① 在铸造厂工作好不好,为什么
说句实话,在铸造厂工作都是挺累的。
包括电炉或者是造型,或者是制芯。
如果不是工资高的话,我觉得就没必要来铸造厂,如果工资高的话可以。
② 消失模V法铸造车间的环境怎么样,污染大吗
看环境设备条件,白区环境好.,黑区如果是正规的生产线除尘维护好还是可以的,还有泡沫气化的气体,浇注抽真空的排气口排远些都不成问题,开箱有除尘抽气也没问题,砂箱会残留点气味,不去闻那味道还是没影响的,久了也会散去.
③ 铸造工的工作环境和薪资条件如何你会不会选择这个职业
你在电视上或者图片上见到过特别大的锅炉吗?这种大型的锅炉不仅需要锅炉工去烧纸,在熔炼方面铸造工也会负责很多的工作,只不过和锅炉工区别不同的是,锅炉工负责锅炉的运行以及燃料,而铸造工负责里面的原材料以及金属的熔炼,这个岗位工作环境相对而言稍微恶劣一些,不过现在自动化程度比较高,需要付出的体力活会越来越少,慢慢的这个工作也变成了非常吃香的工作。
目前我不会从事这个职业,因为我学的是高压电工,高压电工的收入也非常高,和我的专业也比较对口,所以我不会从事铸造工这份职业。
④ 铝厂铸造车间累吗………………
铸造厂一线工人都挺累的。
高温,强磁,粉尘大。有氟化氢气体,碳阳极里面的沥青也会有少许有害气体。高温,能吃苦就能抗的过去。粉尘,注意戴口罩也就对付过去了。强磁,会让人觉得累而贪睡,往深了讲当时还没有什么科学依据。至于说有害气体,现在通过净化,集气效率93%,问题不大。觉得干这个东西,靠的还是吃苦耐劳,毕竟不付出就不会有回报。希望对你有所帮助。。。。。。
⑤ 铸造厂造型车间上班环境对人有危害吗
铸造厂成型车间的主要工作是翻砂,潜在影响工人健康的是飘散在空气中的砂尘。如果车间空气流通良好,工人们工作时按要求戴上防尘口罩,一般来说对人体健康不会有什么影响。
⑥ 铸造车间打磨用人工的效率怎么样
人工作业要代耳塞的,噪音大,粉尘多,不是好干的活,一天能打个100-200件,建议可以用桂业牌铸件自动打磨机,效率是人工的3-6倍。
⑦ 铸造车间如何搞好精益生产
铸造车间想要搞好精益生产就必须依赖专业的精益生产工具,传统的方法已经很难达到精益生产的需求,用vioovi的ECRS工时分析软件就不错,这个软件的功能强大,可以根据视频分析产线不到位的地方,改善伤残步骤,将产线的人力和设备进行合理化分配,通过用这个软件就能够达到精益生产的目的。可以在网络找他们的官网了解。
⑧ 在铸造车间工作有什么职业病危害
可能导致的职业病有职业性噪声聋、职业性中暑、尘肺等。
铸造车间工作涉及的职业病危害要看是铸造过程中的哪个工序,不同工序不同岗位,作业人员可能接触到的职业病危害因素不同,比如:
1、型砂工序主要接触的有害因素是矽尘;
2、模型工序主要接触的是木尘、噪声;
3、熔炼工序主要接触的是高温、噪声;
4、造型工序主要接触到是矽尘、噪声
5、浇铸工序主要接触到是高温。
至于如何防治职业病危害的话,应从工艺改革、工艺路线、使用原辅材料、工艺设备、防护设施、个人防护用品的使用以及职业卫生管理制度等多方面采取综合整治。
(8)铸造车间怎么样扩展阅读
职业病的类型:
1.尘肺。有硅肺、煤工尘肺等。
2. 职业性放射病。有外照射急性放射病、外照射亚急性放射病 、外照射慢性放射病、内照射放射病等。
3. 职业中毒。有铅及其化合物中毒、汞及其化合物中毒等。
4. 物理因素职业病。有中暑、减压病等。
5. 生物因素所致职业病。有炭疽、森林脑炎等。
6. 职业性皮肤病。有接触性皮炎、光敏性皮炎等。
7. 职业性眼病。有化学性眼部烧伤、电光性眼炎等。
8. 职业性耳鼻喉疾病。有噪声聋、铬鼻病。
9.职业性肿瘤。有石棉所致肺癌、间皮癌,联苯胺所致膀胱癌等。
10. 其他职业病。有职业性哮喘、金属烟热等。
⑨ 东安汽车动力铸造车间怎么样
铸造车间环境一般都比较不好,粉尘大,,噪音大,热工单位都这样
⑩ 铸造车间都有哪些主要工部
铸造车间是第一基本生产车间,它由原材料库领用主料(生铁、废钢、钢材),铸造车间将主料加工成毛坯件直接转给金加工车间(第二基本生产车间),对其继续加工,加工完成后入自制半成品库。
铸造车间的主要工部:
1、造型工部
造型工部是铸造车间的核心工部,典型的砂型造型工艺流程如图1所示。造型工部的主要生产工序是造型、下芯、合型、浇注、冷却和落砂。在铸造生产过程中,由熔化工部、造芯工部和砂处理工部分别供给造型工部所需的液态金属、砂芯和型砂。造型工部将铸件和旧砂分别运送给清理工部和砂处理工部。造型工部的工艺流程和机械化程度直接影响到熔化、砂处理、造芯和清理等工部的工艺流程、工艺设备和机械化运输设备的选择和布置。因此,在进行铸造车间设计和管理时,应以造型工部为基础来协调其他工部。
