⑴ 用什么样的刀具车削已淬火的65锰钢板
高速加工材质cr12mov 模具钢的刀片【车削刀片、铣削刀片等数控刀片新牌号】
加工材质cr12mov 模具钢的刀片（含车削刀片、铣削刀片等数控刀片）---华菱超硬刀具公司研制的刀片材质BN-H10，BN-H20，BN-S20牌号数控刀片（机夹刀片）广泛应用于RC45-HRC79之间材质cr12mov 模具钢和超级合金材料中，解决了传统硬质合金刀头加工材质cr12mov 模具钢件或超级合金时效率低，频繁更换刀片加工精度差形位公差难以保证问题，解决了硬质合金刀片及涂层刀片，陶瓷刀片不耐用，刀具磨损过快要么烧刀、要么崩刀甚至打刀问题。并在车削，铣削，镗削，切槽加工HRC45-HRC68之间高硬度淬火件，如9SiCr 、T8、T10、H13工具钢淬火件，车削硬度HRC60左右渗碳材质cr12mov 模具钢20CrMnTi、20Cr，铸钢浇钢件的冒口车削加工，高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗加工和高速精加工，模具钢等淬火材料留磨量大采用“以车代磨或以车代粗磨”领域中。此新材质PCBN超硬合金数控刀片也适合加工热处理后硬度大于HRC50调质钢料加工，40Cr 、42CrMo淬硬钢及65HRC以上淬火硬钢， Cr12MoV模具钢淬火料HRC62以上的金加工车削刀片或返修硬面，高速钢轧辊硬度HSD75以上的翻新及车削，HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15轴承钢，65Mn材质大型淬火后发兰，轴类，盘类零件的车削外圆端面以及切槽加工刀具，铣削高铬钢钢板，镗削齿轮及齿轮轴的内孔及模具材料，耐磨钢板HB400以上硬化钢，部分氮化钢如心轴（芯轴）在硬度在HRC70以上及硬化钢的以车削、铣削、镗削，切槽代磨削加工刀片
⑵ 高锰钢太硬了很难加工用什么合金好
高锰钢属难加工材料，对刀具材料要求较高。一般来说，要求刀具材料红硬性高、耐磨性好，有较高的强度、韧性和导热系数。切削高锰钢可选用硬质合金、金属陶瓷做刀具材科，也可以用CN25涂层刀片或CBN(立方氮化硼)刀具。目前应用最普遍的还是硬质合金，其中YG类硬质合金具有较高的抗弯强度和冲击韧性(与YT类硬质合金比较)，可减少切削时的崩刃。同时，YG类硬质合金的导热性较好，有利于切削热从刀尖散走，降低刀尖温度，避免刀尖过热软化。YG类硬质合金的磨加工性较好，可以磨出锐利的刃口。一般情况下，刀具的耐用度取决于刀具材料的红硬性、耐磨性和冲击韧性。YG类硬质合金中含钴量较多时，抗弯强度和冲击韧性好，特别是提高了疲劳强度，因此适于在受冲击和震动的条件下作粗加工用；含钴量较少时，其硬度、耐磨性和耐热性较高，适合作连续切削的精加工。
YT类硬质合金具有较高的硬度和较高的耐热性，但与YG类硬质合金相比，其强度低、脆性大，导热性差。因此，切削高锰钢时通常选用韧性好的YG类硬质合金作刀具材料。应当注意的是，YG类硬质合金不适于高速切削，因为在高速切削钢料时，切削时的高温将使刀具前刀面上形成强烈的月牙洼磨损，并加速后刀面磨损，刀具耐用度降低。在切削速度较高且切削过程较平稳的情况下可考虑选用YT类硬质合金作刀具材料。
YG类硬质合金中添加适量的(一般为0.5％～3％左右)TaC(碳化钽)或NbC(碳化铌)，可提高其硬度和耐磨性而不降低其韧性。随着硬质合金中含钴量的增加，这些优点更为显著。因此，以Tac和NbC为添加剂的通用型硬质合金也适于高锰钢的切削加工。
切削高锰钢常用的硬质合金牌号有：YG8、YG6A、YG6X、YG8N、YW1、YW2A、YW3、YC45、767、798、813等。
采用金属陶瓷刀片进行高锰钢的精车、半精车，可选用较高的切削速度，加工表面质量好，刀具耐用度高。例如利用Al2O3基陶瓷刀具切削50Mn18Cr4高锰钢比用硬质合金刀具效率提高1～4倍。
切削加工高锰钢还可选用CN25涂层刀片和CBN(立方氮化硼)刀具。在使用CBN刀具时应注意被切削材料含锰量不能高于14％，否则，CBN可能与Mn元素产生化学反应使刀具磨损严重，切削性能下降。
⑶ 车削高锰钢，用什么牌号车刀
高锰钢的车削特点是切削是塑性变形大，已加工表面硬化严重，其硬度为基体硬度的3倍，致使切削力为45钢的1.6倍，由于切削力大，时单位切削功率增大，切削热量多，加之导热性差，可使切削区域的温度高达1000度以上，刀具热磨损严重等。所以车削高锰钢大致配备6种高锰钢牌号车刀：
高锰钢粗车刀，刀具牌号yc45,yt5r，刀片型号a430，加工工件材料ZGMn13(190-220HBS)。
上压式机夹可转位陶瓷车刀，刀具牌号AG2，SG4刀片型号16x16x6加工工件材料ZGMn13(200-210HBS)。
45度焊接式高锰钢车刀，刀具牌号YG546，刀片型号A125，加工工件材料ZGMn(186-220HBS)。
