㈠ 铸造蜡的配方
铸造蜡,高、中温精密铸造粒,珠状,硬度高,线收缩率小,韧性好,稳定性好,可反复使用。另有水溶性铸造蜡、修补蜡、粘接蜡等配套产品;模型蜡作为艺术品铸造、精密机床加工用模料。 当然,通常用于首饰铸造的是呈珠状的“铸造蜡”。
一般铸造用蜡分低温蜡,中温蜡和高温蜡三种。高温蜡一般用的少,因为生产费时间。一般砂铸用低温蜡,精密铸造用中温蜡。
失蜡法
春秋时发明的一种青铜等金属器物的精密铸造方法。做法是,现以蜡制成器物模型,内外以泥填充加固,待干,加热,使蜡液流出,堵住排蜡口,再注入金属溶液,冷却后,打去填充的泥,便可得到与蜡摸相同的金属器。以失蜡法铸造的器物可以玲珑剔透,有镂空的效果。
用地坑造型,模料由蜡和牛油配制,造型材料用石灰三合土和炭末泥,所用蜡料和铜料的比为一比十。金属液通过槽道浇注。对于批量大的器件,为提高工效,先把蜡片在样板上压印出花纹,再拼接成模。《宣德鼎彝谱》载明代铸宣德炉用黄蜡作模坯。有些鼎、炉需要量大,当已采用此法。大量史实表明,失蜡法在中国延续不断地应用,至近代仍广泛流传于北京、山西、内蒙古、江苏、广东、云南、青海、西藏等省区。佛山、苏州等地现仍用上述传统技法制作艺术铸件。(见彩图)
㈡ 求铸造用中温蜡材料参数
62中温蜡标准软化点79.4-85度;熔点87.7-93.3度;针入度20-30DMM;灰分小于0.02%;产品为军工厂下来(只用了一次)的再生蜡,收缩率为0.5%和0.3%, 经专用设设备除水。
熔模铸造用的蜡料分为三种:低温蜡料,中温蜡料,高温蜡料;中温蜡料的物理性能:以松香-蜡基模料和填充模料为主,熔点70-100摄氏度。
(2)铸造用什么蜡好扩展阅读:
铸造-熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
普通砂型铸造,利用砂作为铸模材料,又称砂铸,翻砂,包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类,但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低,因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点是铸模制作耗时,铸模本身不能被重复使用,须破坏后才能取得成品。
㈢ 求专家老师解答一下明代铸造宣德炉的失蜡法铸造的蜡是什么材质的蜡
在古代是用蜂蜡和牛油的混合物。现在多用地蜡。
失蜡法是一种青铜等金属器物的精密铸造方法。做法是,用蜂蜡做成铸件的模型,再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加热烘烤后,蜡模全部熔化流失,使整个铸件模型变成空壳。
㈣ 各种抛光蜡的用途介绍,都有什么蜡比如白蜡、紫蜡、黄蜡等等,还有什么抛光什么材料用什么蜡
有白色抛光蜡,黄色抛光蜡,绿色抛光膏,紫色抛光蜡。用途及介绍如下:
1、白色抛光蜡
由硬脂酸、脂肪酸、氧化铝粉、单甘脂、白腊、羊毛脂等协作而成。次要成分是氧化铝。
用途:用于中段抛光工序,特别合适于316、321、304等系列不锈钢硬质金属资料抛光,适用于沙眼、砂纹、拉伸痕等较浅的外表抛光,如2B钢板制造的化工设备、五金件、各类配件等。
2、黄色抛光蜡
由硬化油、凡士林、松香、石英粉、氧化铁黄等协作而成。次要成分是长石。
用途:适用于金属或非金属的粗抛。
3、绿色抛光膏
由硬脂酸、单甘脂、蜂蜡、白腊、羊毛脂、过量氧化铬绿和出光较好的氧化铝粉等协作而成。次要成分是氧化铬绿和氧化铝。
用途:用于后序上光精抛光,合适于各类不锈钢、铜、铝及珍贵金属、精细仪器等的精细抛光。
4、紫色抛光蜡
由松香、凡士林、白腊、棕刚玉微粉或磨削力较强氧化铝粉、氧化铁红等协作而成。次要成分是棕刚玉微粉或氧化铝粉。
用途:针对200、300系列装饰方管及圆管的抛光。
(4)铸造用什么蜡好扩展阅读:
常见的抛光工序分为:
粗抛:一般使用普通砂蜡,配合牛胶砂轮,去掉产品表面的粗皮。也可选用精制砂蜡或者黑油棒,效率更快。
中抛:一般要求时,选用通用型紫蜡,力度强,光度较好,经济实惠。较高要求时,选用高档紫蜡,力度光度俱佳。
细抛:一般由绿色抛光膏或白色抛光膏配合纯棉布轮使用,为抛光的尾道工序,抛后工件呈镜面或高光效果。
㈤ 铸造说的蜡膜一般是什么蜡
