铸造模具怎么检测

㈠ 生铁铸造模一般材质是什么，以及生产过程中的技术要点及注意事项

这是本人制作的一套
木模

木模一般是以
杉木
为主，还有樟木，在做
车板
可以用
松木
，和其他的
杂木
。在比较容易损坏的地方要用
材质
较硬的
木材
。生产时要注意
起模
的方向和
拔模斜度
的施放.1.2木材应预先干燥,经人工干燥后的木材,
自然时效
应不少于20天.木材的汗水率应控制在12%16%的范围内.1.3树
心材
必须按
树心
割开,(用于浇道,
冒口
的除外)1.4选用木材时,如果发现木材干裂,应将木材从干裂部位锯开.重新粘和木材上的死干疤,一定要去除,用木块补平.1.5用材
宽度
不大于200mm.
2对胶合
木料
的要求2.1木纹要交错排列,胶液摊开均匀,相互胶合,胶结牢固,不得有缝隙和开裂现象.2.2凡用胶胶合,均用
圆钉
或
木螺丝
加固.3用圆钉或木螺丝加固应做到:3.1木模
表面
的
钉帽
必须砸扁,顺木纹方向钉入,并不得损伤工作表面,
钉孔
应填平.3.2钉子应交错分布,需加工切削的工作表面,钉子不得影响切削,3.3圆钉钉入下层
木板
的深度不得少于两层木板中
薄板
的2/3,但不得钉透.3.4用圆钉或
木螺钉
加固木材易开裂处,应先钻孔,钻孔的深度和
直径
应为圆钉或木螺钉
长度
和直径的2/3,木螺钉后半部此行拧入4按
工艺
要求,合理设置起模
装置
,木模上被敲击的部位
结构
要牢固.5.模样和
芯盒
的侧面活动部分应采用
燕尾
销.6木模的
内外
圆角
必须做出,外圆角允许在
尺寸
检测后再做出.7木模上的各活动连接部位必须做出各种不同的明显标识.8做好的木模必须画出
中心线
,以便检测.9未标明的
起模斜度
按表1的规定执行.

㈡ 亲请留步 关于铸造模具

DISA线。HSW静压线、KW高压线中的主机用于铸造砂型、下芯、浇注、冷却。
铸造用的模具一般用于冷芯机、热芯机。
以冷芯机为例，将模具放置与冷芯机工作台上，进入射砂工位。用压缩空气将树脂砂射进模具内。射满后进入吹气工位，吹三乙胺气体，与树脂砂进行化学反应，硬化。
树脂砂硬化后开始进入起模工位，将砂芯与模具分离。
以上回答希望对你有所帮助。

㈢ 铸造模的结构和验收

铸造模具制作成型后的验收标准
铸造模具在制作成型之后，还需要进行一系列的验收过程，不但要检查产品质量是否合格，还要检查产品的稳定性如何，所以，验收的过程是必不可少的。
铸造模具制作成型后的验收标准：
1、验收检查项目
铸造模具经过制造、试模与调整后，要按合同及技术条件规定的内容进行验收以便交付使用。验收时的检查项目有：铸造模具的外观检查：铸造模具的尺寸检查；试模后的制品检查；铸造模具稳定性检查；铸造模具材料和热处理检查；铸造模具动作的检查。
2、验收检查方法
按铸造模具的图样、技术条件及合同的特殊要求，检查铸造模具各零件的尺寸精度、材料及热处理硬度、表面粗糙度和有无明显划痕及创伤等。检查铸造模具安装后的整体外形尺寸、动作状况及工作性能等。
3、铸造模具稳定性检查铸造模具的稳定性检查的批量及制品质量，应按合同协议执行。
4、通过试模进行制品的检验
经检验合乎尺寸及质量要求的铸造模具，可安装在指定的机床上进行试模。通过试模，可以验证铸造模具工作的稳定性、动作的灵敏性、定位的准确性。试模的制品，应检查其是否符合图样要求。但要注意：试模提取的检验用试件，应在工艺参数稳定后进行。在最后一次试模时，可连续取一定数量的试件交付铸造模具制造及用户双方联合检查。在双方确认合格后，由铸造模具制造单位开合格验收证，连同铸造模具交付用户使用。

㈣ 铸造模具验收

用模拟软件进行充型模拟分析

㈤ 什么是铸造模

铸模是一个汉语词汇，读音为zhù mó，意思是指使流体或可锻铸物质成形的空腔

㈥ 铸造模具装配作业指导书

铸造模具准备作业指导书

一、岗位要求

1.1、由铸造工对需要进行准备的模具进行模具准备作业。

1.2、铸造工负责检查模具准备后的表面状态。

1.3、铸造工对模具准备工序中的各项参数进行检查确认。

1.4、铸造工对浇注的首件产品进行表面质量检查确认。

二、模具准备作业

2.1、检查模具状态，确认模具是否可以正常工作（活块齐全、油缸等附件、模腔无损坏等）。

2.2、确认模具可正常使用后，分别将上下模模具型腔面朝上放到吹砂机托盘上进行吹砂处理。将金属型表面油迹、锈迹、粘铝和旧涂料等清理干净检查排气道与排气塞是否有堵铝，有则清理，如需要修理则进行修理。

