锡青铜为什么铸造性能差

『壹』 青铜加锡是为什么

(一)熔点较低。在物理学和化学性质上，一般合金熔点比原来的金屑熔点低；硬度比原来的金属硬度高；体积比原来的金后赂涨大。铜组合金的青铜也是如此。红铜熔点为1083℃，若加锡15％，熔点即降低到960℃，若加铅25％，熔点就会降到800℃。因此，这种温度条件显然要比冶炼红铜更容易得到。

(二)硬度较高。红铜硬度是35度(Brimtt，译成布林尼尔或博林氏硬度计)，如果加铰5—7％，就增高到50一60度，若加锡7—9％，即增高到65—70度。若加锡9—11％，就增高到70一80度，比红铜硬度提高一倍以上。这样就可以克服上述红铜那种质地较软朗缺点。同时由于青铜硬度随着加锡量成正比地提高，人们可以按照不同器类的需要而予以增减，选择各种不同的比例，铸造出合金硬度不同的器物。

(三)适宜于铸造。红铜的铸造性能不良，易吸收空气，在台范翻铸时所成的制品往径带有气眼，表面租粉。青铜在熔化时成为液态，流动性很强，无孔不入，冷凝时体积略有涵大，则可以填满器范，填充性好，且很少有气孔p 由于具有上述三个优点，即具有较好的铸造性能，使它在应用上具有广泛的适应性，在人们逐渐对青铜性能有所认识后，便开始利用铜锡共生矿提炼青铜，或有意识地从锡矿中提炼出来锡与纯铜混合，后来发展到橡以不同比量的锡来铸造不同用途的青铜器具。

『贰』 锡青铜，铝青铜，硅青铜的优缺点

以锡为主要合金元素的青铜。含锡量一般在3～14%之间，主要用于制作弹性元件和耐磨零件。变形锡青铜的含锡量不超过 8%，有时还添加磷、铅、锌等元素。磷是良好的脱氧剂，还能改善流动性和耐磨性。锡青铜中加铅可改善可切削性和耐磨性，加锌可改善铸造性能。这种合金具有较高的力学性能、减磨性能和耐蚀性，易切削加工，钎焊和焊接性能好，收缩系数小，无磁性。可用线材火焰喷涂和电弧喷涂制备青铜衬套、轴套、抗磁元件等涂层。尺寸规格有Ф1.6mm、Ф2.3mm。具有较高的强度、耐蚀性和优良的铸造性能，长期以来广泛应用于各工业部门中。
QAL7：具有高的强度和弹性，在大气、淡水、海水和某些酸中耐蚀性高，可热、冷态压力加工，可电焊和气焊，不易钎焊。
用途：弹簧盒要求耐蚀的其它弹性元件。
QAL9-4：具有高的强度，良好的减摩性和很好的耐蚀性，可热加工，可焊接，但不易钎焊。
用途：高强、耐磨零件，如轴承、轴套、齿轮、涡轮等；还可制造接管嘴、法兰盘、扁形摇臂、支架等。
QAL10-4-4：在400℃以下具有稳定的力学性能，有良好的减摩性，在大气、淡水、海水中耐蚀性很好，可热加工，可焊接，但不易钎焊。
用途：高强度的耐磨零件盒在400℃以下工作的零件，如轴承、轴套、齿轮、球形座、螺帽、法兰盘等。
以硅为主要合金元素的一类特殊青铜。除硅以外，还加入锰、镍、锌 等元素。硅青铜机械性能好，耐蚀性、耐磨性、焊 接性好，容易加工，无磁性，冲击时不产生火花， 在低温下也不失去材料的原有特性，常用作液态气 体和汽油储存器、弹性元件和耐磨零件等。常用牌 号有QSi3-1、QSi1-3等。

『叁』 离心铸造铜套 锡青铜怎么处理

离心铸造铜套，锡青铜也可以采用离心浇铸，主要是控制转速，也浇铸的温度。
这样离心浇铸出来的锡青铜套不会有沙眼和气孔。
铜套材质选择和主要性能
材质推荐
1、ZCuSn6Zn6Pb3,ZCuSn5Zn5Pb5,可以用来制造中等载荷和转速下工作的衬套、齿轮、蜗轮等耐磨零件。
2、ZCuSn10P1是典型的锡磷青铜，硬度和耐磨性都很高，可用于制造重荷载、高速度和较高温度下工作，受强烈摩擦的零件，如连杆衬套、齿轮、蜗轮等。
3、ZCuAl9Mn2,ZCuAl9Fe4,铝青铜具有很高的强度，致密性高，化学性能稳定。常用于阀体，蜗轮，螺母，管配件等。
4、ZCuZn25Al6Fe3Mn3 高强度铝黄铜，在特殊黄铜中强度最高。具有高强度、高硬度、高耐磨性、适中的塑性和良好的耐蚀性。因而用于铸造重型机械上高负荷的耐磨重量
5、ZCuSn10P1 硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。可用于高负荷（20Mpa以下）和高滑动速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如连杆、衬套、轴瓦、齿轮、蜗轮等。
6、ZCuSn10Pb5 耐腐蚀，特别对稀硫酸、盐酸和脂肪酸。 结构材料，耐蚀、耐酸的配件以及破碎机衬套、轴瓦。
7、ZCuPb10Sn10 润滑性能，耐磨性能和耐蚀性能好，适合用作双金属铸造材料。 车辆用轴承，负荷峰值达100Mpa的内燃机双金属轴瓦，以及活塞销套，磨擦片等。
8、ZCuPb15Sn8 在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差，对稀硫酸耐蚀性能好。 表面压力高，又有侧压力的轴承，可用来制造冷轧机的铜冷却管，耐冲击负荷达50Mpa的零件，内燃机的双金属轴瓦，主要用于最大负荷达70Mpa的活塞销套，耐酸配件。
9、ZCuZn38Mn2Pb2 有较好的力学性能和耐蚀性，耐磨性较好，切削性能良好。 一般用途的结构件，船舶、仪表等使用的外型简单的的铸件，如套筒、衬套、轴瓦、滑块等。