我所知道的有BYK(原是克莱恩,后被BYK收购)的PE系列,国外的很多大公司在使用PE02/PE03等,希望对你有所帮助
㈥ 铸造蜡的主要成分是什么,怎么买了好几回都不一样,谁能给详细说一下呢,谢谢了
一般铸造用蜡分低温蜡,中温蜡和高温蜡三种。高温蜡一般用的少,因为生产费时间。一般砂铸用低温蜡,精密铸造用中温蜡
㈦ 熔模铸造中,蜡模用什么蜡做的
蜡模通常都用58°到62°的低温白腊,加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加热消融后,加入到消融的白腊中。
熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样, 要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件, 首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。
而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂,工艺参数较多,所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。
此外,蜡模本身的性能还应尽可能使随后的制壳等工序简单易行。为得到高质量的蜡模,除了应有好的压型(压制蜡模的模具)外,还必须选择合适的制模材料和合理的制模工艺。
(7)铸造用什么蜡好扩展阅读
当射蜡温度高于58℃时, 压制的蜡模表面光滑,而当射蜡温度低于51℃时,蜡模收缩较小,但表面明显变粗糙,甚至在蜡模表面产生流痕。
当射蜡温度较高时,处于糊状的模料中的固体析出相是微晶相。
因此,模料能够反映模具内表面的粗糙度,蜡模表面很光滑。随射蜡温度降低,模料中有较粗大的晶相析出,导致蜡模表面变粗糙,同时由于模料的流动性及充填性显著下降,模料在流动过程中的流平能力下降,从而在蜡模上产生以注蜡口为中心的弧状形式向外扩展的流场波纹缺陷,显著降低了蜡模的表面质量。
提高射蜡温度,蜡模表面逐渐光滑,但是相应的收缩率也增大。模料射入模具以后,紧靠模具的表面首先形成一层凝固层,射蜡温度高,凝固层内压力消失时的模料温度就高,收缩率增大。
从而降低蜡模尺寸精度,同时在蜡模转角处,由于折算厚度大,出现了明显的蜡模收缩变薄缺陷,因此射蜡温度不宜过高。根据上述分析,压制蜡模时的合适射蜡温度为56-58℃。
㈧ 铸造蜡主要都用在什么方面,在铸造中起什么作用
铸造蜡主要用于航空工业领域、民用精密铸造,同时在船舶、汽车、电讯机械、机床等行业中也有广泛应用。铸造蜡铸造中起成型固定的作用。
1、铸造蜡,高、中温精密铸造粒,珠状,硬度高,线收缩率小,韧性好,稳定性好,可反复使用。
2、铸造蜡特点为灰份度低、收缩率小,尤其适合民用领域精密铸造。如眼镜、钟表、首饰铸造等等。
3、铸造蜡有水溶性铸造蜡、修补蜡、粘接蜡等配套产品;模型蜡作为艺术品铸造、精密机床加工用模料。
(8)铸造用什么蜡好扩展阅读:
在使用铸造蜡时,注意以下方面的事项:
1、提高射蜡压力可以消除蜡件表面的波纹和流线。
2、气泡问题可能在射蜡时产生或当蜡在输送到蜡模中时流速太快而产生湍流和气泡,这种现象可以通过降低输送速度和加大射蜡直径来解决。
3、增加射蜡压力。
4、确认模具是否达到要求温度。
5、增加循环射蜡时间。
6、增加模具射蜡口的直径。
㈨ 首饰是用什么蜡 有几种蜡
专用蜡,主要有起版蜡和铸造蜡这俩种蜡,颜色不同,其熔点也不同。
首饰佩戴时不可与硬物摩擦、碰撞、挤压,以免变形,变形或断裂不分佩戴时间长短,属正常现象。黄金饰品避免与酸、碱、贡、锡、铅、碘酒、化妆品等化学物质混放在一起,否则会变白,这属于正常化学反应,应到店面处理。
首饰保养注意事项
1、金银首饰佩带时,忌与硬物接触和用力拉扯。由于金银硬度低,与硬物接触很容易被划伤或被拉断,从而会破坏首饰的装饰性。
2、在有化学污染的地方戴首饰。同时,尽量少与香水、头油、花露水等化妆品接触,一旦接触,容易使首饰表面腐蚀而出现斑点或变色,为了保持金首饰的光泽,可常在温水中加人少量洗涤剂,将首饰放入用软刷轻轻刷洗,再用清水冲洗干净,然后用软布擦净、晾干。
3、平时不佩戴时要收好,最好用密闭口袋装好,防止银饰表面与空气接触而氧化变黑。
㈩ 铸造用什石膏和什么样的蜡
一般用压铸,不用石膏和蜡,用它们的话就是另外两种铸造方法了,
石膏型铸造和熔摸铸造