铸造产品有小孔是什么回事

❶ 铸造工件里有孔是什么造成的

这个问题造成的原因得根据孔的形状、结构、位置来判断，有的是缩孔，热节位置补缩不到位造成的；氧化夹渣孔，气孔等，可以通过工艺调整和现场操作管控得到解决。

❷ 铸造气孔出现的原因

出现气孔的原因是气体的存在，气体有两个来源。一是铁水本身溶解的气体。二是铸造材料在铁水的高温下生成的气体，这些气体没有及时的排出去，就形成了气孔。还是以表面气孔居多

❸ 铸件下部为什么有孔

气孔，也称气眼，是铸造生产中最常见的缺陷之一。产生于铸件内部、表面或近表面，呈大小不等的圆形、长形及不规则形，有单个的，也有聚集成片的，孔壁光滑，颜色为白色，有时覆一层氧化皮。在长期实践中我们根据形状与生成原因不同一般称之为气孔、气泡、针孔、气疏松和气缩孔气孔由气体而生成，生成气孔的气体主要是CO、CO2及H2、O2、N2等。气体主要来自三个方面，即来自金属、造型材料和大气。

❹ 铜铸件毛坯加工后内部为何有蜂窝状小孔

可能是沙子潮湿。可能是冒口开的不对。可能是铸造前，金属溶液里有气体。有没有使用冷铁？

❺ 什么原因导铸件有小气孔

气体来源:铸型内的气体、液态金属和铸型材料反应产生的气体、液态金属内部溶解的气体等.一旦它们保留在铸件内部就形成气孔.有吸入性的气孔.解决办法有：放慢浇注速度,增加排气口等.

❻ 灰铸铁表面生孔哪些因素造成的

温度低
温度不一致，
模腔不密实，
冒孔设制不当，
模料湿度大。
气孔是铁水凝固过程中气体溶解率下降，
导致气体不断从铁水中排出形成；
反应性气孔是高温铁水与涂料、砂型接触时，
会局部形成FeO,FeO与砂SiO2反应，
形成硅酸亚铁FeOSiO2，吸收水分成硅酸铁，
凝固过程中会再放出水分，以至于形成反应性气孔。
如果要避免气孔的形成，要从以下几方面着手——
1、提高出水温度，浇注前保证足够的静止时间，以保障铁水的纯净度。
2、砂型烘干，或潮膜砂表面用酒精涂料，刷完点火，进行表干。
3、浇注温度不要过高。
4、浇注时间要快。
你问题中的渣首先在浇注及浇道设计过程中应避免。
渣中存在大量孔隙，孔隙内留存空气，
浇注后，
铁水压差导致孔隙不断被铁水填充，
气体向上排放，
所以结果就是有渣必有气孔。

❼ 铸造件生产出来的产品表面有沙眼

特征：
在铸件表面或铸件内部有充塞着型砂的孔眼。由于砂型或砂芯脱落产生，使铸件产生多肉或缺肉。型腔掉砂时铸件多肉，砂粒掉入型腔时铸件缺肉。
发现方法：
外观检查、机械加工、抛丸清理、磁力探伤可以发现。

原因分析：
⑴ 浇口位置不合适，如直对砂芯；或浇口太小，铁水冲击力太大，冲坏局部砂型（冲砂）。冲砂在铸件被冲部位留有明显的冲刷痕迹和砂眼。
⑵ 由于模具设计不合理，未留（留的不足）分型负数（分型面处太清根）；合模时发生挤砂。砂型未修好；铸件拐角处未捣实；铸件分型落差太大，造型线生产时射砂不满或型冲压不实。
⑶ 湿型在浇铸前停留时间太长，使砂型尖角部分干燥而脱落，产生掉砂。
⑷ 造型和合箱时浮砂未吹净，浇注后在铸件表面形成砂眼。
⑸ 型砂配制不符合工艺（湿压强度太低）要求。型砂中灰分太大（灰分可提高湿压强度，但不提高湿拉强度 ）。
⑹ 型砂或芯砂表面强度不够。
⑺ 造好的型浇口未盖，外来砂粒掉入型内。
⑻ 砂箱套间隙太大，合箱时错箱，碰掉砂粒。
⑼ 造型线设备在脱型和推型时振动太快，推型不稳造成错型而碰掉砂。
⑽ 砂芯分型面处毛刺未清净，合箱时疵掉砂，掉入型腔。
⑾ 砂温太高，在传送过程中水分挥发，使型砂强度降低。
⑿ 气候干燥，加快了水分的蒸发，型砂强度太低。
⒀ 粘结材料质量不好，降低了型砂性能。
⒁ 生产线用弹簧浇口杯配合间隙太大，弹簧弹性不够，造成有效长度不够，形成浇口和模型接触段有间隙，射砂后有小的砂隔层，浇注时冲入型内。浇口杯直浇口段与锥套不垂直或配合间隙过大，脱型时划伤浇口段的型壁，浇注时砂粒冲入型内。
⒂ 技术人员要充分了解造型线的性能，任何生产线都有其不完善的地方。比如侧面射砂，对水平分型，落差大的铸件，背对射砂的一侧型砂硬度不易达到，浇注时容易掉砂或跑火。水平分型垂直射砂的多触头生产线，对于落差大，筋板多的铸件，也存在触头压实不到的部位，硬度达不到，也会造成掉砂或冲砂。

防治方法：
⑴ 定期对型砂进行除尘处理。
⑵ 适当增加粘土含量或其它芯砂粘结剂。
⑶ 对于大中型件可采用活化湿型砂，并刷涂料，表面烘干，提高其表面强度。
⑷ 浇口位置和大小合适。防止铁液流速太大而冲砂。
⑸ 合理选择拔模斜度和圆角，手工造型时可压出圆角。
⑹ 生产线生产时，模型应刷脱模剂，以免粘模；并注意修好损坏部位。
⑺ 及时合模，缩短湿型浇铸前的停留时间。
⑻ 合理选用芯头

❽ 铸造黄铜工艺品出现很多小气孔的原因

黄铜工艺品铸造，是翻砂过程，是将铜水灌注在石膏模当中，铜水灌冷去注容易产生气孔，在后期抛光打模的时候可以铜焊条焊接补掉铜孔。像铜像，铜摆件工艺品都是这样铸造出来的。

❾ 铸造件为什么有气孔

铸件气孔产生的原因较多，主要原因为：
1.熔炼工艺不合理，金属液吸收了较多的气体；
2.铸型中的气体侵入金属液；
3.起模是刷水较多，型芯未干；
4.铸型透气性较差；
5.浇包工具未烘干。
等等。

❿ 压铸模具表面出现砂孔是什么造成的

一是要看砂孔在什么位置，如果是进浇口和渣包位置，要看是不是进浇口和渣包口厚度设计不合理，可以减薄处理。
二是原料温度过高，晶粒粗大也会导致针眼样的砂孔。
三是原料回炉料的比例过高也会产生。
四是模具设计不合理，易产生涡流，也会有砂孔和起泡现象。
五是射速调低点，射嘴也可以用小一号的试下