中卫精密铸造用过滤水玻璃怎么样

⑴ 什么是精密铸造&水玻璃

就是用水玻璃作为粘结剂型壳的精密铸造方法。粘结剂不同就叫不同的精密铸造，如硅溶胶，硅酸乙酯。

⑵ 水玻璃铸造属于精密铸造吗铸件内部砂眼比较多怎么处理

1.不属于了，精密铸造专指熔模铸造了 水玻璃属于砂型铸造了

2.水玻璃砂砂眼原因：
1、原材料：砂子的质量不好，粒度太大或者太小，或者泥性太大等
2、水玻璃水的加入量不够导致型强度不够
3、操作粗糙：合箱、下芯等工序是否做的到位，散沙是否清理干净，吹干净
4、砂型没有烘干
5、熔炼是否除渣，是否干净，浇注过程中是否有散沙掉入等
综合上述，进行检查，一般就这些问题了，希望你早日成功！

⑶ 你好 老师 精密铸造可以用低模数水玻璃吗

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水玻璃模数是水玻璃的重要参数，一般在1.5-3.5之间。水玻璃模数越大，固体水玻璃越难溶于水，n为1时常温水即能溶解，n加大时需热水才能溶解， n大于3时需4个大气压以上的蒸汽才能溶解。水玻璃模数越大，氧化硅含量越多，水玻璃粘度增大，易于分解硬化，粘结力增大。

⑷ 精密铸造 覆膜砂 水玻璃 硅溶胶 哪个精度高

你也是从事铸造行业的吗，那你还要了解的工艺，不仅仅只有铸造的方法，更多的是材质，产品的尺寸，我建议你多下车间走走，从实践中得到解决。
水玻璃的蜡很软的，硅溶胶的蜡很硬。硅溶胶的产品表面比水玻璃的好。
两者只是在制造型客质量上有差别，硅溶胶制造出来的型客更适合精密铸造，制造出来的产品表面光滑度好 ，变形小 ，缩水比率小，且尺寸精密 不需要二次加工。
但是硅溶胶做的基本都是小产品，水玻璃消失模做的产品相对较大。两者只是在制造型客质量上有差别，硅溶胶制造出来的型客更适合精密铸造，制造出来的产品表面光滑度好 ，变形小 ，缩水比率小，且尺寸精密 不需要二次加工。水玻璃的蜡很软的，硅溶胶的蜡很硬。硅溶胶的产品表面比水玻璃的好。原理都是一样的 两者用的蜡、面砂、粘接剂 都不一样
产品的质量有明显区别的。国外基本都是硅溶胶工艺，水玻璃工艺应该国内更多一些。还有水玻璃清砂比较麻烦，因为水玻璃会烧结在铸件表面
希望能帮到你吧，另外还要看你是当什么职位的，因为这一行的范围真的很广。

