铸造行业怎么融入

『壹』 铸造业务如何跑

铸造公司针对的客户大部分是机械加工行业，也就是主机厂的配套厂家，应该根据自己所在公司的产品有针对的在网上搜索对应的机械加工企业，然后通过电话或直接上门联系

『贰』 铸造的趋势

铸造业的发展，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。据2008年统计，我国年产铸件3350万吨，是世界铸造第一大国。随着我国铸造产业的不断发展，国内铸造产业将打造“四有”创新企业，即有创新思想、创新计划、创新的制度和体系以及创新的工作方式。而在转型升级方面，则要打造具有六大特征的新型企业：一，制造前端市场研发和后端服务变大，制造环节缩小的业务模式创新的企业。二，从卖商品转变到卖方案，提供完整解决方案的企业。三，以智能和集成为标志的数字化企业。四，三五年翻一番的速度型企业。五，先进科技、绿色制造、持续创新的企业。六，打造高端产品、精品，引导消费、品牌制胜的企业。这样的产业革新，相信我国铸造业未来将更加辉煌，美好的未来，我们拭目以待。
“八五”期间铸造机械制造受到了原机电部高度重视，投入了建国以来最大的一次专项技改贷款和攻关费用，扶持了铸造机械行业产品的开发和发展。“大型抛丸清理机的制造”，“垂直分型无箱射压造型机”，“水玻璃砂旧砂再生设备的研制”，“金属型铸造设备”等等相继被开发应用。
“九五”期间，铸造机械行业承担并树立完成了“轿车铸件毛坯精化高效造型与清理成套技术与装备”的任务，“缸体高效连续抛丸清理线的开发与研制”也取得圆满成功，1999年完成了国家攻关高水平的气冲造型线项目的成功。
“十五”期间，铸造机械行业主要经济指标的年均增长都在30%以上，高于机床工具全行业平均增长水平，特别是利润增长更快，年均利润增长高达46%，同时也保持较高的市场销售水平。另外，树脂砂造型成套设备，基本可以满足国内市场需求，改变了过去主要依赖进口的局面；已经能够生产出较高水平的铸造自动生产线，达到可部分替代进口的水平，部分的解决了轿车发动机缸体、缸盖等铸件毛坯也要进口的情况；高水平自动制芯机、自动铸件清理机、自动砂处理机、大型自动压铸机以及精密铸造设备等铸造机械，国内基本上都能生产制造。应当说“十五”期间铸造机械行业的产品水平有了很大提高，为中国铸造机械行业今后的进一步发展打下良好基础。
“十一五”期间，装备制造业在国际、国内巨大市场需求的刺激下，铸造仍将继续保持较高速度增长。由于铸造机械产品的技术水平仍然与市场需求差距较大，使行业的发展存在巨大的发展潜力和扩展空间，为铸造机械行业的快速增长带来机遇。
“十二五”期间，铸造行业力争在国际上变强而不是单一的依靠产量。同时将绿色铸造作为发展的重点，以低碳环保为铸造业的发展宗旨。而电子商务的普及也将传统的铸造业融入到了互联网的世界，国际铸业网的成功也标志着国内铸造业开始翻开了新的一页。
“十二五”末，大型核电、火电、水电、风电等高效清洁发电设备和钢铁、石化、船舶、轨道交通、机床、航空航天、汽车等产业将提供大型铸件和高端关键铸件及各类功能铸件，铸造行业将达到世界先进水平。
根据我国共同富裕的总目标，最终要缩小东西差距，我国将实施东部来带动西部发展的战略，这个战略对我国的铸造行业同样适用。我国东部地区的铸造业，因为自身的区位优势和国家政策的扶持，发展态势良好，发展水平大大高于西部地区的铸造业。
为落实我国的西部大开发战略，促进西部经济发展，我们要促进西部铸造等基础行业发展，以为西部经济的腾飞夯实基础。这就要求我国东部地区的铸造业，以其较为先进的技术优势，较为雄厚的资金优势、管理优势，带动西部铸造业发展，从而达到共同繁荣的总目标。
要解决铸造产业中恶性竞争的问题，首先要解决这些铸造厂的生存问题。推动我国的铸造产业升级，需发展高端铸造，发展高端铸造可改变我国铸造产业的结构，减少中低端铸造厂的数量，减小低端铸造产品市场的竞争压力，从而使中低端铸造市场逐步恢复到有序状态，一举解决恶性竞争的问题。
我国铸造业的专业化生产已初具规模。如今已经形成了一批颇具特色的专业化铸造生产企业。这些企业主要包括：高紧实度造型+先进制芯+双联熔炼的发动机铸件铸造企业；大批量机械化生产的刹车毂、制动盘、排气管等汽车铸件厂；树脂自硬砂为主体的机床、箱体、风电等大型铸件生产厂；V法工艺为主体的铸造厂和消失模铸造厂；金属型或金属型覆砂为主的曲轴、磨球生产厂；硅溶胶或硅酸乙脂为粘结剂的高档熔模精密铸造厂；水玻璃为粘结剂的普通钢件精铸厂；离心球铁铸管厂和离心灰铁铸管厂；有色合金砂铸压（高/低/差）铸厂等等。 从历史悠久的铸造技术发展到今天的现代铸造技术或液态凝固成形技术这不仅与金属与合金的结晶与凝固理论研究的深入和发展、各种凝固技术的不断的出现和提高、计算机技术的应用等有关 , 而且还与化学工业、机械制造业、制造方法和技术的发展密切相关。