造型设备是造型工部的主要设备,造型设备的数量决定于铸造车间的生产纲领和造型设备的生产率。根据机械化程度的不同,造型工部可分为手工或简单机械化造型工部、机械化或自动化造型工部两类。在目前工业化铸造生产中,机械化或自动化造型工部使用较多,我国还有一些手工或简单机械化造型工部。
根据所选用的铸型输送机类型的不同,造型生产线可分为封闭式和开放式两种。封闭式造型生产线是用连续式或脉动式铸型输送机组成环状流水生产线;开放式造型生产线是用间歇式铸型输送机组成直线布置的流水生产线。
2、造芯工部
造芯工部的任务是生产出合格的型芯。由于采用的粘结剂不同,芯砂的性能(流动性、硬化速度、强度、透气性等)不同,型芯的制造方法及其所用的设备也不相同。根据粘结剂的硬化特点,造芯工艺主要有以下几种。
1)用粘土砂、油砂、合脂砂等造芯的工艺是型芯在芯盒中形成后,从芯盒中取出,再放进烘炉内烘干。
2)热芯盒及壳芯造芯的工艺是型芯的成形及加热硬化均在芯盒中完成。
3)水玻璃C02法及气雾冷芯盒法等造芯的工艺是型芯在芯盒里成形,并通入气体而硬化。
4)自硬冷芯盒法及流态自硬砂法等的造芯工艺是在芯盒中成形,并在常温下自行硬化到型芯形状达到稳定状态。
在造芯工部,造芯机是核心设备,造芯机的选用及数量应根据生产纲领、生产要求等来选用。在现代化的铸造生产中,热芯盒法(或壳芯造芯)及气雾冷芯盒法等造芯工艺被广泛采用。
3、砂处理工部
砂处理工部的任务是提供造型、造芯工部所需要的符合一定技术要求的型砂及芯砂。在砂处理工部中,混砂机是核心设备,不同种类的型(芯)砂(如水玻璃砂、树脂砂等)要采用不同的混砂机,其砂处理工艺过程也不相同。
砂处理工部的特点是原材料种类多,消耗量大,运输量大,管理调度复杂,产生粉尘多,劳动条件差。所以,砂处理工部型(芯)砂的运输一般都采用机械化,运输距离尽量短,并加强了通风除尘等措施。
4、熔化工部
熔化工部的任务是提供浇注所需的合格液态金属。
熔化工部根据熔炼合金的种类不同可分为铸钢、铸铁和铸造非铁合金三种。铸铁熔炼以冲天炉为主,铸钢熔炼以工频、中频电炉和电弧炉为主,铸造非铁合金则以电阻炉熔化为主。各种合金熔化工部的工艺过程各具特点,但它们的工部布置等具有许多共同点。
近年来,由于对铸件材质要求的不断提高和对环境保护的重视,采用电炉熔炼或双联熔炼(冲天炉.电炉双联)铸铁的工艺有了较快地发展。
5、清理工部
清理工部的主要任务是去浇冒口、铸件表面清理、缺陷修补等。
用于铸件清理的设备,应根据铸件合金种类,铸件的大小、形状、质量和复杂程度等选定。不同类型的铸件应选择不同型号的铸件清理设备。
由于铸件清理工作劳动强度大,噪声和粉尘危害严重,劳动条件差。因此,清理工部应加强隔声、防尘等环境保护措施。
6、仓库及辅助部门
(1)仓库
铸造车间使用的原材料种类多(金属炉料、燃料、耐火材料、造型材料、熔剂等)、数量大,需要有原材料仓库;生产出的铸件以及使用的工艺装备和工具等也均应有一定的存放地。铸造车间的仓库包括:炉料库、造型材料库、铸件成品库、工具库以及工艺装备库等。各仓库都应靠近使用工部,以方便使用,减少运输距离。
(2)分析
实验室分析实验室的任务是及时对铸造车间所熔化的金属进行炉前分析。对于大批大量生产的车间,除了需要进行化学元素的快速分析外,还需检验铸件金相组织和测定其力学性能。快速分析实验室一般设在熔化炉附近,以便及时报告分析结果。
(3)型砂实验室型砂实验室的任务是对使用的型砂经常抽测检查,掌握型砂的质量、性能。对于粘土砂,检测的项目主要有湿砂强度、含水量、透气性、含泥量等性能指标。
(4)机修工段机械化铸造车间设备种类繁多,工艺装备数量多,且各生产工序间联系密切,任何一台设备出现故障都可能影响车间的正常生产。因此,必须加强设备的维修保养及管理工作。机修工段的任务除维修车间的工艺设备、工艺装备外,还需对车间的动力系统和供水排水系统等进行维修和保养。
铸造车间的作业环境:
合理布置工作场所,创造良好的工作环境是安全、优质、高效生产的必需。杂乱的环境将使事故增加。良好的铸造车间作业环境应是工作场地布置合理、空气清新、照明充足、通道畅通等。
(1)工作场地布置:工作场地的布置应使人流和物流合理,留有足够的通道,并保证畅通,通道要平整、不打滑、无积水、无障碍物。
(2)材料存放:铸造车间往往存放相当多的材料,因此要配备装材料的专用料斗和废料斗,以保持工作场所整洁有序。各种材料的存放应符合安全要求,防止倒塌。
(3)通风:室内工作区域应有良好的自然通风。在生产过程中产生对身体有害的烟气、蒸气、其他气体或灰尘的地方,如果依靠空气的自然循环不能带走,必须装设通风机、风扇或其他有足够通风能力的设备,并应注意对设备进行维护和保养。
(4)照明:铸造车间照明应符合(TJ34)《工业企业照明设计标准》的要求。但由于作业性质和所使用的吊灯往往都高于桥式吊车,因此,铸造车间很难达到良好的照明,只能采用安全电压的局部照明。