⑸ 水玻璃精密铸造工艺是怎样的

水玻璃的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、五水偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状硅酸钠、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料。在经济发达国家，以硅酸钠为原料的深加工系列产品已发展到50余种，有些已应用于高、精、尖科技领域；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂；在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等；在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等；在农业方面可制造硅素肥料；另外用作石油催化裂化的硅铝催化剂、肥皂的填料、瓦楞纸的胶粘剂、金属防腐剂、水软化剂、洗涤剂助剂、耐火材料和陶瓷原料、纺织品的漂、染和浆料、矿山选矿、防水、堵漏、木材防火、食品防腐以及制胶粘剂等……。分述如下：
1．涂刷材料表面，提高抗风化能力
水玻璃溶液涂刷或浸渍材料后，能渗入缝隙和孔隙中，固化的硅凝胶能堵塞毛细孔通道，提高材料的密度和强度，从而提高材料的抗风化能力。但水玻璃不得用来涂刷或浸渍石膏制品。因为水玻璃与石膏反应生成硫酸钠（Na2SO4），在制品孔隙内结晶膨胀，导致石膏制品开裂破坏。
2．加固土壤
将水玻璃与氯化钙溶液交替注入土壤中，两种溶液迅速反应生成硅胶和硅酸钙凝胶，起到胶结和填充孔隙的作用，使土壤的强度和承载能力提高。常用于粉土、砂土和填土的地基加固，称为双液注浆。
3．配制速凝防水剂
水玻璃可与多种矾配制成速凝防水剂，用于堵漏、填缝等局部抢修。这种多矾防水剂的凝结速度很快，一般为几分钟，其中四矾防水剂不超过1min，故工地上使用时必须做到即配即用。 多矾防水剂常用胆矾（硫酸铜， ）、红矾（重铬酸钾，K2Cr2O7）、明矾（也称白矾，硫酸铝钾）、紫矾等四种矾。
4．配制耐酸胶凝、耐酸砂浆和耐酸混凝土
耐酸胶凝是用水玻璃和耐酸粉料（常用石英粉）配制而成。与耐酸砂浆和混凝土一样，主要用于有耐酸要求的工程。如硫酸池等。
5．配制耐热胶凝、耐热砂浆和耐热混凝土
水玻璃胶凝主要用于耐火材料的砌筑和修补。水玻璃耐热砂浆和混凝土主要用于高炉基础和其他有耐热要求的结构部位。
6．防腐工程应用
改性水玻璃耐酸泥是耐酸腐蚀重要材料，主要特性是耐酸、耐温、密实抗渗、价格低廉、使用方便。可拌和成耐酸胶泥、耐酸沙浆和耐酸混凝土，适用于化工、冶金、电力、煤炭、纺织等部门各种结构的防腐蚀工程，是纺酸建筑结构贮酸池、耐酸地坪、以及耐酸表面砌筑的理想材料。
7．铸造制型（芯）黏结剂
五十年代水玻璃吹二氧化碳工艺广泛应用，该工艺水玻璃加入量高、溃散性差，旧砂不能回用，浪费硅砂资源，大量外排固体废弃物，破坏生态环境，生产铸件质量粗糙，使其面临被淘汰。 酯硬化新型水玻璃自硬砂1999年问世，水玻璃加入量1.8-3.0%，强度高、溃散性好、旧砂可再生回用，回用率80-90%，可使用时间可调，可用于机械化造型生产线，也可用于单件小批量生产。可生产几公斤至几百吨的各种铸件，现已在铁路车辆、冶金机械、重型机械、矿山机械、通用机械厂几十家企业推广应用。 新型水玻璃被称为符合可持续发展的绿色环保型铸造黏结剂。

⑹ 水玻璃精密铸造

不是什么大问题 先增加硬化剂溶液的浓度 然后适当地延长硬化时间就ok了 结晶氯化铝好象不便宜啊 建议用氯化镁 省钱第一嘛 呵呵

⑺ 精密铸造除了用水玻璃还有用什么的

用水玻璃目的是封闭铸件微孔，防止铸件渗漏，电镀起泡喷粉起泡吗？
水玻璃不好用，现在铸造发达国家都用有机浸渗剂(Casings Impregnation sealant),
参考浸渗网站 www.zou7.com.cn

