铸造用树脂和固化剂怎么降低气味

『壹』 如何去除树脂气味

用解吸法除臭的方法是将塑料暴露在高表面积的气味吸附剂如活性炭和硅酸盐中。真空处理可加快脱附过程。用特殊的洗涤剂处理塑料颗粒也可以帮助去除异味。一般来说，这些洗涤剂是含表面活性剂的水溶液或碱性溶液。能有效去除氯乙烯单体、苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酸单体和不饱和烃。

塑料制品中加入芳香疗法并不能消除难闻的气味，但可以掩盖它们，该方法可应用于聚乙烯、聚丙烯和聚烯烃热塑性弹性体。芳香剂的保留时间不一定与形成部分的寿命相同。保持时间由聚集程度、体积表面积比、暴露于湿热环境以及成型部分是否与空气紧密密封等因素决定。

(1)铸造用树脂和固化剂怎么降低气味扩展阅读：

树脂主要是挥发性苯乙烯有害，固化剂是过氧化物甲基乙酮有毒，气之味也臭。尽可能少吸气；环氧树脂是指含有两个以上环氧基团的聚合物。它种类繁多，附着力强，是合成胶粘剂的重要组成部分。广泛用于建筑材料及装饰各种板材及家居产品的粘合。

环氧树脂的合成中使用的主要单体是环氧氯丙烷，通常是少量未聚合的。在使用过程中，未聚合的游离单体被释放到空气中。或者当环氧树脂被加热时，会释放出一些环氧氯丙烷，造成室内空气污染。此外，当环氧树脂被加热到60-100℃时，会释放出1%-10%的有毒物质。

『贰』 环氧树脂加固化剂和稀释剂在加工中所产生的气味有毒吗

环氧树脂一般用乙二胺作为固化剂，乙二胺挥发是有毒的，强刺激性气味，不过用量很少，不会有太大污染，稀释剂不清楚你用的什么，如果是甲醛等，就有毒，如果是乙醇或者水，那就是无毒的，乙二胺溶解性还是比较好的，很多溶剂都可以用。

『叁』 铸造用固化剂

一般好像是酸性的，有一点的腐蚀性。
使物质凝固的加工助剂。比如固化剂是环氧树脂固化物必需的原料之一，否则环氧树脂就不会固化。为适应各种应用领域的要求，应使用相应的固化剂。固化剂的种类很多，现介绍于下：
脂肪多元胺

