淡水熔模铸造厂怎么样

① 江西联峰熔模铸造有限公司怎么样

简介：企业简介：       江西联峰熔模铸造有限公司是一家专业生产挖掘机斗齿、齿座、铲齿、齿尖、刀角、销轴等耐磨地面装置作业零件及其他铸造件企业。   公司始建于2005年，现有员工280人，拥有一流的专业人才，致力于工程机械易损零件的开发和研究。公司采用精密熔模铸造，自动控制炉热处理，水帘式喷漆及自动烘干等专业设备系统组织生产，进口直读光谱分析仪、磁粉探伤、冲击韧性、布氏硬度等检验控制。严格按照ISO9001：2008质量管理体系控制产品质量，为客户提供一流的产品及服务。   产品主要销往全国各地和中东，南美及东南亚等十几个国家，始终以市场为导向，以质量求发展的企业宗旨。不断提高产品的质量，增强国际市场的竞争力。联峰公司欢迎海内外客户莅临参观指导、洽谈业务，携手共创未来！ 联系人：张挺联系电话：15079555060传真：0795-2997669联系地址：江西省宜丰县石花尖免坑工业园企业网址：www.lfcasting.net
法定代表人：周晓辉
成立时间：2009-04-21
注册资本：1000万人民币
工商注册号：360924210003722
企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)
公司地址：江西省宜春市宜丰县工业园石花尖免坑工业区

② 请问不锈钢件一般用什么工艺铸造树脂砂铸造和熔模铸造的成本大概相差多少误差在5个丝内的哪种划算

不锈钢件一般用砂型铸造和失蜡（或熔模）铸造工艺。
对于两种工艺都能满足质量的零件，熔模铸造的成本大概比树脂砂铸造贵30%。该比例随重量、公差、结构、外观要求等的不同而大幅变化。
误差在5个丝内的零件，如果不通过机加工两者都很难达到，尤其树脂砂铸造误差一般+/-1mm即+/-100丝。如果要求5丝误差的尺寸小于5mm，失蜡（或熔模）铸造是有可能达到的。但能达到的厂家很少。

③ 请问河南平原光电这个厂究竟怎么样

河南平原光电有限公司是中国兵器工业集团公司所属的以研制生产光机电一体化产品的军工绿色企业，始建于1964年，面积58万平方米，资产总额4亿元，在职职工2000余人；建有光学加工生产线、柔性机械加工生产线、石膏型熔模铸造生产线、小模数齿轮生产线、工装模具生产线、激光信息场检测系统、计算机信息系统和兵器工业环境模拟与可靠性试验中心等；拥有各类生产、检测设备和仪器3000余台（套）；由200余人组成的技术中心，开发出12个系列57种军品，其中，获得省部级科技进步奖11项，获得国家专利27项。以军品技术为依托开发的民品有：民用夜视仪系列产品、红外多用途摄像仪、激光眼保仪、精磨抛光机、铁路路轨激光测量仪、火车轮对测量装置、LED应用产品等，同时，还建有建筑和工业铝型材、投影仪、光学镜头、汽车后视镜、药品、服装等生产线。

看起来还是相当不错，军工企业嘛！

④ 为什么铸铁不能熔模铸造

为什么不能熔模铸造?我从事熔模铸造10几年,有段时间就长期生产灰铁件和球铁件的熔模铸造.灰铁牌号生产到HT300,球铁到QT500-7~~~

而且后期发展,附近不少工厂都在学着做,并且也产生了良好的效益,出口的都很多!

宁波生产过灰铁和球铁的熔模铸造企业如下:

鄞州兴达精密铸造厂,鄞州飞达精密铸造厂,宁波吉威熔模铸造有限公司,宁波通达铸造有限公司,等等~

⑤ 熔模铸造水玻璃工业清砂困难有什么方法吗

我国熔模铸造业建于50年代，固历史原因存在两种工艺水平的企业：一是采用硅溶胶或硅酸乙酯型壳工艺，二是水玻璃型壳工艺。前类工厂的熔模铸件达国际水平，后类工厂铸件还达不到国际水平，但后类工厂占总厂家数的大多数。第一类工厂主要是原航空航天部的骨干精铸厂及90年代新建的合资企业。十年来该类工厂发展迅速，1988年仅占全国熔模铸造厂数的6 、产值的10 左右，1993年上升为厂数的10 、产值的25 ，1997年更增为厂数的13 、产值近50 。现我国熔模铸造厂点数约为1 500家、年产1 7万t精铸件，产值约2.8亿美元。

