什么铸造产品退火最快

A. 机械行业中的“退火”工艺，哪位大哥给解释一下！谢谢

退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。
退火热处理分为完全退火，不完全退火和去应力退火。退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。许多钢材都是以退火热处理状态供货的，钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计，测试HRB硬度，对于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管，可以采用表面洛氏硬度计，检测HRT硬度.
退火的目的①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂；
②软化工件以便进行切削加工；
③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能；
④为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。
常用的退火工艺
①完全退火
用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。
②球化退火
用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。
③等温退火
用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。
④再结晶退火
用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。
⑤石墨化退火
用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。
⑥扩散退火
用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。
⑦去应力退火
用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。
⑧不完全退火
加热温度在Ac1~Accm之间，冷却速度：在500~600℃以上时，碳钢是100~200℃/h，合金钢是50~100℃/h，高合金钢是20~60℃/h，主要用于过共析钢。

B. 1 试述退火工艺规范退火种类有哪些分别适用于哪些场合

一、试述退火工艺规范？退火种类有哪些？分别适用于哪些场合？
钢的退火工艺：指将钢加热到适当的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
目的：消除偏析，均匀化学成分；降低硬度，便于切削加工；消除或减小内应力，消除加工硬化，以便后续冷加工；细化晶粒，改善组织或消除组织缺陷；改善高碳钢中渗碳体形态和分布，为零件最终热处理做组织准备。
应用：用于铸、锻、焊毛坯或半成品件，为预备热处理。
退火可分为完全退火、等温退火、球化退火、去应力退 火和扩散退火等。
（1）完全退火
工艺：将钢件完全奥氏体化（加热至 Ac3+（30～50）℃）后，保温一段时间，在炉内缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的工艺。生产中为提高生产率，实际操作时，工件随炉缓慢冷却至500～600℃时出炉空冷。
目的：细化并均匀组织，消除组织缺陷和内应力，降低硬度，为切削加工或后续热处理做组织准备。
应用：完全退火主要用于各种亚共析成分的碳钢和合金钢的铸、缎件，热轧型材及一些焊接结构件。
由于过共析钢加热至奥氏体化后，在缓慢冷却过程中，二次碳化物会呈网状形式沿奥氏体晶界析出，严重地削弱了晶粒之间的结合力，使其强度、塑性和韧性显著降低，给切削加工和以后的热处理带来不利的影响，所以完全退火不适用于过共析钢。
（2）等温退火
工艺：将钢件加热至 Ac3+（30～50）℃或 Ac1+（20～40）℃，保温一定时间后， 以较快的速度冷却到稍低于Ar1某一温度进行等温转变，以获得珠光体组织，然后在空气中冷却的工艺方法。
目的：与完全退火相同，但转变较易控制，所用时间比完全退火缩短约1/3，
应用：等温退火用于高碳钢、中碳合金钢、合金渗碳钢、合金工具钢和某些高合金钢的大型铸锻件及冲压件等
（3）球化退火
工艺：将共析钢或过共析钢加热至 Ac1+（10～20）℃，保温一定时间后，随炉缓冷至室温（或冷却至略低于 Ar1再保温一定时间后出炉空冷），使钢中碳化物球状化的工艺。
目的：降低硬度，提高塑性，改善工件的切削加工性能，并为后续热处理做组织准备。
应用： 球化退火主要适用于共析钢、过共析钢的锻轧件 §采用球化退火，使珠光体中的片状渗碳体和钢中网状二次渗碳体均呈球（粒）状，这种在铁素体基体上弥散分布着球状渗碳体的复相组织，称为粒状珠光体（或球化体）
（4）去应力退火
工艺：把钢件加热到 Ac1以下某一温度，保温一定时间后缓慢冷却的工艺方 法。
目的：去除残余应力。
应用：由于变形加工、机械加工、铸造、锻造、热处理、焊接等所产生内应力的零件 §去应力退火时组织不发生变化
（5）扩散退火
工艺：将铸锭或铸件加热至 Ac3+（150～300）℃，长时间保温（10 h以上）后随炉冷却的工艺。
目的：扩散退火又称为均匀化退火，主要用于合金钢铸锭和铸件，以消除枝晶偏析，使成分均匀化。
应用：由于该工艺能耗大、成本高，且易过热和烧损，往往随后还需进行完全退火或正火来细化晶粒，因此主要用于质量要求高的优质高合金钢铸锭和铸件的退火。
二、试述正火工艺规范？正火适用于哪些场合？为什么能用正火处理工艺的就尽可能不用退火处理工艺？
钢的正火工艺：正火是指将钢件加热到Ac3或Accm+（30～50）℃，保温适当时间后在空气中冷却，得到珠光体型组织的工艺。
目的：正火与退火的不同之处在于，正火的冷却速度较快，过冷度稍大，正火后得到的组织比退火细小，强度、硬度略高于退火，通常获得细珠光体组织。
应用：正火主要用于下列场合:
（1）改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性。采用正火处理可得到细小的珠光体组织，提高硬度，改善切削加工性。
（2）作为普通结构零件或大型及形状复杂零件的最终热处理。
（3）作为中碳钢和合金结构钢重要零件的预备热处理。也可代替调质处理，为以后高频感应表面淬火做准备。
（4）消除过共析钢中的二次网状渗碳体。正火由于冷却速度较快，二次渗碳体来不及沿奥氏体晶界呈网状析出，消除了二次网状渗碳体，为球化退火做组织准备。
正火与退火相比，不但力学性能高，而且操作简单、生产周期短、成本低，因此一般应尽量采用正火。
三、共析钢正火工艺后得到的组织是什么？亚共析钢正火后的组织是什么？
共析钢正火工艺后得到的组织是：细珠光体组织。也称为索氏体组织
亚共析钢正火后的组织是：细珠光体组织+铁素体组织