脂肪族胺类：
不同范围的产品具有不同的性能；反应活性高，室温或低温下可以快速固化；对湿度相对不敏感。具有一定的颜色稳定性；良好的耐化学腐蚀性，尤其是耐溶剂；用于热固化时，具有良好的高温表现；很好的耐化学腐蚀性并具有良好的电性能和机械性能。
二乙烯基三胺(DETA)
氨乙基哌嗪(AEP)
潮湿条件下进行低温下固化；良好的薄膜性能(如, 表面光泽优异)；能够防止胺的喷霜及水斑现象；良好的颜色稳定性；具有很好的粘接性能和耐化学腐蚀性能；固化时间及贮放时间可选范围较宽；用于热固化时，具有良好的高温表现；很好的耐化学腐蚀性并具有良好的电性能和机械性能。
1,2, 二氨基环己烷(DACH)
异佛尔酮二胺(IPDA)
亚甲基双环己烷胺(4,4'-PACM)
乙二胺
EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活泼氢当量15 无色液体 每100份标准树脂用6-8份
性能：有毒、有刺激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。用于粘接、浇注、涂料。该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。但它们放热量大、适用期短。一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。
二乙烯三胺
DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103 活泼氢当量20.6 无色液体
每100份标准树脂用8-11份。固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃4天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度95-124℃，抗弯强度1000-1160kg/cm2，抗压强度1120kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率5.5%，冲击强度
0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。介电常数（50赫、23℃）4.1 功率因数（50赫、23℃）0.009 体积电阻2x1016
Ω-cm 常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。
三乙烯四胺 TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2
分子量146 活泼氢当量24.3 无色粘稠液体 每100份标准树脂用10-13份
固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度98-124℃，抗弯强度950-1200kg/cm2，抗压强度1100kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度
0.4尺-磅/寸 洛氏硬度99-106。常温固化、毒性比二乙烯三胺 稍低、放热量大、适用期短。
四乙烯五胺 TEPA
H2NC2H4（NHC2H4）3NH2 分子量189 活泼氢当量27 棕色液体 每100份标准树脂用11-15份
性能同上。
多乙烯多胺 PEPA H2NC2H4（NHC2H4）nNH2 浅黄色液体 每100份标准树脂用14-15份
性能：毒性较小，挥发性低、适用期较长、价廉。
二丙烯三胺 DPTA H2N（CH2）3 NH（CH2）3NH2
分子量131 活泼氢当量26 浅黄色液体 每100份标准树脂用12-15份 性能 同TETA。
二甲胺基丙胺 DMAPA
（CH3）2N （CH2）3NH2 低粘度透明液体 每100份标准树脂用4-7份
毒性较大，具有固化和催化两个反应，粘附性能良好，柔性也好，适用期长。
二乙胺基丙胺 DEAPA （C2H5）2N
（CH2）3NH2 分子量130 活泼氢当量65 低粘度透明液体 每100份标准树脂用4-8份
固化：60-70℃4小时。性能：适用期50克25℃4小时，热变形温78-94℃，抗压强度920-1050kg/cm2，抗拉强度480-640kg/cm2，冲击强度
0.2尺-磅/寸 洛氏硬度90-98。介电常数（50赫、23℃）3.75 功率因数（50赫、23℃）0.007
中温固化、低温性能好。
三甲基六亚甲基二胺 TMD （ H2N）2（C6H9）（CH3）3无色液体
冷固化，适用期长，毒性小。每100份标准树脂用21份
固化：80℃1小时+150℃2小时。性能：适用期400克25℃50分钟或50℃10分钟，马丁耐热92℃，抗弯强度1150kg/cm2，冲击强度
20Kg-cm/cm2 tg δ 0.0009(23℃，100C/S）
表面电阻5.4x1011Ω（300V）体积电阻9x1015Ω.cm（300V）中温固化、低温性能好。
二已基三胺
H2N（CH2）6 NH（CH2）6NH2
已二胺改性物 AMINE248 分子式不详 透明液体
粘度25℃1000-3000cps 每100份标准树脂用4-8份 常温-100℃固化。毒性较小、柔性好。
已二胺加合物
CH-2、L2505 分子式不详 胺值160-210 低粘度透明液体 每100份标准树脂用65份
CH3
胺值400-500 低粘度透明液体 每100份标准树脂用60份
已二胺 HDA H2N（CH2）6NH2 分子量116
活泼氢当量29 无色片状结晶 熔点42℃ 每100份标准树脂用12-15份
毒性大，能常温固化但不好。适用期较短。
三甲基已二胺 分子量158 每100份标准树脂用20-25份
固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度105℃，抗弯强度1150kg/cm2，抗拉强度650kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度
0.4尺-磅/寸 。 介电常数（50赫、23℃）4.0 功率因数（50赫、23℃）0.001 体积电阻9x1015
Ω-cm
二乙胺 DEA HN（C2H5）2 分子量73 活泼氢当量73 无色液体 每100份标准树脂用12份
具有固化和催化两个反应。
聚醚二胺 H2N（CH2）nO（CH2CH2O）mNH2

芳族胺类：
偏苯二胺(MPDA)
亚甲基双苯二胺(MDA)

酰胺基胺类：
不同的酰胺据欧不同的反应活性。低粘度；呈现良好的粘接性能；在潮湿条件下具有良好的固化性；酰胺改性后能得到更快的固化速度及化学稳定性。

潜伏固化胺类：
双氰胺是一种潜在的固化剂，具有六个月以上的稳定性；产品由多种形态及颗粒尺寸。咪唑是环氧体系的潜伏催化剂，贮存时间可以从几个小时到6个月。它们可以用作其他固化剂的良好的促进剂，比如双氰胺和酐类。
氰胺(DICY)

尿素替代物：
在双氰胺促进剂中，可用作Monuron 和 Diuron的低毒性替代品。

『肆』 铸造用树脂同固化在一起什么反应

树脂是一种粘稠的液体,是高分子聚合物,有非常好的粘结作用.但是我们不能让树脂生产出来就干燥凝结,那样的话就没办法运输到世界各地去使用.造型或制芯用的树脂砂是把一定量的树脂、固化剂加入新的、经过干燥的干净的型砂之中在混砂机中混合均匀.使树脂均匀地包裹在每个沙粒的表面；当树脂固化后型砂就被树脂膜紧紧连接在一起形成我们需要的砂型或砂芯.我们控制树脂干燥凝结的武器就是固化剂（固化剂加少了造芯的树脂砂就不能完全固化,而影响树脂砂的固化时间,固化剂加入量多了固化时间就短而树脂砂强度大大降低）.树脂和固化剂加入量必须按产品说明书的配合比例混合使用,另外,气候对树脂砂的固化时间也有影响,同样的固化剂加入量,夏季固化就快,而冬天固化就慢.

