gcr15轴承钢耐多少温度

① Gcr15淬火热处理。哪种石墨适合做渗碳剂呢

GCr15轴承钢淬火温度830-860℃，油淬(10号或20号机油)，回火温度150-170℃。
由于石墨耐高温，因此不会用石墨作为渗碳剂，常用的固体渗碳剂是木炭;液体渗碳剂是煤油等。

② GCr15轴承钢热处理后的弹性极限值和冲击韧度是多少

提供小规格GCr15和GCr15SiMn轴承钢线材直径10到16mm和厚度6mm到20mm的板材，是滚子、滚针、冲模、量具、刀具，高耐磨、高硬度、高韧性工件的最理想原材料，保证品质，可以做金相测试、元素化验，同时可根据需求做半成品下料、热轧成型、退火冷拔、冷镦、和车、洗、刨、磨、镗、钻、冲、等各种机加工。
GCr15SiMn材料名称：轴承钢
标准：YB(T)1-1980
GCr15SiMn综合性能良好，淬火硬度高且均匀，耐磨性能好，接触疲劳强度高。钢的热加工性好，球化退火后有良好的可切削性。具有高的抗压强度与疲劳极限，高硬度，高耐磨性及一定韧性，淬透性好，耐磨性和淬透性比GCr15更高，是一种高级优质钢。

适用范围：
宜制作轴承套圈、滚子及滚针、用于制造量具、冷做摸具钢、木工刀具，此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他机械零件，如轧辊.螺旋量规。

化学成份：
碳 C ：0.95～1.05
硅 Si：0.40～0.65
锰 Mn：0.90~1.20
铬 Cr：1.30～1.65

力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：1617
冲击功 Akv (J)：28
硬度 ：61～64HRC
热处理规范及金相组织：
热处理规范：800～830℃淬火，油冷;160℃回火2h。

锻造工艺：
(一)轴承钢锻造温度：
(1)始锻温度：1150(1120)终缎温度：850(800)度。
(2)锻造前清除表面缺陷，尽量预热后在快速加热。
(二)锻后热处理：
(1)锻后————预先热处理(球化退火)————最终热处理(淬火+低温回火)
(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。 球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。

③ gcr15材料 抗拉强度，屈服强度，等力学性能是多少呀

1、抗拉强度(MPa):861.3

2、屈服强度(MPa):518.42

3、供货态硬度(HRC):25.8

4、断后伸长率(%):27.95

5、抗弯强度(MPa):1821.61。

GCr15是一种最常用的高碳铬轴承钢，具有较高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9，接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性一般，焊接性差，对白点形成敏感，有第一类回火脆性。

在滚珠轴承制造中，用以轧制壁厚12mm.外径<250mm的H级至C级的轴承套，直径25.4-50.8mm的钢球；直径<22mm的滚子，此外也可用作承受大负荷.要求高耐磨性.高弹性极限.高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密量具冷冲模等。

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特性：

综合性能良好，球化退火后有良好的切削加工性能，淬火和回火后硬度高而且均匀，耐磨性能和接触疲

劳强度高，热加工性能好，含有较多的合金元素，价格比较便宜，GCr15钢是高碳铬轴承钢中使用和生产量最多的牌号，被世界广泛采用，但是白点敏感性强，焊接性能较差。

具有高而均匀的硬度,良好的耐磨性，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件。具有了轴承的耐磨性，也加强了顶也钢性，GCr15锻造工艺。

喷射成形作为一项新颖的快速凝固技术，在材料制造与加工方面显示出巨大的优势。采用该技术制备了GCr15钢、2.98wt﹪si超高碳钢,以及Cu- 20wt﹪Fe原位复合材料，对它们的组织与性能进行了研究。

喷射成形GCr15钢的铸态组织为等轴细层状珠光体,平均片间距为85nm ；油淬处理获得的马氏体片平均宽度为0.35μm。x射线衍射分析及TEM观察表明，硬度随回火温度升高而下降与回火中ε碳化物析出及长大有关。

由CCT曲线测试获得喷射成形GCrl5钢的Ms(150℃)比母合金的Ms(250℃)低100℃,其主要原因是因为前者基体中固溶的碳含量高于后者。喷射成形 GCr15钢铸态试样的超塑延伸率优于常规工艺制备的同种材料。首次利用喷射成形工艺制备了Cu-2Owt﹪Fe合金(SF)。

④ 轴承耐温多少度

1.普通轴承耐120度高温，普通轴承在温度高于120度的环境下长期工作，金相组织会发生变化。轴承寿命会有明显减少。

2.GCr15轴承钢经过特殊的热处理方式，最高工作温度可以达到350度高温，但是因为热处理进行高温回火，套圈硬度会有比较明显降低，寿命也会与标准轴承有降低。再高温度工况使用，需要选用特殊的耐高温轴承钢。具体需要根据工况来确定。

3.需要注意的是:轴承怕的不是高温,而是高温差,也就是说:如果进行了良好的设计(主要是确定合适的轴承工作游隙),轴承可以长期工作在110度下,但没有哪一个轴承的工作温度可以从40度到110度,这种情况轴承会出现内部间隙或预紧不断的交变变化状态，造成轴承提前失效。