『肆』 锡青铜与黄铜的铸造性能哪个好

锡青铜和铅青铜铸造性能的特点，根据平时的经验，都属于比较难浇铸的一类铜合金。
锡青铜：含锡的量比含铅的量要高。根据荣昌浇铸的经验，这个铜比较软，耐磨性很好，比如CUSN10,CU663，CU555 等。比较普通。
铅青铜一般来讲含铅的元素比较高，一般来讲铅的含量超过10%，比如CUSN10PB10，CUSNPB15 等等。 这个铜合金润滑性比较好，易切削，但是浇铸难度大，污染严重。

『伍』 青铜中的铜锡配比与性能的关系

青铜中的铜锡配比与性能的关系，主要是铜配比越高，青铜硬度越硬，而锡配比越高青铜的延展性（韧度）越好。

青铜在通常都是铜与锡的合金，又称为锡青铜。中国古代青铜器合金成分的比例，最早见于《考工记》。书中对先秦时代的劳动人民生产实践和经验知识有着独一无二的详细记录，是一本生产技术的档案。

《考工记》中记载六种青铜器物中不同含锡量，称之为“六齐”，这六种不同合金的比例是：钟鼎之齐六分其金而锡居一；斧斤之齐五分其金而锡居一；戈戟之齐四分其金而锡居一；大刃之齐三分其金而锡居一；削杀矢之齐五分其金而锡居二；鉴燧之齐金锡半。

（意思是钟鼎的铜锡配比为铜六分锡一分，斧子的铜锡配比为铜五分锡一分，长矛的铜锡配比为铜四分锡一分，大刀的铜锡配比为铜三分锡一分，箭头的铜锡配比为铜二分锡一分，酒杯的铜锡配比为铜锡各一半。）

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古代青铜中铜锡配比的变化

中国古代的青铜合金配比技术十分复杂，反映了青铜器铸造技术的不断发展与完善，体现了对金属硬度及韧度的双重追求。商周时期，青铜器的合金配比很有讲究，其早期和晚期青铜器的合金变化差别较大。

商代早期的容器主要为锡青铜，这类青铜器含锡量较夏代有所增长，但含量仍属中等；商代后期的容器以含锡量中等偏高、高含量者居多。另外，从这个时期少量的铅铜器来看，其含铅量大多较高，这是商周青铜冶铸的一个特点，即降底青铜的熔点。。

商代后期的武器主要成分为锡青铜。至于这个时期的各类生产工具，已经很少再有用锡青铜制造的了，就算有的话，其含锡量也较高。西周时期锡青铜的含锡量以中等者最为普遍，铅青铜则比较少见了，极少数铅青铜器的含铅量也较高。

『陆』 锡青铜铸造

铸造锡青铜含锡量高，加工锡青铜含锡量低。
用于压力加工的锡青铜含锡量低于6％～7％，铸造锡青铜的含锡量为10％～14％。

『柒』 锡青铜属于什么合金为什么工业用锡青铜的含锡量一般不超过14%

1.锡青铜属铜合金；
2.当锡青铜里的锡含量超过10%时,锡青铜的塑性明显下降,因此只适宜于铸造；当锡含量超过20%时，强度和塑性都很低，已无使用价值，故工业上使用的锡青铜里锡的含量大多在3%~14%之间。

『捌』 锡青铜和铅青铜铸造性能的特点有何不同

锡青铜和铅青铜铸造性能的特点，根据嘉善荣昌滑动轴承浇铸的经验，他们都属于比较难浇铸的一类铜合金。
锡青铜：含锡的量比含铅的量要高。根据荣昌浇铸的经验，这个铜比较软，耐磨性很好，比如CUSN10,CU663，CU555 等。比较普通。
铅青铜一般来讲含铅的元素比较高，一般来讲铅的含量超过10%，比如CUSN10PB10，CUSNPB15 等等。 这个铜合金润滑性比较好，易切削，但是浇铸难度大，污染严重。