C. 什么东西退火最快

牛黄解毒片、黄连上清丸。

D. 铸造件 回火

刚铸造出的铸造件一般不回火，回火的目的是调节组织构成与得到所需的性能，比如低温回火，中温回火，高温回火等。
刚铸造出来的铸造件一般采取的热处理工艺是高温退火，由于铸件在凝固过程中，会发生成分的不均匀性，高温退火的目的就经过扩散使得铸件成分均匀，避免偏析现象。
以上仅供参考！！1

E. 球墨铸铁的退火工艺

热处理炉之球墨铸铁的淬火退火回火热处理
为改善铸铁件整体性能常有消除白口退火，提高韧性的球墨铸铁退火，提高球墨铸铁强度的正火、淬火等。
1.球墨铸铁的淬火并回火处理
球墨铸造件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。
球墨铸铁件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。工艺是：铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体)，原球状石墨形态不变。处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。
2.提高韧性的球墨铸铁退火
球墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高铸铁件的延性或韧性，常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。过程中基体中的渗碳体分解出石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体全转换为铁素体。
若铸态组织由(铁素体＋珠光体)基体，以及球状石墨组成，为提高韧性，只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨，为此将铸铁件重新加热到700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷。
3.提高球墨铸铁强度的正火
球墨铸铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850-900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，因此球墨铸件的强度提高。

F. 铸铁件退火的种类及目的是什么

铸铁件常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。 退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。 1，去应力退火 去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。 2，球化退火 球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。 3，完全退火和等温退火 完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。

G. 什么性质的铸件需要去应力退火

凡是形状复杂的灰口铁，一般都需要进行去应力退火，主要是防止变形和开裂并提高延伸率和冲击韧性。 也可以采取自然时效，不过时间太长。

H. 铸造件,焊接件制作完成后需要进行那种热处理

这三种金属加工的方法有个共同点都是热加工，都是它们被加工提升温度和范围不同。铸造件脆性较大，受冲击能力差，现今球墨铸铁得到广泛应用。铸铁的热处理通常采用退火工艺，作用：1消除铸件内部由于热胀冷缩造成的应力，减少机械加工后的变形，降低表面硬度，改善机械加工条件；2改善其结晶组织，增强球状碳结晶形成和稳定；
锻件一般都是强度受力构件，其材料多半是高强度中碳钢（合金）通过锻造使金属成形，结晶细密。锻造后壳采取退火或调质热处理，使其机械性能更加优越，既有比较好的强度，又有比较好的弹性；
焊接件材料多见可焊性良好的低碳（合金）钢，其焊缝可能因为工件刚性大，冷却快，焊缝内部结晶有脆性组织（马氏体等），因此焊后或者焊接过程中利用焊接自身热量，合理布置焊缝，对焊缝和热影响区热处理。焊接件的热处理往往是采用焊前预热，焊后用石棉布覆盖缓冷，达到退火处理目的，其作用主要是减少工件内应力，改善焊缝结晶组织，减少脆性倾向的马氏体组织的形成，防止焊接裂缝。

I. 铸造产品的热处理有哪些

铸造是生产毛坯或零件的一种重要方法，适应性强，生产成本低，设备投资费用小。但是逐渐的结晶组织粗大、不均匀、力学性能低于锻件。常伴随的铸造缺陷有:①铸造裂纹，如热裂、冷裂、缩裂;②组织不良，气孔、缩孔、疏松、冷隔、夹杂物、夹渣、偏析等;③外观缺陷，粘砂、麻点等。铸钢件还会出现魏氏体组织。这些缺陷对后续的热处理质量有很大影响。
在热处理中，组织缺陷分为可以改善的缺陷或不能改善的缺陷。
铸铁件的热处理是去应力退火，即人工时效，温度550~600℃，保温2~4h后炉冷，有时采用自然时效，指将铸件在露天放置几个月或几年;对于消除白口铸可进行高温退火，温度900~950℃，保温2~5h后炉冷。铸钢件采用完全退火或正火消除缺陷。

J. “退火”分为几种

7种。常用的退火工艺有：

①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。

②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。

③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。

④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。

⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右 ，保温一定时间后适当冷却 ，使渗碳体分解形成团絮状石墨。

⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下 ，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。

⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。

退火解释：

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性;消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向;细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

主要特点：

是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。退火工艺随目的之不同而有多种，如等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。

1、金属工具使用时因受热而失去原有的硬度。

2、把金属材料或工件加热到一定温度并持续一定时间后，使缓慢冷却。退火可以减低金属硬度和脆性，增加可塑性。也叫焖火。