第一类熔模铸造厂随国内经济和航空航天业的发展，国际市场的开拓，工艺技术和管理水平的提高，原辅材料及设备供应的完善化仍将继续发展。原航天航空骨干厂紧跟国际先进技术，改进管理，更多走向国际市场。

工艺稳定，已形成生产规模的出口企业则应提高产品档次，不再停留于主要生产高尔夫球头、五金件、马具和管阀类精度要求较低的产品，而应扩大精度要求较高的机械零件产量。

第二类熔模铸造厂数量过多，已供过于求。随着铸钢、树脂砂工艺的发展，市场竞争将更剧烈。部分企业将被淘汰。建议水平较高、有条件的厂应利用水玻璃型壳快速、价廉的优点，投入少量资金发展硅溶胶水玻璃复合型壳工艺，生产质量比水玻璃型壳高的低成本熔模铸件，以满足国内外汽车、机械制造、仪器、电子通讯设备、食品机械等行业需求总之，我国熔模铸造厂点多产量大，但产品达国际水平的还不多，这部分产品的产值仅占国际熔模铸造的2 左右。而我国大多数精铸原材料可立足国内，价格较便宜，劳动力充足费用低，技术人员众多，国内市场潜力很大。发达国家因劳动力成本高，能源及环保的限制，其精铸业正逐步向发展中国家转移。这均为我国熔模铸造业提供了机遇和发展的有利条件。熔模铸造同仁们应努力提高企业工艺技术和管理水平，提高产品档次，开拓市场，前景是光明的。中国在21世纪有望成为一个熔模铸造大国。

⑥ 熔模铸造中脱蜡需要注意什么那个使用熔模铸造的厂家比较好

脱蜡
将型壳浸泡于85～95℃的盐酸水溶液
中30分钟左右，使蜡料熔化，并经朝上的浇口上浮而
脱除。优点是脱出的蜡料经回收处理后可重复使用。

⑦ 熔模铸造手册的简介

《熔模铸造手册》系统地介绍了熔铸造的发展和特点，熔模铸造用合金，熔模铸件、工艺和压型设计，模料及制模，耐火材料，以及水玻璃、硅溶胶和硅酸乙酯三种粘结剂制壳工艺，型芯，合金熔炼，浇注及铸件控制凝固技术，热处理，清理与精整，不同合金典型零件熔模铸造实例，艺术品熔模铸造，铸件质量检测及缺陷防止，生产组织和管理，计算机技术在熔模铸造中的应用等。附录中列出了熔模铸造常用工艺材料性能测试方法，主要原辅材料、设备和熔模铸件的国内主要生产厂名录。内容丰富，新颖实用。
本书可供从事熔模铸造生产和科研的工程技术人员使用，也可供大专院校师生参考。