45度可转位端面车刀，刀具牌号YG532，刀片型号41910C，加工工件材料ZGMn13Mo（PH高锰钢）。
75度可转位内孔镗刀，刀具牌号YG532，刀片型号41910C，加工工件材料ZGMn13Mo（PH高锰钢）。
75度可转位外圆车刀，刀具牌号YM052Y220，刀片型号41610v，加工工件材料ZGMn13Mo(PH高锰钢）。
以上刀具应保持锋利，同时不可用油石磨刀刃，以免影响刀具的锋利性。要注意排屑的流畅性，首先促使切屑从槽中排出来，不可让切屑在车内折断，容易造成打刀现象。
⑷ 车高锰钢zgmn13用什么合金刀
车高锰钢难点主要是高锰钢机车过程存在车硬化现象，且由于车高锰钢避免不了高锰钢铸件表面夹砂问题比较费合金刀具。华菱超硬品牌车高锰钢合金刀具牌号为BN-S20.广泛应用于车高锰钢，提高高锰钢机车效率，降低高锰钢机车合金刀具成本。
车高锰钢难题：锰含量约为11%～18%的钢称高锰钢，水韧处理和车硬化后硬度可达HB450～550，常作为耐磨铸件使用，高锰钢铸件可分为高碳高锰耐磨钢、中碳高锰无磁钢、低碳高锰不锈钢和高锰耐热钢，最常见高锰钢牌号为ZGMn13，车高锰钢时，由于严重的车硬化使切削力增大，切削温度高，加剧了合金刀具磨损,也容易造成合金刀具崩刃。早期，车高锰钢机车常用硬质合金牌号合金刀具，硬质合金刀片的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，对于HRC40以上的高锰钢铸件车时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且车效率低，而后来的陶瓷刀片和立方氮化硼刀片虽然硬度高，但由于脆性太大，容易崩刀的现象一直困扰生产者。
车高锰钢合金刀具：针对立方氮化硼刀片硬而脆的特点，华菱超硬推出的适合断续切削和重载粗车立方氮化硼刀片牌号BN-S20，它不仅可以断续切削车高锰钢铸件毛坯表面，而且BN-S20牌号采用陶瓷粘合剂制成，避免了因加入金属粘合剂导致的刀片耐用度降低，合金刀具寿命比传统立方氮化硼合金刀具高2倍以上，但前提是并没有牺牲合金刀具的耐磨性。
⑸ 锰钢用什么刀具切削
锰钢用刀具切削的种类：
1、低合金锰钢，用YT15刀片就可以，也可以用YG6X。
2、高锰钢，容易冷加工硬化，容易粘刀。适宜选用YW1硬质合金。或者YG610硬质合金。
3、车内螺纹，则应该选用HSP-15高钴高速钢刀具。
⑹ 车床车削高锰钢常用哪些刀具材料
原材料没经过热处理普通YT类车刀都适用，经过热处理有一定硬度才会选择耐高温的刀具，比如HRC40以下可以S8车刀加工，硬度达HRC50以上可以用立方氮化硼车刀加工。
⑺ 我要加工锰13但是用YG8不行是不是我用的方法不对，应该用什么方法加工，用什么车刀加工
Mn13硬度高，一般难加工，建议选用CBN刀具进行加工，您可以试试KBN700CBN刀片
⑻ 数控车床适合加工高锰钢毛坯吗
这个问题需要根据数控车床的具体情况来判断：
如果数控车床是用于精车，机床加工精度很高的情况下，不适宜用来加工高锰钢毛坯。
因为加工毛坯的切削力很大，所以，很多情况下，粗车和精车是用不同的数控车床完成的。
如果没有适合的数控车床，短时间用精车的数控车床也是可以的。只是要把切削用量都降下来，生产效率会降低，但是保护了数控车床的精度。
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⑼ 车床车削高锰钢常用哪些刀具材料
车削高锰钢，需要用CBN刀具进行加工。
高锰钢属难加工材料，对刀具材料要求较高。一般来说，要求刀具材料红硬性高、耐磨性好，有较高的强度、韧性和导热系数。
1，高速钢是一种高合金工具钢.能承受切削温度500~600C，目前加工高锰钢基本不能胜任，一般用于制作非标钻头使用。
2，硬质合金刀具加工高锰钢时，一般用于小型零件的加工（大型高锰钢零件选用非金属粘合剂的CBN刀具牌号更合适），据统计，当高锰钢零件单件加工时长小于5min时，可选用硬质合金刀具，粗加工可采用抗冲击韧性较好的YG系列牌号，精加工选用YW系列。
3，陶瓷材料的特点：硬度高（91~94HRA)，耐磨性好，耐热性高(>1200),允许用较高的切削速度，但脆性大，切削时容易崩刀。
4，立方氮化硼（CBN）材料的特点：硬度高（7300~9000HV)，耐热性高（1300~1500度），耐磨性好，化学稳定性高于金刚石，与铁族金属的亲和力小，切削性能好，一般脆性较大，此时可以选择抗冲击韧性优异的CBN刀具牌号，譬如高锰钢磨辊和高锰钢轧臼壁（破碎机圆锥）零件加工用的KBN600或KBN700两种牌号；由于此类非金属粘合剂CBN刀具的韧性和耐磨性的优异，使得可以胜任高锰钢的粗加工和精加工。
⑽ 车削高锰钢用什么型号的刀具
高锰钢加工硬化比较严重，所以在车削高锰钢过程中需要选择耐冲击和耐磨性兼备的刀片，尽可能的大余量车削，减少走刀次数，降低加工硬化问题，常用型号有：BN-S20 SNMN1507，BN-S20 SNMN1207超硬刀片。