『玖』 锡青铜的特性

以锡为主要合金元素的青铜。含锡量一般在3～14%之间，主要用于制作弹性元件和耐磨零件。变形锡青铜的含锡量不超过 8%，有时还添加磷、铅、锌等元素。磷是良好的脱氧剂，还能改善流动性和耐磨性。锡青铜中加铅可改善可切削性和耐磨性，加锌可改善铸造性能。这种合金具有较高的力学性能、减磨性能和耐蚀性，易切削加工，钎焊和焊接性能好，收缩系数小，无磁性。可用线材火焰喷涂和电弧喷涂制备青铜衬套、轴套、抗磁元件等涂层。尺寸规格有Ф1.6mm、Ф2.3mm。具有较高的强度、耐蚀性和优良的铸造性能，长期以来广泛应用于各工业部门中。

牌号：QSn6.5-0.1标准：GB/T 4423-1992

化学成份：铜 Cu ：余量，锡 Sn ：6.0～7.0，铅 Pb：≤0.02 ，磷 P：0.10～0.25 ，铝 Al：≤0.002，

铁 Fe：≤0.05 ，硅 Si ：≤0.002，锑 Sb ：≤0.002，铋 Bi：≤0.002 注：≤0.1(杂质)

牌号：QSn6.5-0.4标准：GB/T 13808-1992

化学成分：Sn：6.0-7.0，Al：0.002 ，Zn:0.3，Fe:0.02，Pb:0.02，Ni:0.2，P:0.26-0.40 ，Cu:余量，杂质：0.1

牌号：QSn7-0.2标准：GB/T 2059-2000

化学成份：铜 Cu ：余量，锡 Sn ：6.0～8.0，铅 Pb：≤0.02，磷 P：0.10～0.25，

铝 Al：≤0.01，铁 Fe：≤0.05，硅 Si ：≤0.02，锑 Sb ：≤0.002，铋 Bi：≤0.002，注：≤0.15(杂质)

『拾』 锡青铜的机械性能主要取决于什么相的数量

指金属组织中化学性质、晶体结构和物理性能相同的组成，其中包括固溶体、金属化合物及纯物质。
金相即金相学，就是研究金属或合金内部结构的科学。不仅如此，它还研究当外界条件或内在因素改变时，对金属或合金内部结构的影响。
所谓外部条件就是指温度、加工变形、浇注情况等。所谓内在因素主要指金属或合金的化学成分。 金相组织是反映金属金相的具体形态，如马氏体，奥氏体，铁素体，珠光体等等。
锡青铜砂型铸造时抗拉强度为200MPa,屈服强度为100MPa,伸长率为3%,布氏硬度为HBS 785;

锡青铜离心铸造时抗拉强度为330MPa,屈服强度为170MPa,伸长率为4%,布氏硬度为HBS 785;青铜是铜和锡的合金，含锡量约占5%～10%。锡青铜是我国很早就应用起来的合金，这种合金有很好的铸造性，以及很高的耐腐蚀性。在海水、稀硫酸、氢氧化钠溶液，很稀的碳酸钠溶液中化学稳定性很强。青铜原指铜锡合金，但工业上都习惯称含铝、硅、铅、铍、锰等的铜合金也为青铜，所以青铜实际上包括锡青铜、铝青铜、铝青铜、铍青铜、硅青铜、铅青铜等。青铜也分为压力加工青铜和铸造青铜两类。ZCuSn5Pb5Zn5铸造铜合金耐磨性和耐蚀性好，易加工，铸造性能和气密性较好。ZCuSn5Pb5Zn5铸造铜合金用于在较高负荷，中等滑动速度下工作的耐磨耐腐蚀零件，如轴瓦、衬套、缸套、活塞离合器、泵件压盖以及蜗轮等。
（1）锡青铜 以锡为主要合金元素的铜基合金称锡青铜。工业中使用的锡青铜，锡含量大多在3%～14%之间。锡含量小于5%锡青铜适于冷加工使用；锡含量为5%～7%的锡青铜适于热加工；锡含量大于10%的锡青铜适于铸造。锡青铜在造船、化工、机械、仪表等工业中广泛应用，主要用以制造轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件以及抗蚀、抗磁零件等。

（2）铝青铜 以铝为主要合金元素的铜基合金称铝青铜。铝青铜的力学性能比黄铜和锡青铜高。实际应用的铝青铜的铝含量在5%～12%之间，含铝为5%～7%的铝青铜塑性最好，适于冷加工使用。铝含量大于7%～8%后，强度增加，但塑性急剧下降，因此多在铸态或经热加工后使用。铝青铜的耐磨性以及在大气、海水、海水碳酸和大多数有机酸中的耐蚀性，均比黄铜和锡青铜高。铝青铜可制造齿轮、轴套、蜗轮等高强度抗磨零件以及高耐蚀性弹性元件。

（3）铍青铜 以铍为基本元素的铜合金称铍青铜。铍青铜的含铍量为1.7%～2.5%。铍青铜的弹性极限、疲劳极限都很高，耐磨性和抗蚀性优异，具有良好的导电性和导热性，还具有无磁性、受冲击时不产生火花等优点。铍青铜主要用于制作精密仪器的重要弹簧、钟表齿轮、高速高压下工作的轴承、衬套以及电焊机电极、防爆工具、航海罗盘等重要机件