轴承珠子怎么做的

① 轴承里面的钢珠是怎样加工出来的

一、钢球的简单生产工艺流程球坯成形→去环带→粗磨→软磨→ 热处理→ 球坯成形→光球(或锉削→软磨)→硬磨→细研→精研(或抛光)→超精研。 二、钢球详细生产工艺流程1.伸线（拔丝）：将线材用拉丝机拉伸至所需要的线径；2.冷镦（锻压）：将拉好的线材置入钢球冷镦机，由机内的钢模镦打成球胚；3.光球：光球机内的两块铸铁磨球圆板将冷 镦球胚子加压锉磨，去除球胚上的外环带和两极点；4.软球：软球机内的两块铸铁磨球圆板将光球球胚子锉磨使球胚子磨成所需球径及表面粗糙度；5.热处理：将球装入热处理炉内加以渗碳后淬火再回火使球具有一定的渗碳层及硬度，韧性和压碎负荷；6.硬磨：研磨机内的砂轮圆板将热处理球胚加压磨削，以去除球表面的黑色氧化层及修正球的精度 ；7.精研/抛光清洗：精研：将研磨球胚在精研机内精研磨，使球达到成品所需要的精度和光洁度；抛光清洗：将球倒入抛光滚桶内转动并用抛光清洗剂加水清洗使球面清洁光亮；8.外观选别：用人工目测检查钢球表面有无任何瑕疵，并用千分尺测量真圆度，批直径变动量及用表面粗糙度仪检测表面粗糙度来作为终检；9.包装：将钢球/不锈钢球/轴承钢球涂上防锈油后装入纸箱或编织袋后打包。
10.出货：在客户有要求的前提下，要按照客户要求进行包装出货！

② 第一次工业革命时期,人们都是怎么制造轴承里的圆珠的

应该是铸件研磨。
是中国古代普通铸造技术。
最好的，是中国锻造研磨品。
中国工业，都几十万年了也从没有夸张过～
鬼子到是能忽悠，把中国技术安上一个鬼子发明者的名号就成了“革命”～
可是，“轴承”的汉语名称格式泄露了天机～
为什么不把那些机器都改成鬼子的真名呢～
肯定是语言障碍，鬼子不会说人话～

③ 滚珠轴承里的滚珠是怎么放进去的

先来了解一下最基础的滚珠轴承结构吧——

A、准备好内外圈，内圈靠一边放置

B、放入钢球

C、分球，用带小爪子的分球器将钢球均匀分开

D、安放保持架并将两片保持架铆和。

④ 轴承里的珠子是什么做的

一般分为两种材质：轴承钢，陶瓷球。轴承钢的最常见，一般国产的是用GGr15.
轴承的钢珠是通过专门的钢珠轧机生产出来，然后经过热处理，有的有喷丸处理，有的没有，最后一道工序是抛光，先进点的是衍磨+抛光液。

⑤ 轴承的珠子怎么装上去的

6208轴承钢球是先把大小圈放入专用模具，接着用汽缸装置把大圈挤压变形，然后将钢球放入，这时松开汽缸，钢球就装入滚道了！我就是从事生产这种轴承的！

⑥ 钢珠是怎么做的

将钢水滴入低熔点液态金属液中，就像水滴入油中一样，形成钢珠，现在好像很少用了，用专门的搓球机生产，成型的毛坯还要进行热处理，打磨、抛光等加工才能最后成型。

钢珠根据生产加工工艺分为研磨钢珠，锻造钢珠，铸造钢珠，根据加工材料分为轴承钢珠，不锈钢珠，碳钢珠，铜轴承钢珠，合金钢珠等。

其中轴承钢珠为工业的重要基础零部件，合金钢珠是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体。

(6)轴承珠子怎么做的扩展阅读：

钢珠中较广泛的产品为不锈钢丸，不锈钢丸俗称不锈钢丝切丸，采用拉丝、切割、抛圆等工艺精制而成，外观光亮无锈，圆珠状（切丸，圆柱状）。

不锈钢丸硬度适中，成份精纯，覆盖面大，由于本身没有一般铸钢丸的气孔、异型等缺点，它的使用寿命更为长久，该产品性能完全可以替代进口产品，而价格大幅度低于进口产品，为客户节省成本。

用不锈钢丸处理后铸件表面光洁不生锈，无须进行酸洗等后处理，有利于环境保护，可以选择经过预抛的磨圆切丸和未经预抛的切丸，两种不同形状的产品。

⑦ 轴承的滚珠是怎么制造出来的

滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。滚珠轴承不能承受较大的重载荷，在轻工业机械中较常见。滚珠轴承也叫球轴承。
生产工艺：
1.制胚：用各种工艺方法制作出各种球状毛坯。
2.粗磨：把球状毛坯放入与毛坯尺寸相匹配的、上下两个带多道尺寸相同的同心环状、截面为三角形磨槽的磨盘中，加入油、粗磨料；上磨盘转动、下磨盘不动。以上的磨球机称粗磨机。根据需要，粗磨可以有多道。
3.清洗：每完成一次粗磨,均要将粘在球表面的油和粗磨料残余洗净.
4.细磨：将完成粗磨的毛坯投入细磨机；加入低粘度油和细磨料，磨至标准尺寸;
5.抛光：工艺过程与粗磨、细磨类似。

滚珠轴承一般是用在低载荷机械传动的设备中。因为滚珠轴承的承载面积小，在高速运转的情况下极易出现严重的机械性损伤，所以在重载荷的机械传动中往往采取滚针式轴承以加大承载面，提高机械传递效率和降低机械性损伤。
滚珠轴承改变了轴承的摩擦方式，采用滚动磨擦，这一方式更为有效的降低了轴承面之间的摩擦现象，有效提升了风扇轴承的使用寿命，也因此将散热器的使用寿命延长。所带来的缺点就是工艺更为复杂，导致成本提升,同时也带来更高的工作噪音。