江门市白石精密铸造怎么样

❶ 精密铸造的发展

精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺。
我国古代：王子午鼎、铜禁、铜狮等等，都是熔模铸造的杰作。自20世纪40年代熔模铸造用于工业生产后，半个世纪中一直以较快的速度发展着。特别是欧美国家发展迅速。熔模铸造用于航空、兵器部门外，几乎应用于所有工业部门，特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀等部门。近几年我国发展也迅速。
熔模技术发展使熔模铸造不仅能生产小型铸件，而且能生产较大的铸件，最大的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m，而最小壁厚却不到2mm．同时熔模铸件也更趋精密，除线形公差外，零件也能达到较高的几何公差．熔模铸件的表面粗糙度也越来越小，可达到Ra0.4μm。

❷ 精密铸造能达到多少精度一般铸造能达到什么样的尺寸精度

精密铸造有硅溶胶和水玻璃两种，表面光洁度分别达到Ra 3.2-6.3 Ra 6.3-12.5 尺寸精度ISO8062 CT4-6 CT6-8。

选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料。

浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。

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砂型铸造：

在全部铸件产量中，60～70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。

当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。

当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失蜡）铸造、压铸、低压铸造等等。

❸ 精密铸造市场前景怎么样

应该不错把 ， 要注意原料的购入和产品的销售

❹ 请问，精密铸造熔炼工是什么工作内容，安全吗

精密铸造熔炼工就是利用中频炉将废钢加热熔炼，再把具有一定温度和化学成分的合金液浇入焙烧好的红热模壳。苦，脏，累，热，危是这个工种的特点，所以安全性相对较低。

精密铸造熔炼工属于典型的热加工一线岗位，这个工种的技术含量属于中高级，需要一个学习过程，一般工作阅历越高工资也越高，5-6年的师傅工资能达到6000左右。可到一些大厂应聘，工作更有保障，学习的知识更多。

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发展前景广阔：

熔模精密铸造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件

目前世界的熔模精密铸造成形工艺发展迅速、应用广泛，从目前的态势看，未来该工艺将来的发展趋势是铸件产品越来越接近零部件产品，传统的精铸件只作为毛坯，已经不适应市场的快速应变。零部件产品的复杂程度和质量档次越来越高，研发手段越来越强，专业化协作开始显现。

CAD、CAM、CAE的应用成为零部件产品开发的主要技术。从目前的发展情况分析，熔模精密铸造技术的应用面非常广泛，未来其发展前景想当广阔。

❺ 精密铸造以后还有发展前途吗

精密铸造是铸造中的最高端分支，成形后产品表面质量好，机械性能参数高，加工余量小或无余量加工，后续处理工作量小。可以做很多种合金材料。
现在最高端的飞机发动机单晶叶片就是需要精密铸造才能完成，但是目前中国还停留在实验室阶段，形不成批量生产。
做别人做不了的，产品利润相当高！所以精密铸造大有前途！
向上吧，少年！

❻ 精密铸造精度可以很高是不是铸造好了就不用加工了但是为什么有的齿轮室精密铸造后，还要精加工

额，你说的1丝精度是不可能的，目前为止，除了切削法加工（电脉冲加工和线切割等电加工也算）能达到这么好精度，没有其他加工方法能获得这个精度，精密铸件公差应该可以控制在0。2左右，你想的1个丝是不可能的，这个精密铸造的精密是在铸造领域来说的，这种工艺方法确实在铸造中精度算非常高的了，也就是一群矮子里面挑最高的而已。精密铸造主要是可以获得精度非常好的铸件，铸件可以很复杂，比如传说的曾侯乙墓的编钟，你看看那些精细的花纹，就是精密铸造的成果。其他铸造方法是不能实现的，既然精度不够使用要求当然需要后面加工了。
锻造一般都是需要后续加工的，因为锻造的精度一般来说不怎么样，特别是自由锻，都是用一些锻造工件来辅助成型的，模锻的精度好些，但也很夸张，一个20轴公差可能有80丝到一个毫米，不加工是不可能的。
能一次性就做到要求的精度最好，理想是美好的，但现实的残酷的，锻造和铸造就是一般无法能达到能机械行业使用的精度范围，里面的约束条件太多，一个锻造和铸造都是高温下进行的，你想想高温下烧损都不得了，何况锻造时的尺寸到工件的尺寸不一样的，因为二者温度不同，这个收缩的尺寸不是这么好控制的。
最后，锻造后的工件有直接用的，但非常少，没有大规模的应用，成本非常不划算比如汽车差速器的锥齿轮齿面，就是精密锻造后直接使用。
要是冷锻也算锻造的话，那直接可以使用的工件就多了，冷变形的很多工件精度可以获得IT8级的精度，队机械行业很多东西已经足够了。比如枪管的制造，目前大都为冷锻出内部膛线直接使用的。

❼ 你好，精密铸造这一方面，你们实力如何精度可以达到多少

你好：关于精密铸造问题的关键是你具体需要达到什么水平，一般来讲，尺寸是可以控制的。精密铸造件的尺寸越大，它的缩水率也越大，所以精铸件以小件，形状复杂的为加工对象。精度可以做到小于50丝。缩水率同时与材料，温度等有关。