『伍』 我用E44环氧树脂和650聚酰胺树脂固化剂混合固化，在不影响固化效果的情况下，怎么去除固化剂气味

（ho）固化剂的气味是无法去除的！

（ho）环氧树脂E44与聚酰胺650固化后的树脂产物是棕黄色透明胶体，固化后产物热变形温（461）度、硬度都不高。固化后产物在60摄氏度条件胶层就明显发软，胶层硬度大概（SHORE,D）70左右。如果要增加环氧树脂E44与聚酰胺650固化产物的硬度，就需要在体系中加入填料，而且填料选择也很关键。选择使用刚性填料比软填料固化后的硬度要高出很多。建议你使用白刚玉粉或硅微粉，加入脱泡处理后固化产物为棕黄色半透明的胶层了，硬度有很大的提高。如皋还不行就要考虑加入超硬合金粉料或金刚砂粉料了，不知道你具体要什么要的要求。
如果你想环氧树脂固化后胶层硬度高的话最好不要使用聚酰胺类的固化剂，建议你使用脂环族胺或芳香族胺类固化剂。

丙酮是惰性溶剂，加入环氧树脂当中不但不会参与固化反应，而且会明显的降低固化反应速度，在固化后环氧树脂当中还能暂时起到一定的增塑作用。加入到环氧树脂当中的丙酮表层的很快会挥发掉，但内部的要全部挥发出来则是一个漫长的过程，尤其是当环氧树脂胶层厚的时候。E44环氧树脂与650聚酰胺体系中加入丙酮做稀释剂，由于本身650固化E44就比较慢，固化后胶层硬度就不高，加入丙酮后会明显的降低固化速度和胶层硬度。造成固化后的胶层跟橡胶弹性体一样。但随着时间的增加，胶层内部丙酮迁移挥发，胶层硬度会有所上升，但在常温条件下这是一个漫长的过程。

『陆』 怎样防止环氧树脂固化剂气味过敏

主要是呼吸道容易过敏。
建议配备口罩进行工作（1.最好是具有防化学气体的防毒口罩。2.棉质口罩最好不要重复使用）

『柒』 如何清理铸造用树脂和固化剂

首先要说明一下，树脂砂造型材料中的树脂、固化剂，是采用独特的配方制作而成，里面添加杂物会影响到砂型的强度、透气性，甚至导致砂型不凝固！

其次，不管贵司采用的是手工造型还是自动造型，都是要带防护手套或者其他保护措施的，树脂除了有刺激的气味以外，还有腐蚀作用，飞溅在衣物上会使衣物严重受损，甚至燃烧。还有，树脂和固化剂的容器一定要区分开，两者浓度很高时......直接接触会发生爆炸！！！

至于不小心手上沾上了树脂，建议你及时用酒精去清洗几遍，要是间隔时间长就不容易洗掉了，只能等待自然脱落啦，要是你觉得不雅观，可以去很细的砂轮或者砂纸上蹭几下就会消失。

『捌』 如何解决环氧树脂的气味问题

环氧树脂本身没有味道，环氧树脂在制造的过程中有萃取工艺，如果有味道那多半是盐酸成分，日常闻到的环氧味道主要是掺入的固化剂味道浓烈，芳香胺或改性胺类固化剂，有的形成铵盐，固化剂跟环氧反应不完全，在固化后受热重新分解所以释放出各种气体才有异味，吸附性碳有一定的作用

『玖』 树脂和固化剂产生的气味对人有害吗

有害！树脂中的溶剂容易造成呼吸道损伤，引发各种疾病；固化剂中的游离单体具有非常大的毒性，对人体伤害极大；建议做好劳动保护，佩戴防毒面具、戴手套等！

『拾』 环氧树脂和固化剂的气味有没有毒我粘在手上了怎么办

气体都是有毒的，含有苯一类的什么，计提是么我不知道，真有毒，树脂是有腐蚀性的，沾一点在手上没事的，去除就没事了，我以前做树脂也是，带个一次性手套吧