⑧ 海水最有效的利用是什么

一、海水代替淡水直接作为工业用水
(一)作为工业冷却水
工业冷却水占工业用水量的80％左右。海水利用，主要是代替淡水作为工业冷却水，利用海水有如下的优越性：
1．水源稳定：海水自净能力强，水质比较稳定，采用量不受限制。
2．水温适宜：工业生产利用海水冷却，带走生产过程中多余的热量。海水，尤其是深层海水的温度较低，且水温较稳定，如大连海域全年海水温度在0～25℃之间。
3．动力消耗低：一般多采取近海取水，不需远距离输送。
4．设备投资少，占地面积小：与淡水循环冷却相比，可省去回水设备、凉水塔等装 备。
海水作工业冷却水主要用于火力发电厂及核电厂，其次是石油化工企业和钢铁企业。一座2×20万kw装机容量的滨海热电厂，海水用量为2．16万m3／h左右。
我国的滨海电厂以及大连、青岛、天津、上海等城市的石油化工企业，如炼油、化纤、制碱、制酸、合成氨、油脂化学、染料等工业生产过程中都大量用海水作为冷却水，取得了巨大的社会效益和经济效益。
(二)用海水做树脂再生还原剂和溶剂：
1．锅炉水软化中，用海水作为离子交换树脂再生还原剂，工业低压锅炉的给水处理中，多采用阳离子交换法也就是钠离子交换法，当原水经过钠型离子交换树脂层时，水中的钙、镁离子和树脂中钠离子进行交换，从而达到水质软化的目的。
在钠离子交换过程中，当软水的硬度超过规定标准时，即表明交换树脂已失去交换能力，需用食盐溶液对交换树脂进行再生还原，使其恢复交换能力。工厂企业的低压锅炉软水处理工艺中，传统的方法是采用自来水配制5—8％浓度的食盐溶液，对树脂进行再生还原。为了节水，沿海城市采用海水作为还原剂取得了成熟的经验。
2．海水化盐
制碱工业的主要原料之一是原盐(氯化钠)。在制碱工艺中将固体食盐用海水溶解成为饱和盐水。每生产一吨纯碱需要饱和盐水5m3、从而可从海水中回收氯化钠120一150kg，仅此一项，青岛碱厂年节省食盐2.4—2.7万t，同时节约了大量淡水。天津碱厂每小时化盐用海水190m3，年节盐175万t。
(三)海水除尘及传递动力
1．水幕除尘及海水冲灰
青岛、大连地区的很多单位，在工业生产中用海水代替淡水除尘。大连发电总厂共有l0台锅炉，其中有3台高温高压炉采用油煤混烧。为了清除每天产生的200余吨烟道干灰，避免大气污染．该厂采取水幕除尘器，每小时用海水量达450m3。
除尘器是由钢板制成的圆筒，内衬有耐腐蚀材料，在圆筒上部沿圆周均匀地布置一定数量的喷嘴，海水通过喷嘴均匀地自上向下流动，形成水膜分布在圆筒壁上。烟气经过烟道，从圆筒的下方沿切线方向进入除尘器，并旋转向上运动排入大气中，由于离心力作用，粉尘贴附在圆筒壁的周围，粘附在水膜上，被水膜带入底部灰斗，再经冲灰装置排入灰沟槽送到沉淀池内。
燃烧后排出大量粉尘和灰渣，通过除尘装置排出灰沟，再用高压水泵通过管路和渡槽将粉尘、灰渣送至距厂区较远的灰渣池，经沉淀后，海水流回大海，排放海水后含灰量为30～50mg/L，符合海洋环保排放标准。
2．用海水代替淡水传递动力
大连国营五二三厂铸造车间，过去采用自来水对大批铸件清砂，现改用海水且代替淡水循环使用；化工系统利用海水代替自来水抽真空；机械系统将海水用于柴油机试验台水力测功器。这些节约淡水的措施都取得了良好的效果。
(四)海水洗涤
我国沿海城市的水产养殖场、水产加工厂、冷藏厂等大量地用海水代替淡水初洗鱼、虾等尤其在海带加工过程中，大量使用海水洗涤，取得厂成功的经验，其工艺过程是：将切丝后的干海带经15min自来水浸泡提碘后，含水量饱和，再用海水冲洗1．5～2min，尔后将洗净的海带丝在一定压力和温度下蒸煮，最后用自来水漂洗干净进入下道工序。
海水洗涤的海带，经消毒、加热处理后其吸水性已大为降低，含水量低于用淡水处理的海带。因而在烘干工序中，烘干效率比用淡水洗涤提高35％，不仅保证了产品质量还节约了蒸气。海水处理后的海带加工产品无不良反映，达到了规定标准。
(五)海水用于印染
现在国内外都在研究海水印洗技术。青岛太平洋新技术研究所经过多年反复试验，成功地创造了利用工业度液对海水进行变性处理的新工艺。经过新工艺处理的海水，保留了对印染有用的氯化钠而却去掉了其他矿物质，工艺简单，成本低。采取这项新技术，在印染工艺中除最后的漂洗仍用淡水外，其它工序如煮炼、漂白、洗布、染色等过程都可用海水取代淡水。
山东省荣城市海水印染厂，采用此项技术，使酱红、嫩黄、墨绿、黑、咖啡等十二个花色品种的纯棉平绒布在色泽、皂洗、摩擦牢度等指标均达到或超过国家标准。为我国印染行业应用海水开辟了新途径。
(六)卫生及消防用海水
大连造船新厂厂区建有自来水和海水两套管路，冲便及卫生用海水量达10000～12000m3/日。
大连染料厂等单位在消防设施上采用海水取得了一定的经验。