措施：1)增加涂层的厚度，在必要时(如浇注铸钢件、大型铸铁件、铸件的内孔处)可涂挂三层涂料，提高涂层的耐火度，选用最佳的涂料配方，涂层应刷得均匀，厚度适宜。 2)合理控制真空度和浇注温度。在保证浇注顺利进行的情况下，要尽可能压低真空度和浇注温度，以抑制高温金属液的穿透力。3)内孔或其他清理困难的地方，采用耐火度稍高的树脂砂、水玻璃砂埋型或放冷铁。4)改进模样的切削刀具及加工方法以提高模样的表而光洁度。5)改用细颗粒的砂子或调整粒度。
⑺ 模具用什么沙好
看什么模具，橡塑模具还是橡胶模具或者重力浇铸模具。
首先橡塑制品的模具可以选用树脂砂、玻璃珠、陶瓷珠；
橡胶模具可以选用玻璃珠、陶瓷珠，如果是轮胎橡胶模具也可以选钢珠。
重力浇铸模具或者铝合金挤压模具可以选棕刚玉。
从成本角度说陶瓷珠、树脂砂是价格比较高的，玻璃珠和棕刚玉是比较实惠的磨料，最终磨料会影响模具的精度，所以选择磨料不能一味考虑磨料的价格，要根据实际情况来出发。
⑻ 铸造用石英砂有什么要求
铸造石英砂主要具体要求是控制石英砂的纯净度与粒度。
粒度的控制又是根据采用的铸造类型(树脂砂铸造、水玻璃砂铸造、消失模铸造等)、铸件材质、铸件大小和表面光洁度要求等来进行选择的。粒度要求一般是在40～90目内选择。
⑼ 消失模铸造需要什么型号石英砂
硅砂粒度的选择应根据泡沫模的发气量，涂料透气性，铸件大小,真空度的大小等因素综合考虑，一般粒度为30-70目干石英砂。
⑽ 消失模铸造所用的砂子的种类包括砂子的类型、目数等。我要生产的是2吨左右的铸铁件。
大型铸件消失模一般用泡沫吧，那砂子就用一般的铸造用石英砂就可以了，采取潮模砂造型，目数在40~70（集中所占比重在80%以上），要保证粗超度，表面喷涂要做好