⑻ 在精密铸造中氯化铵水玻璃工艺，浇铸刚水以后，棒上不好清沙。是面层涂料薄，还是粉液比低，

化学脱芯方法 航空产品生产中的熔模精铸件，通常用预制陶瓷型芯制造复杂型腔的空心叶片和结构件。陶瓷型芯的脱 除成为必不可少的工序。 常用50%苛性钠（钾）脱除二氧化硅基陶芯（国外三氧化二铝基也有用此方法），以苛性钠（钾）脱芯常用的方法有两种：一是在大气下（常压下）铸件放入脱芯槽中脱芯，这种方法脱芯效果不很理想，尤其是具有小通道复杂内腔的铸件，脱芯非常困难，由于脱芯时间很长，对铸件也有不同程度的腐蚀。另一种方法是加压脱芯，即铸件在压力脱芯罐内脱芯，压力为0.2～0.5MPa。这种方法脱芯时间快，脱芯罐为高压容器，经常开闭，操作时安全性差。 现介绍一种在常压下脱芯的基础上，在脱芯槽内加上磁致伸缩式转换器。用换能发生器将电能转换成超声波能，再利用磁致伸缩式转换器，将超声波能转换成同样频率的机械能。即“利用超声波脱芯槽脱芯装置”脱芯。 超声波脱芯的主要优点是，通过机械搅拌，使铸件上复杂内腔的陶芯可以更有效的接近新的碱液，由此大大缩短脱除的时间。 几种方法的对比 超声波脱芯的方法如下： 1. 使用的设备和工具 (1) 超声波脱芯槽 1套(含两个磁致伸缩式转换器) (2) 预热铸件的热水槽 1个 (3) 冷水槽 1个 (4) 中和槽 1个 (5) 超吊用0.25t电动葫芦 1个 (6) 用于悬挂铸件的框架 若干个 (7) 集渣盘 1个 (8) 耐碱腐蚀的网状筐 1个 (9) 烘箱 1个 (10) 热水浴槽 1个 2. 碱性溶液的制备 (1) 将集渣盘置于超声波脱芯槽底部。 (2) 冷水注入脱芯槽内至2/3处，用蒸汽加热到60～80℃，也可利用槽内加热器加热。 (3) 将粒度≤25mm的工业纯苛性钠或苛性钾计量，装入网状筐内，其加入量按碱液浓度为40%～50%进行配制。并吊入脱芯槽内，使筐运动以加速溶解。 (4) 通蒸汽或送电加热苛性钠（钾）溶液，并使之达到106～110℃并沸腾。 (5) 检查碱液浓度，并按分析结果添加碱或水，达到工艺要求的浓度方可使用。 3. 脱除陶瓷型芯 (1) 脱芯前的准备 ① 将铸件按工艺要求悬挂在铸件筐架上。应注意将铸件型芯的位置垂直于脱芯槽中磁致伸缩器的平面。 ② 先将装好的铸件的筐架，置于70～80℃热水槽内预热，10～15min，然后用电动葫芦转移到106～110℃的脱芯槽液中。 (2) 脱除陶瓷型芯 ① 打开脱芯槽的加热器电源至槽液沸腾后接通超声波转换器的电源,并开始计时，根据铸件陶芯的复杂程度确定脱芯时间的长短。 ② 将除净陶芯的铸件连同框架吊起，空净碱液，置入热水浴槽中洗涤，水温＞50℃，可反复冲洗几次，从筐上取下铸件并以毛刷刷洗。 ③ 铸件脱净后应关掉加热器和转换器，铸件不允许在碱液中冷却，必须趁热移入热水槽中。 ④ 铸件冲洗净碱液后进行中和处理，中和槽液浓度为10g/L的盐酸水溶液，将铸件放进槽内2h，然后用冷水冲洗1～2min。 (4) 清理脱芯槽，中和槽 ① 将澄清的碱液置入热水浴槽中。 ② 吊出集渣盘，并清理掉残渣，清理脱芯槽，并重新置入集渣盘。 ③ 将热水浴槽中的碱液重新置入脱芯槽，并补充新的碱液，符合工艺要求后可继续脱芯。 ④ 清理中和槽。必要时更换酸液，但每周必须更换一次。

⑼ 精密铸造与水玻璃，硅溶胶铸造哪个精度相对高

精密铸造与水玻璃、硅溶胶铸造、覆膜砂这几个名词如果不是做铸造行业的可能对它不了解，在铸造过过程中不仅要知道它的方法也要知道它的工艺及材质。

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水玻璃的蜡很软的，硅溶胶的蜡很硬。硅溶胶的产品表面比水玻璃的好。
两者只是在制造型客质量上有差别，硅溶胶制造出来的型客更适合精密铸造，制造出来的产品表面光滑度好 ，变形小 ，缩水比率小，且尺寸精密 不需要二次加工。
但是硅溶胶做的基本都是小产品，水玻璃消失模做的产品相对较大。两者只是在制造型客质量上有差别，硅溶胶制造出来的型客更适合精密铸造，制造出来的产品表面光滑度好 ，变形小 ，缩水比率小，且尺寸精密 不需要二次加工。水玻璃的蜡很软的，硅溶胶的蜡很硬。硅溶胶的产品表面比水玻璃的好。原理都是一样的 两者用的蜡、面砂、粘接剂 都不一样
所以说要分清精密铸造与硅溶胶铸造等哪个精度高就得深入的从它的材质上来进行分析。不能只从它的铸造方法上来判断。