2.3、将金属型表面油迹、锈迹、粘铝和旧涂料等用喷砂或手工方法清理干净，不得有涂料等残留。

2.4、如果模具上有批次号镶块，检查是否需要按月份更换批次号销。

2.5、喷砂介质为白刚玉与玻璃丸混合物，喷砂压力为（0.5-0.6）Mpa。模具吹砂时在芯头处放置木质芯头块，防止芯头间隙变大。

2.6、清除金属型配合面、分型面和排气槽中多余的涂料，检查通气塞保证平整且2/3以上畅通。

2.7、喷涂料。

2.7.1、按规定配置相应牌号的涂料。

2.7.2、用压缩空气进行涂料喷涂，喷涂前必须将涂料搅拌均匀，直角喷涂，与模具距离大概

200-300mm左右，从铸型根部向外喷涂为好，模具温度在200℃以上时应快速喷涂整个模具，凡凸台、脐子等热节部位涂料层应薄一些，转接圆角处应适当减薄，而要求冷却缓慢的部位应厚一些。

2.7.3、模具喷涂完成后为提高粘附强度应进行烧结处理，先小火烧3-5分钟，然后大火烧至铸造温度。

2.7.4、每月要使用丝锥将损伤的螺纹进行修理

㈦ 厂家教您如何检验覆膜砂的强度

我公司是集铸造模具，覆膜砂模具，树脂砂模具的设计和生产为一体的模具生产厂家，公司技术实力雄厚，规模较大，产品规格齐全，品质优异，受到了客户的一致信赖和认可，自公司成立以来，我公司始终坚持“追求一流”的质量方针，工艺精良，以诚实可信、认真负责的积极态度服务于广大客户，竭诚欢迎广大客户前来参观洽谈。以下是覆膜砂强度的检测方法，您不妨了解一下。
在原砂质量和树脂质量一定的前提下、影响覆膜砂强度的关键因素主要取于酚醛树脂的加入量。酚醛树脂加入量多则分层度就提高，但发气量也增加，因此在生产应用中一定要控制覆膜砂的强度来减少发气量，保证砂芯的表面质量及在浇注时不产生变形、不产生断芯前提下的强度，这样才能保证铸件的表面质量和尺寸精度，又可减少发气量、减少铸件气孔缺陷，提高砂芯的溃散性能。
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㈧ 怎么区别一个产品是冲压成型还是模具铸造的

一般看结构特点和表面状态，特别是边缘处状态。
冲压成型件由平板材料冲裁成型而来，各部分具有一致的厚度，边缘较尖且可见冲裁断口。
铸造件厚度一般不会完全一致，特别是拐角处，表面可见分型面痕迹，如果未经表面处理表面相对粗糙，产品边缘有圆角。

㈨ 铸造模具作业指导书

铸造模具准备作业指导书

一、岗位要求

1.1、由铸造工对需要进行准备的模具进行模具准备作业。

1.2、铸造工负责检查模具准备后的表面状态。

1.3、铸造工对模具准备工序中的各项参数进行检查确认。

1.4、铸造工对浇注的首件产品进行表面质量检查确认。

二、模具准备作业

2.1、检查模具状态，确认模具是否可以正常工作（活块齐全、油缸等附件、模腔无损坏等）。

2.2、确认模具可正常使用后，分别将上下模模具型腔面朝上放到吹砂机托盘上进行吹砂处理。将金属型表面油迹、锈迹、粘铝和旧涂料等清理干净检查排气道与排气塞是否有堵铝，有则清理，如需要修理则进行修理。

2.3、将金属型表面油迹、锈迹、粘铝和旧涂料等用喷砂或手工方法清理干净，不得有涂料等残留。

2.4、如果模具上有批次号镶块，检查是否需要按月份更换批次号销。

2.5、喷砂介质为白刚玉与玻璃丸混合物，喷砂压力为（0.5-0.6）Mpa。模具吹砂时在芯头处放置木质芯头块，防止芯头间隙变大。

2.6、清除金属型配合面、分型面和排气槽中多余的涂料，检查通气塞保证平整且2/3以上畅通。

2.7、喷涂料。

2.7.1、按规定配置相应牌号的涂料。

2.7.2、用压缩空气进行涂料喷涂，喷涂前必须将涂料搅拌均匀，直角喷涂，与模具距离大概200-300mm左右，从铸型根部向外喷涂为好，模具温度在200℃以上时应快速喷涂整个模具，凡凸台、脐子等热节部位涂料层应薄一些，转接圆角处应适当减薄，而要求冷却缓慢的部位应厚一些。

2.7.3、模具喷涂完成后为提高粘附强度应进行烧结处理，先小火烧3-5分钟，然后大火烧至铸造温度。

2.7.4、每月要使用丝锥将损伤的螺纹进行修理

㈩ 请问怎么看一个零件的各个表面是加工表面还是铸造表面

首先，要陈述清楚的是：是什么类型的模具，什么样的加工对象，才会有什么样的作答结果。一、是注塑模具（塑压模具），还是铸造模具；是注塑模具中的：注塑模具，还是注胶模具，等；是铸造模具中的：金属铸造成形模具，还是非金属铸造模具，等；被注塑加工零件的材质是什么？被铸造加工零件的材质是什么？二、是冷冲冷压模具，还是热墩热压模具；是冷冲冷压中的：刀口冲裁模具，还是拉延拉伸型模具，还是弯曲工艺模具，还是成形模具，还是冷墩冷挤压模具；是热墩热压中的：热墩压模具，还是热压中的拉伸成形模具，还是热压中的橡皮模具，等等；被冷冲加工零件的材质是什么？被热墩压加工零件的材质是什么？三、以上所有这些模具，由于种类、形式、被加工件零件的材质的不同，都可能会产生不同的结果： 1.模具材料硬度越高，可带来被加工零件表面光洁度越高，或不能带来光洁度越高；不同类型的模具的硬度，可以与表面光洁度有关，或与光洁度无关；2.被加工零件的材质不同，可带来不同的零件表面光洁度提高；或与材料有关或无关；3.什么样的模具种类、什么样模具形式、什么样的被加工件零件的材质，什么样的加工工艺，都可获得或产生不同的零件表面光洁度，并不一定模具材料越硬越好；