(一) 凝固理论的发展 结晶与凝固是铸件形成过程的核心 , 它决定着铸件的组织和缺陷的形成 ， 也决定了铸件的性能和质量 。 近 30 年来 ,借助于物理化学、金属学、非平衡态热力学与动力学、高等数学和计算数学 , 从传热、传质和固液界面几个方面进行 研究 ,使金属凝固理论有了很大的发展 , 这不仅使人们对许多条件下的凝固过程 和组织特征有了深入的认识 ,而且促使了许多凝固技术和液态凝固成形方法的提出、发展和生产应用。例如凝固理论已建立了铸件冷却速度和品粒度以及晶粒度与铸件力学性能之间的一些函数关系 , 从而为控制铸造工艺参数和铸件力学性能 提供了依据。
(二) 凝固技术的发展 控制凝固过程是开发新型材料和提高铸件质量的重要途径。 顺序凝固技术、快速凝固技术、复合材料的获得、半固态金属铸造成形技术等等就是集中的代表。
1.顺序凝固技术 所谓的顺序凝固技术 ，是使液态金属的热量沿一定向排出 , 或通过对液态金属施行某方向的快速凝固 , 从而使晶粒的生长( 凝固 )向着一定的方向进行 , 最终获得具有单方向晶粒组织或单晶组织的铸件的一种工艺方法。由于冷却及控制技术的不断进步,使热量排出的强度及方向性不断提高 , 从而使固液界面前沿液相中的温度梯度增大 , 这不仅使晶粒生长的方向性提高 ,而且组织更细长、挺直、并延长了定向区 . 顺序凝固技术已广泛应用于铸造 高温合金燃气轮机叶片的生产中 , 由于沿定向生长的组织的力学性能优异, 使叶 片工作温度大幅度提高 , 从而使航空发动机性能提高。 顺序凝固技术的最新进展 是制取单晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片 ,它比一般顺序凝固柱状晶叶片具有更高的 工作温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕变强度和耐腐蚀性能。采用这种高温合金单晶叶片 的航空发动机 ,有效地增加了航空发动机的推力和效率 , 使其性能大幅度提高。
2. 快速凝固技术即在比常规工艺条件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转变为固态的工艺方法。它使合金 材料具有优异的组织和性能 , 如很细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合金元偏析缺陷和高分散度的超细析出相 , 材料的高强度、高韧性等。 快速凝固技术可使液态金属脱开常规的结晶过程 (形核和生长) , 直接形成非晶结构的固体材料 , 即所谓的金属玻璃。此类非晶态合金为远程无序结构 ,具有特殊的电学性能、磁学性能、电化学性能和力学性能 ,己得到广泛的应用。如用作控制变压器铁心材料、计算机磁头及外围设备中零件的材料、纤焊材料等。快速凝固正日益受到多方的重视。
3.复合材料 制备凝固技术的另一发展是用于复合材料的制备口所谓复合材料 , 就是在非金属或金属基体中引人增强相或特殊成分 ,通过控制凝固使增强相按所希望的方式分布或排列的一种具有特殊性能的材料。由于复合材料的基体 具有较高的断裂性 , 加上增强相的存在 ,故能表现出与普通单相组织材料不同的性能 , 如高强度、良好的高温性能和抗疲劳性能 , 已发展了多种制取复合材料的工艺方法 ,如结合顺序凝固技术制备自生复合材料。此领域的应用前景将越来越广。
4. 半固态铸造半固态金属铸造成形技术经过 20 多年的研究及发展 , 已进入工业应用阶段。其原理是在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌 (可以采用机械、电磁或其它方式 ) , 使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态 , 从而制得半固态金属液 ,它具有一定的流动性 ,然后可利用常规的成形技术如压铸、挤压、模锻等成形生产坯料或铸件。半固态金属铸造成形克服了传统铸造成形易产生的缩孔、缩松、气孔及尺寸偏差等缺点, 具有成形温度低, 延长模具寿命 , 节约能源 , 改善生产条件和环境 , 提高铸件质量 ( 减少气孔和凝固收缩 ) ,减少加工余量等许多优点。半固态金属成形工艺将成为 21 世纪极具发展前途的近净形化成形技术之一。