⑤ 轴承钢GCr15,s3高温回火后硬度有多少

按照标准，s0为200度回火，s1是250度，s2是300度，s3是350度，按照s3的回火工艺进行回火时，只要不低于52HRC即可。

⑥ GCr15轴承钢是否具有高温回火脆性

轴承钢不是调质钢，调质效果不如４２ｃｒｍｏ。就是当调质钢用非常不适合。（由于找不到材料，用轴承钢代替）调质ＨＢ２６０－２８０．机床很难加工。使用效果也不好。按道理讲轴承钢有二类回火脆性。以上仅供参考。

⑦ 轴承的耐高温度是多少

轴承的温度不可一概而论，种类不同，环境不同，采用的轴承类别也不同，Gcr15可达500度，对于一些轴承内部结构，使用温度适合在-20～120℃！
则有的适合在500℃环境工作，像970耐高温轴承，满滚动体，无保持架，是普通轴承寿命的2.5倍，温度是普通轴承3倍之余，载重能力强，
推荐一下，970高温轴承：15966262716，有需要的可以联系

⑧ GCr15的热处理要求

GCr15加热温度1050~1100℃，始锻温度1020~1080℃，终锻温度850℃，锻后空冷。锻后组织为细片状珠光体，允许有细小网状碳化物出现。这样的组织可以不经正火直接进行球化退火。

如果锻造工艺不当，如终锻温度过高，锻后冷速过慢，则碳化物将沿奥氏体晶界明显析出，结果将形成粗大网状碳化物；又如终锻温度过低，沿晶界析出的碳化物将和奥氏体晶粒一起顺着变形方向被拉长，使碳化物呈条状。这两类碳化物均不能通过球化退火工序加以改变，必须在球化退火之前，通过正火方法进行消除，这样才能保证球化退火质量并赋予模具良好的热处理性能。

(8)gcr15轴承钢耐多少温度扩展阅读：

GCr15钢的球化退火工艺为：加热温度770~790℃，保温2～4h，等温温度690~ 720℃，等温时间4～6h。退火后组织为细小、均匀的球状珠光体，硬度为217~ 255HBW。具有良好的可加工性能。

GCr15钢淬透性较好（油淬临界淬透直径为25mm），油淬情况下获得的淬硬层深度与碳素工具钢水淬的相近。在球化退火组织符合要求的条件下，淬火温度范围宽，过热倾向小，残留奥氏体少，淬火变形小，容易获得稳定的热处理质量。

⑨ GCr15 轴承钢 的热处理工艺及热处理作用

GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。GCr15轴承钢热处理后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。

（1）预先热处理

①正火：铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火。

②球化退火：GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是最佳的球化加热温度。退火前需加热到900~920℃，保温2/3~1h后正火。

保温时间随工件大小、加热炉的均匀性、装炉方法及装炉量、退火前的原始组织均匀性而定。

低温球化退火主要适用于冷冲球、冷挤压套圈的再结晶退火。

普通球化退火、等温球化退火主要适用于锻造套圈、热冲球以及横锻球的退火。铬轴承钢球化退火工艺。

（2）最终热处理

①轴承零件：一般采用淬火和低温回火，其目的是提高钢的强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能。GCr15钢淬火温度在820~860℃，油淬临界直径为25mm。一般采用油冷淬火。加热保温时间比合金工具钢长，盐浴加热系数取值0.8~1.5min/mm。空气炉加热系数1.5~2min/mm。

160℃±10℃的低温回火，回火时间一般为2~4h。

精密轴承零件为稳定尺寸，淬火后应进行-60~80℃冷处理，保温时间为2~4h，冷处理后零件恢复到室温，在4h内进行回火，以防止零件开裂。

低温回火时未能完全消除的残留应力在磨削加工后会重新分布。这两种应力会导致零件尺寸发生变化，甚至会产生龟裂。为此，应再进行一次补充回火，回火温度为120~160℃，保温5~10h或更长。

②工模具GCr15热处理：由于此钢容易产生白点缺陷，大型工模具热处理容易开裂，采用缓慢加热或690℃长时间（大于5h）分段等温可以降低开裂概率，奥氏体化温度选择810℃±10℃，保温系数a=1.6~0.9min/mm。大于60mm直径的工件需要水油双液淬火。

⑩ 谁知道GCr15轴承钢的标准力学特性如：极限抗拉强度，屈服强度，断面延伸率

GCr15抗拉强度：861.3MPa、GCr15屈服强度：518.42MPa、GCr15断后伸长率：27.95%。

GCr15具有较高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。它有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性一般，焊接性差，对白点形成敏感，有第一类回火脆性。

GCr15用于制作各种轴承套圈和滚动体。例如：制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械等。

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GCr15淬火注意事项：

1、实际淬火温度在840±10℃，若零件较大，一般取温度上限。还可以考虑在500℃时保温一段时间。在淬火温度时保温2小时左右（保证淬透）。

2、淬火后冷却，先在盐水中冷却至400℃左右，以出水时工件表面不发白为最适宜。然后迅速油冷至150℃左右，及时回火。

参考资料

网络-GCr15