铸造毛坯硬度是什么原因

㈠ 铸造过程中影响毛胚硬度的因素有哪些

对机加工影响比较明显是应该是铸件的材质和热处理。碳钢件没有特殊情况下，机加工前都应该热处理（退火），有效防止硬度不均匀和硬质点。易于车削。中碳钢开始，铸件基本不能直接打孔、攻丝。不锈钢件，比较普通的牌号（铁基，合金元素含量少）可以不做热处理。但加工小孔或小攻丝必须热处理（固溶。实际中，退火处理也可以）。不锈钢类还有很多基质的就不好说了，比如镍基、钴基、含钨的等等。至于金相结构？一般是铸件加工后的成品进行热处理，才能体现的。碳钢类热处理后（调质）检测机械性能。不锈钢类是热处理后（固溶等）分析金相组织。的很多，讲的有点乱。有具体牌号的话，可以在网络搜索或买工具书。

㈡ 选择铸造毛坯的原因(对比锻压.圆棒料)

1）根据零件材料的工艺特性及零件对材料组织和性能要求来选择毛坯。如模具的成形零件凸模、凹模及型腔和大型型芯等，为获得良好的力学性能，不论其结构形状复杂还是简单，均要选用锻件毛坯。 2）根据零件的形状及外形尺寸来选择毛坯。如圆形轴类零件，若各台阶直径相差不大，可直接选用型材圆棒料毛坯加工；若台阶直径相差很大的大、中型零件，为节约原材料，则应选择锻件；非回转体的板类零件如导板，即压料板、垫板、凸模固定板等钢质零件，一般也选用锻件。 3）根据模具零件的生产工艺和经济性选择毛坯。如当要求生产批量较大时，应选择标准模锻毛坯；当零件产量较小时，可选用自由锻造毛坯，而对于中小型零件应选用标准模锻毛坯。 4）根据现有生产条件及设备加工能力来选择毛坯。如对于中、小工厂其锻压设备能力较差，或根本没有锻压设备的，在不影响零件质量及性能情况下，尽量选用型材毛坯加工。

㈢ 316不锈钢管件铸成毛坯后硬度过高是怎么回事

一：牌号316ti不锈钢

二：化学成分

C：≤0.08 Si≤1.00 Mn≤2.00 P≤0.035 S≤0.030 Ni 11.00~14.00 Cr 16.00~19.00

Mo 1.80~2.50 Ti≥5*C%~0.70

三：应用范围应用领域：

316L不锈钢添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。高温强度优秀。316L不锈钢属于奥氏体不锈钢，不能通过热处理强化。具有良好的强度、塑性、韧性和冷成型性及良好的低温性能。由于在Cr18Ni8的基础上添加了2%的Mo，赋予了钢良好的耐还原性介质和耐点蚀能力。在各种有机酸、无机酸、碱、盐类、海水中均有适宜的耐蚀性。在还原性酸性介质中其耐蚀性远优于304

四：概况

不锈钢耐腐蚀性能优于304不锈钢，在制浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内，zui好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。，它具有耐高温、易加工、高强度化。316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。

㈣ 球铁铸件加工的硬是什么原因

具体是局部硬点还是整个产品硬度偏高，硬质点一般是析出了铁碳化合物，Fe3C，硬度较高不好加工。
大致原因:开箱早，促进珠光体形成；球化不良，成分偏析，其他元素过多，注意Cr元素不要超过0.1%

㈤ 铸造性能指标主要有哪一些影响它们的主要因素有哪一些

铸造性能是指金属材料能否用铸造方法制成优良铸件的性能，即可铸性。铸造性能主要取决于金属材料熔化后金属液体的流动性，冷却时的收缩率和偏析倾向。化学成分、熔炼工艺、出炉温度、浇注温度等都会影响其性能。

化学成分中P、Mo、B、Ti的含量偏高，会促进碳化物与磷共晶生成。而碳化物和磷共晶是影响刀具磨损的要因素（微观显微硬度可达HV1000）。

(5)铸造毛坯硬度是什么原因扩展阅读：

铸造－熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

㈥ 球铁铸件同一表面硬度误差大是什么原因造成的

您好，球墨铸铁表面硬度不一样是退火造成的，谢谢

㈦ 电炉铸件硬度偏高什么原因

增加废钢的加入量，加强孕育，延后开箱的时间，均有利于表面硬度的降低。

㈧ HT200铸件硬度低是什么原因

金属材料的原则：组织决定了性能，硬度低肯定是组织决定的，有可能是铁素体+石墨的组织状态，没有多少珠光体组织，所以硬度低，可以通过铸造后快冷，增加珠光体量来提高硬度。

㈨ 铸件的表面硬度比内部硬度低是什么原因

铸铁件的硬度过高，会影响其切削加工性能，使加工困难;硬度过低时，会使铸件的强度降低，同时也使耐磨性降低。 改善途径是，当铸件硬度过高时，需进行高温退火处理，以降低硬度;当硬度过低时，可通过正火或表面淬火处理来提高强度或硬度。

㈩ 铸件某一部位硬度超高什么原因

如果是灰铁铸件，可能是铁水温度低，铁水里的杂质结块，没有分离出来。