『叁』 铸造行业准入条件

准入条件纯属扯淡，主要是环保和地方政府和地方经济状况，不过建议找个相对偏僻的地方，主要考虑电价和土地或租金便宜，处理工业垃圾方便或廉价的地方，一般铸造厂靠山建设不要可化工食品写字楼靠近，在下风口。
这个标准是此一时彼一时，就象工信部的多晶硅政策。刚限制就涨价了200%，现在行业后悔了，专家大骂工信部，政策关键看地方政府，建议扎堆开聚集地效应，各方面便宜，上下游供应链完善，你可以自然受益 。
比如山东浙江江苏河北广东河南等地比较合适开精密铸造大型铸铁厂，云南贵州电价便宜，可以开铝厂等用电大的工厂。

『肆』 铸造行业前景如何

随着时代的发展和进步，铸造业也是发生了翻天覆地的变化。据《中国铸造机械行业市场前瞻与投资规划分析报告》显示，在“十二五”期间中国铸件产量增速趋于稳定，步入稳定发展阶段，这就显示了我国的铸造业在近年来发展较为良好，呈现增长趋势。

同时，在我国加快推进“中国制造2025”和“互联网+”的计划的进程中，我国的铸造业充分借助了互联网的发展优势和大数据时代的信息优势，加快促进铸造业的转型升级，彻底的改造传统行业。

前瞻产业研究院认为，目前互联网和大数据正在颠覆中国传统铸造业，带领中国铸造业进入艰难转型的阶段。并在国家政策的积极引领下，正朝着智能化的方向发展。坚信在不久的将来，中国铸造业将逐步转型升级成功，实现行业的巨大的进步。

『伍』 如何铸造企业的核心竞争力

（一）企业领导人应及时更新经营管理理念，强化核心竞争力意识

有人曾经研究过近百年来500 强获得竞争优势的原因，发现基本因素大致是：1910年-1920年间强调规模效益获得竞争优势；1920年-1930年间强调科学管理；1930年-1940年间是所谓的人际关系管理；1940年-1950年间强调组织功能结构；1950年-1960年间强调战略规划；1960年-1970年间强调经济预测；1970年-1980 年间强调市场战略和组织设计；而进入90 年代，强调的是全球化、信息技术、战略人力资源管理、学习型组织与知识管理等。因此，企业家要紧跟形势，不断更新经营管理理念。

（二）企业领导人应努力创建学习型组织，提升企业核心竞争力

随着信息革命和知识经济的发展，传统的组织模式和管理理念已越来越不适应环境的变化。以美国麻省理工学院教授彼得·圣吉（PeterM．Seng）为代表的西方学者，提出了以“五项修炼”为基础的学习型组织理念。在新的经济背景下，企业的发展不能再只靠像福特、斯隆那样伟大的领导者一夫当关，未来真正出色的企业将是能够设法使各阶层人员全心投入并有能力不断学习的组织。也就是要通过培养弥漫于整个组织的学习气氛、充分发挥员工的创造性思维能力，建立起一种有机的、高度柔性的、扁平的、符合人性的、能持续发展的组织。