⑽ 请行业高手指点：水玻璃精密铸造工艺及其用料

水玻璃即硅酸钠，是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅酸盐材料，又称泡花碱。

在经济发达国家，以硅酸钠为原料的深加工系列产品已发展到50余种，有些已应用于高、精、尖科技领域。

水玻璃铸造工艺分述如下：

1、涂刷材料表面，提高抗风化能力

水玻璃溶液涂刷或浸渍材料后，能渗入缝隙和孔隙中，固化的硅凝胶能堵塞毛细孔通道，提高材料的密度和强度，从而提高材料的抗风化能力。但水玻璃不得用来涂刷或浸渍石膏制品。

因为水玻璃与石膏反应生成硫酸（Na2SO4），在制品孔隙内结晶膨胀，导致石膏制品开裂破坏。

2、加固土壤

将水玻璃与氯化钙溶液交替注入土壤中，两种溶液迅速反应生成硅胶和硅酸钙凝胶，起到胶结和填充孔隙的作用，使土壤的强度和承载能力提高。

常用于粉土、砂土和填土的地基加固，称为双液注浆。

3、配制速凝防水剂

水玻璃可与多种矾配制成速凝防水剂，用于堵漏、填缝等局部抢修。

这种多矾防水剂的凝结速度很快，一般为几分钟，其中四矾防水剂不超过1min，故工地上使用时必须做到即配即用。

4、配制耐酸胶凝、耐酸砂浆和耐酸混凝土

耐酸胶凝是用水玻璃和耐酸粉料（常用石英粉）配制而成。与耐酸砂浆和混凝土一样，主要用于有耐酸要求的工程。如硫酸池等。

5、配制耐热胶凝、耐热砂浆和耐热混凝土

水玻璃胶凝主要用于耐火材料的砌筑和修补。水玻璃耐热砂浆和混凝土主要用于高炉基础和其他有耐热要求的结构部位。

6、防腐工程应用

改性水玻璃耐酸泥是耐酸腐蚀重要材料，主要特性是耐酸、耐温、密实抗渗、价格低廉、使用方便。

可拌和成耐酸胶泥、耐酸沙浆和耐酸混凝土，适用于化工、冶金、电力、煤炭、纺织等部门各种结构的防腐蚀工程，是纺酸建筑结构贮酸池、耐酸地坪、以及耐酸表面砌筑的理想材料。

7、铸造制型（芯）黏结剂

五十年代水玻璃吹二氧化碳工艺广泛应用，该工艺水玻璃加入量高、溃散性差，旧砂不能回用，浪费硅砂资源，大量外排固体废弃物，破坏生态环境，生产铸件质量粗糙，使其面临被淘汰。

(10)中卫精密铸造用过滤水玻璃怎么样扩展阅读:

硅酸钠的用途:

1、涂刷材料表面，提高其抗风化能力。以密度为1.35g/cm³的水玻璃浸渍或涂刷黏土砖、水泥混凝土、硅酸盐混凝土、石材等多孔材料，可提高材料的密实度、强度、抗渗性、抗冻性及耐水性等。

2、加固土。将水玻璃和氯化钙溶液交替压注到土中，生成的硅酸凝胶在潮湿环境下，因吸收土中水分处于膨胀状态，使土固结。

3、配制速凝防水剂。

4、修补砖墙裂缝。将水玻璃、粒化高炉矿渣粉、砂及氟硅酸钠按适当比例拌合后，直接压入砖墙裂缝，可起到粘结和补强作用。

5、硅酸钠水溶液可做防火门的外表面。

6、可用来制作耐酸胶泥，用于炉窖类的内衬。

7、在化工系统，被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、五水偏硅酸钠、硅溶胶等各种硅酸盐类产品。

8、在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂。

9、在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱。