『壹』 硅溶胶是什么
硅溶胶
硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。由于硅溶胶中的SiO2含有大量的水及羟基，故硅溶胶也可以表述为mSiO2.nH2O。制备硅溶胶有不同的途径。最常用的方法有离子交换法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等。
用途
1. 用作各种耐火材料粘结剂，具有粘结力强、耐高温(1500°C-1600°C), 等特点。
2.用于涂料工业，能使涂料牢固，又能抗污防尘、耐老化、防火等功能。
3.用于薄壳精密铸造，可使壳型强度大、铸造光洁度高。用其造型比水玻璃造型质量好，代替硅酸乙酯造型可降低成本和改善操作条件。
4.硅溶胶有较高的比表面积，可用于催化剂制造及催化剂载体。
5.用于造纸工业，可作为玻璃纸防粘剂、照相用纸前处理剂、水泥袋防滑剂等。
6.用作纺织工业上浆剂，它与油剂并用处理羊毛、兔毛的可纺性，减少断头，防止飞花，提高成品率，增加经济效益。
7.用作矽钢片处理剂、显像管分散剂、地板蜡抗滑等
『贰』 硅溶胶和水玻璃的铸造的区别在哪儿
两者都属于失蜡精密铸造，区别是在于做制壳工艺时候使用的粘结剂不一样，这样做出来的模壳的表面质量不一样，导致硅溶胶铸造出来的产品铸件表面比较好，尺寸精度更高，但是成本也比水玻璃铸造来得高。
硅溶胶铸造出来的产品铸件表面好，尺寸精度更高，但是成本也比水玻璃铸造来得高。
水玻璃的蜡很软的，硅溶胶的蜡很硬。硅溶胶的产品表面比水玻璃的好
『叁』 硅溶胶铸造的操作方法
硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。由于硅溶胶中的SiO2含有大量的水及羟基，故硅溶胶也可以表述为SiO2.nH2O。制备硅溶胶有不同的途径。最常用的方法有离子交换法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等。
硅橡胶合成的简要过程是：砂石或二氧化硅还原为单体硅→于300%温度下，以铜作催化剂，硅与甲基氯化物相互作用→形成甲基氯化硅的混合物(一元、二元或三元)→通过蒸馏分离出二甲基氯化硅→二甲基氯化硅水解成硅烷又迅速合成为线型或环型硅氧烷→线型硅氧烷在氢氧化钾(KOH)的帮助下，形成四元双甲基环状体(D4)→在KOH存在下，D4聚合，链终止导致过程的完成。
硅溶胶无机高分子涂料的配制工艺与其他涂料没什么特殊区别，但是硅溶胶应慢慢加入，否则涂料将发生质变。可以参考以下配制工艺：
把成膜助剂（常用的有氧化锌、硅酸丁酯、醋酸丁酯、甲基硅酸钠等）加入反应釜中，加定量的水搅拌，并依次加入表面活性剂（苯磺酸钠）、增稠剂（羟乙基纤维素、CMC等）、分散剂（六偏磷酸钠）、消泡剂（磷酸三丁酯）等助剂；再慢慢加入硅溶胶，体质颜料、色浆。用砂磨机或胶体磨研细，可以按需要加入产分粗粒料。涂料的PH值在8.5-10之间。
硅溶胶无机高分子涂料的配方设计：
硅溶胶成膜时收缩较大，涂膜易龟裂，为克服这个缺点、，除了在无机涂料中添加纤维状填料，还同时添加水溶性乳液作为辅助成膜物，使有机物填充在"—Si—O—Si—"，网状结构中减少成膜收缩和温差引起的胀缩变化。成为一种即具有无机涂料优良的耐候性、又具备有机涂料那样优良的装饰性、稳定性和施工性的有机复合涂料。一般可以这样考滤：成膜物中无机物占50%~90%，有机物为50%10%。内用时添加聚醋酸乙烯乳液；外用时添加苯-丙乳液，钛白粉先用金红石型，体积浓度为5%，并可掺加大量体质颜料，其总体积浓度炒60%70%。
硅溶胶生产的浓缩阶段,是一项耗能大、周期长的工艺环节。传统的浓缩手段,一般采 用减常压法脱水,使之得到所需浓度的硅溶胶。
从硅溶胶所表现出的pH值不同，硅溶胶又分为碱性硅溶胶和酸性硅溶胶。它们都是重要的精细化工产品，具有不同的重要用途：如碱性硅溶胶在精密铸造，外墙涂料等领域应用;酸性硅溶胶在彩色显像管、胶体铅酸蓄电池，以及从国外引进的静电植绒技术上应用等。
超滤膜浓缩法的单位产量能耗较低,周期较务短,设备投资较少,因而是一项降低产品成本、提高产品质量的有效途径。
超滤法是一种较为先进的制备硅溶胶的方法。超滤法就是用超滤器进行浓缩。超滤器跟过滤器不同，超滤器所用的超滤膜只允许水及可溶性的盐通过，不允许溶胶颗粒通过。可见该方法比较有效，它不仅能除去稀溶胶中的水分，而且还能除去少量的离子或易溶物。但是不允许在超滤膜上有滤饼或沉淀物出现，所以必须在不断搅拌下进行超滤。超滤能否按预想的目的进行，关键是要有适用的超滤膜。
『肆』 硅溶胶精密铸造形状复杂加工技术的应用
硅溶胶精密铸造也叫熔模精密铸造。是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中先进的铸造工艺技术，硅溶胶精密铸造不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。
如果是形状比较简单且产品尺寸不是很大的情况下，而且尺寸精度要求高的产品，可以优先选择型材（如Q235）或者铸造碳素钢（如ZG270~500）来加工。使用钢模具的优点是材料价格便宜，缺点是模具比较笨重，且对加工刀具有一定的要求。对于一些手工操作来说比较费劲；
形状复杂，精度要求高而产品尺寸较大的话，可以考虑使用铸铝来做（如ZL201），相对于钢模，铝模的优点是质量较轻，对加工模具的刀具要求不高。当然，材料的费用稍高。
形状复杂，铸件本身的尺寸也不是很大，对精度要求不是很高的产品，可以考虑使用铝框锡铋来做模具。锡铋模具的重量是比较重的，因为含有铋，但是对于制作复杂的模具来说，制作时间短，且省去了机加的费用。
硅溶胶精密铸造的应用相当广泛，在以后的几十年中，在铸造行业将得到长足的发展。
『伍』 硅溶胶铸造用法
硅溶胶铸造属于熔模铸造，大致的工艺流程是这样的：
1。首先根据零件的形状制造模具
2。然后用模具制造出来和零件一样的蜡型
3。把蜡型放入硅溶胶和石英砂制成的浆中，蜡型上就会有一层浆，然后固化。经多次浸浆和固化后，模壳就基本上成型了
4。脱蜡，把模型放入热水中，蜡会熔化漂浮在水面上，留下模壳
5。浇铸成型
『陆』 什么是硅溶胶铸造件
采用硅溶胶工艺的精密铸造获得的铸件
『柒』 以硅溶胶铸造不锈钢有哪些特点及优点
加工量小，如果要求不是很严格可以不加工（正负1MM大概），
不过造价比一般铸造不锈钢要高，如果铸造出来毛胚一般的精加工可以加工的话，建议还是用一般铸造！硅溶胶铸造的成本要高于精加工的加工费！
『捌』 硅溶胶精密铸造
低成本而且质量好精密铸造：第一、第二层用硅溶胶；第三及以上用水玻璃的精密铸造。
『玖』 消失模铸造与硅溶胶铸造的对比优缺点
消失模工序少，操作简单，生产周期短，工艺技术简单，铸件质量好，废品率低，绿色环保，投资少，见效快。
硅溶胶铸造，较传统的铸造工艺，技术成熟，铸件精度高，广泛应用于航天、航空。铸件价格高。