（三）企业领导人应施行知识联盟管理，发展企业核心竞争力

知识联盟是战略联盟的一种，是以学习和创造知识作为联盟的中心目标。知识联盟有助于一个公司学习另一个公司的专业能力；有助于两个公司的专业能力优势互补，创造新的交叉知识。由于核心能力实质是“组织中的积累性学识”，而学识载体是人，核心能力只有通过组织中人的学习才能获得，因此对知识联盟的管理重点在于对联盟的人力资源管理和组织学习的管理。

首先，公司最高层要改变传统的企业评价标准。传统经营计划的重心是对有形资产的利用与回报，如股权投资的收益、研究开发的成果、合作后产品成本的降低等。而对无形资产的积累，例如生产经验、市场知识、与消费者的关系等，并不能由传统的预算计划对其进行评估，因此往往被公司决策层所忽略。在理解了组织学习的重要性后，公司在联盟协议中就应该制定有关能力转移的互惠条款。

其次，人力资源部门要对组织学习从战略上加以优先考虑。具体可采取的措施有：1、尽早介入。在联盟形成的早期阶段，就要有人力资源部门的介入，通过各工作岗位的分析，设立明确的有关价值增值的学习活动及其控制方式，其目标就是要支持和增强公司的核心能力。2、明确学习的责任，通过培训刺激学习过程。对合作关系中的外派管理者和母公司内的接受人员，都要明确特定的学习责任，并将其列入工作计划中，为创造有利于知识接受的氛围，还要对有关人员进行必要的知识和技能培训。3、奖励学习活动，鼓励有助于组织学习的管理行为。如重要信息的传播和分享，改变对管理者短期绩效的评价标准，重视对外派人员的提升等都有助于鼓舞员工的学习热情。

（四）实施一体化战略，通过提高企业的科技竞争力来增强其核心竞争能力

建议以企业为主体，科研机构、高等院校为两翼，政府部门为后盾，改善政策环境，群策群力，形成科技投入、科技产出和科技成果产业化一体化的科技发展体系。对此，提出加强企业科技实力，提高现代企业科技竞争力的措施主要如下：1、促进科研机构以各种方式融入企业，鼓励科研机构与企业组成利益共同体，发挥综合优势抢占国内外市场，实现共同发展。2、以人为本，充分激发人才的创造性。使知识合理流动。3、建立健全政府、企业、个人、外资的多元化投资体系，切实增加科技资金投入。4、促进科研机构强化基础研究，并与企业开展广泛的交流与合作，将应用性科研工作与经济发展需要紧密结合。5、结合科研院所深化改革的推进，依托科技信息机构、咨询机构、专利服务以及科技成果推广服务等机构，着力发展和组建旨在促进提高企业、特别是中小企业技术创新能力的服务机构。6、积极引导，加速高新技术产业发展。加强基础研究，推动科技进步。大力发展跨国公司，提高企业科技国际化程度。加快制度创新，推进高新技术开发区建设。

当然，这些对策的实施需要有政府政策的支持，尤其是在促进科技资本重组、技术发展、知识产权保护、官产学研金合作、国际合作等方面的政策支持。

（五）加强对核心竞争力的管理，巩固和维护企业核心竞争力

企业的核心竞争力是通过长期发展和强化建立起来的，是一种无形资产，一旦丧失，带来的损失是无法估计的。因此企业必须通过持续、稳定的支持、资助和保护，以避免核心竞争力的丧失。在保护核心竞争力时，一是要注意加强对核心能力携带者的管理和控制，培养他们对企业的忠诚度；二是要消除企业内的本位主义，对核心能力携带者进行合理配置；三是要注重自行设计、生产核心产品；四是不要草率处理某些经营不善的业务，在这些业务中可能含有某些具有潜在价值的核心竞争力。

『陆』 中国制造业企业融入全球产业链带来哪些便利

“我方无法承担贸易摩擦新增的关税。请问你方怎么考虑？如果不能接受，能否提前通知我方？”7月6日，美国宣布对340亿美元自中国进口的产品加征关税后，中国机械铸造企业安徽应流集团给所有美国采购商发了一封通知函。得到的回复却惊人地一致：所有美国客户都同意由他们消化关税上涨带来的成本。原来，美方企业经过精确测算后发现，即使加征25%的关税，中国产品相对于美国产品仍具有性价比优势。

在经济全球化背景下，越来越多的中国制造业企业深度融入全球产业链条，与世界各国企业开展贸易往来，进行产业投资，同时引进和学习国际先进经验和技术，实现产业转型升级。中美两国企业你中有我，我中有你，合作实现共赢，交流带来机遇。

中国制造积极推动经济全球化，惠及各国客户

“面对美国加征关税，我们不慌，是因为10年前我们就开始转型升级，产品过得硬。”安徽应流主管技术的副总经理丁邦满介绍，公司客户大多是国际上的高端制造业企业，他们更看重产品的质量和交付能力，其次才是价格。“如果客户要用别的供应商来代替我们，将涉及到图纸、模具、工艺、合规等诸多生产环节的改变，短期内很难实现。”

杜应流是这家企业的创始人，在给美国客户发完通知函后，他带着研发和市场团队到欧洲拜访了一些企业。如今，他们不仅要开拓、巩固美国市场，还在向更广阔的国际市场推销中国产的发动机和燃气轮机叶片。

“起初，有很多机械产品我们制造不出来，国际上的那些企业对我们并不关注。”杜应流介绍，“而一旦我们具备生产能力，他们就会表现出欢迎的态度，愿意与我们合作。市场中多一个参与者，就更有可能降低产品成本。”

以发动机叶片为例。最开始国际上的几家叶片制造商之间缺乏竞争，所以定价格、定标准时非常强势，这让采购叶片的发动机厂家很被动。“不少知名的国际发动机厂家也受制于这些企业，希望看到有新的叶片制造商加入竞争，提高产品性价比。我去拜访了几家欧洲发动机厂，对方都对与我们合作表示出强烈的兴趣。”杜应流说。

中国资本支持科技创新，助力各国创业企业

不但中国制造走向世界，中国资本也开始参与国际投资，向世界提供广阔的市场。

在美国华盛顿州，初创型生物科技公司Cerevast研发了一种科技产品，该产品通过超声波溶解血栓，可以第一时间对中风患者进行急救。市场上，许多这样的先进创新技术是由中小型创业企业完成的，但这些企业要实现量产，进一步开拓销售市场，还需要更多资金、战略和产业链的支持。Cerevast在C轮融资中，就引入了来自中国的民营风投海银资本。

中国资本如何帮助这家美国科技企业？海银资本创始人王煜全介绍，首先是帮助Cerevast进入中国市场。通过与北京中关村高端医疗器械产业园合作，该公司向中国国家药监局提出医疗器械注册与审批申请。如果顺利，18个月内就能完成报批。

更重要的是，海银资本可以帮助这家公司实现从研发到量产的转变。“与跨国巨头相比，小公司在规模化量产和产业链组织能力上往往差距很大，导致许多创新产品未能最终实现量产，走进市场。”王煜全说。

王煜全带着Cerevast生产的原型机来到深圳，这里拥有世界级的制造业集群，能够支撑起创新产品的快速验证并迅速实现量产。一家深圳厂商拿到王煜全带来的产品后自信地说，只要Cerevast选择在深圳投产，很快就能实现量产，降低产品成本。

来自中国的投资和制造能力，支持了一家美国企业的科技创新，而且在审批、生产上并没有给外企“添堵”。“产品早一天上市，就能早一天让各地的中风患者获益。这样的国际商业合作在中国很受欢迎。”王煜全说。

『柒』 关于铸造专业的就业方向问题

我最多也是一个热心人。关于铸造这个行业我也是入门没多久。但是我可以把我知道的告诉你一下，江浙一带的铸造厂目前正经受着淘汰的过程，但留下来的都算不错的企业，对于你这样的年轻人，铸造这个行业虽然是苦了点，但是还是缺人才的。到铸造厂锻炼和学习一段时间是非常好的。3D打印不会对铸造业发生根本的变革，至少5年之内不会。我接触的大多是机械铸造铸造方面的，压铸不太熟，个人觉得铸造这个行业应该不算太差。祝你好运！人生还是需要自己来选择。

『捌』 中国铸造行业的现状怎么样

本文核心数据：中国铸件总产量数据、中国铸件产品结构数据等

总规模持续提升

铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等。具体分类情况如下：

—— 以上数据参考前瞻产业研究院《中国铸造机械行业市场前瞻与投资规划分析报告》

『玖』 铸造行业前景与未来发展怎么样

我国铸造行业未来将迎来较大发展前景
经过多年来的快速发展，我国已经成为全球制造业的中心和五金铸造模具业的制造大国。虽然我国五金铸造模具业市场兴旺发达，然而，在质量、粗糙度、精度还是结构等方面都与国际一流产品有着较大的距离。经过多年来的快速发展，我国已经成为全球制造业的中心和五金铸造模具业的制造大国。虽然我国五金铸造模具业市场兴旺发达，然而，在质量、粗糙度、精度还是结构等方面都与国际一流产品有着较大的距离。

多年来，我国铸造模具业一直在稳步发展中，虽然较之于国际水平还有一定差距，但是随着我国经济实力的不断发展，赶超国际水平指日可待。

模具制造业经历多年发展，模具行业生产周期高于国际水平，但产品水平相对较低。这主要是由于铸造模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。当下，我国铸造模具企业技术人员比例低，水平也较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。

随着我国经济保持持续增长，铸造产业将保持高速增长并带动铸造模具制造工业的发展，铸造模具市场异常活跃，由于我国模具生产成本较低，随着模具铸造技术的完善和质量的提高。不仅可以减少模具的进口，而且有可能逐步打开国外市场，模具出口将会有很大的发展。

各种现象表明，在政策的指引下，在我国发展铸造业的大的方向下，我国的中小铸造模具民营企业如雨后春笋般茁壮的成长起来，中小企业对社会的贡献日益凸显，再加上我国铸造企业自身的不断创新改进，我国铸造行业将迎来较大发展前景。

『拾』 关于铸造专业就业方向的问题

本科毕业主要从事铸造工艺的监督或者设计、改进工作，中后期待遇比较好。工作环境整体不太好，前期待遇不高。

铸造专业的专业方向问题长期来是有争议的。一九七八年二月“一机部高校铸造专业座谈会”(天津会议)以后不少院校实际上已转向材料性专业，铸造设备大大削弱。

因而引起了更广泛更激烈的争论。我们认为老专业的调整必须以“调整、改革、整顿、提高”为指导方针，以我国国民经济建设、科学技术发展的需要和学校的具体条件为依据，应当允许各有侧重和各具特色；再不要搞“一刀切”了。

(10)铸造行业怎么融入扩展阅读

铸造专业缺人才的原因：

一、行业发展境况不佳，导致人才流失

近年全球行业的不景气，致使铸造产业不断萎缩和消沉，许多企业减产、停产甚至倒闭，但是大宗铸造原材料价格却上扬，企业利润极速下滑。人才的待遇及发展方向受挫，市场需求的多样化，跳槽、改行的技术骨干日益增多。

二、院校培训机构的缩减，导致高素质人才缺乏

20世纪50年代至90年代国内有50多所高等院校设立了铸造专业，是培养铸造人才的主渠道。但随着教育改革，拓宽专业面，教育部专业目录中已无铸造、焊接、锻造等等专业。大多数学校不再设立铸造专业，铸造专业毕业生已很少，再加上一些大中型企业忙于生产，厂办学校有下降趋势，从而造成铸造专业新人才来源日益困难。

三、工作环境恶劣，从业的积极性不高

大部分企业的生产一线时刻面临着高温、噪音、刺鼻气体、粉尘、工作环境差的考验。加之，当前国家经济改革不断的深化，人民的生活水平的不断提高，毕业生就业选择的自由度比较大，铸造企业的待遇优势又不够明显，这在很大程度上冲淡了年轻一代从事铸造行业的积极性和热情。

四、铸造人才的老龄化，铸造技术青黄不接

目前，老一辈的铸造专家人才，大部分已经步入暮年，急需将毕生所学教授给新一代，但铸造骨干流动性大，专业院校培养的人才少，人才从业热情不高，专业性要求严等因素，造成了技术传承的苗子少等等，致使铸造技术培训无门，传承无人的尴尬境况。

参考资料来源网络-铸造