1. 翻砂浇铸铜件怎样没有砂眼，如有砂眼该怎样处理
用离心浇注可以避免和减少砂眼，如果有砂眼，可用铜焊条焊补。
2. 如何铸造铜铸件
材料：
- 铜， 青铜！ 锡青铜！ （基本材料）
- 铸造用砂 （模型）
- 陶土，粘土 （砂型粘结剂）
步骤：
- 自己做模型 （自己喜欢的壶的样子）
- 翻砂做个型腔
- 熔炼铜
- 烧化浇入型腔
这个只是简单流程，里面有详细的具体的操作。不懂的话再联系我。
3. 铜器铸造不是失蜡法，请问其他方法怎么做
不知道你说的是传统的老工艺还是现代工艺，现代工艺就特别多，给你介绍一下传统工艺，大致有以下几种，一是石范，用石头刻出需要浇筑的范腔道，然后进行浇筑，多见单面，或者双面较简单的图案.2是陶范，跟石范类似只不过是用泥土代替石头，制作好后进行烧制，然后进行浇筑(也有不进行烧制，直接浇筑的，但那样只能使用一次)，陶范可以制作比较复杂的器皿，如战国汉代的铜器皿(瓶罐鼎等)，后期最常用的就是翻砂法，多用来制作大小均一(如钱币)的简单物品，基本常用的就是以上几种了，希望可以帮助你，本人一字一字解答的，希望剽窃党尊重他人劳动成果，请勿盗用本人答案！
4. 铜的熔点是多少 我想翻砂铸造一个铜工艺品都需要准备什么
铜的熔点是一个很复杂的问题，包括铜的纯度、周围的空气压力等！
因此会有不同的数据，纯铜的熔点是1083.4±0.2℃
但是通常我们用到的铜都是合金（纯铜太软，没有应用的价值），这样就有了不同的温度了！但是大致都在这个范围之内！
工业上的温度一般都是远远高于熔点使其融化的！因此这个数据没有实际的价值，只用作参考罢了！所以我们考试也是不考的，没有意义！
5. 古代翻砂铸钱过程是怎样的
钱范是古代铸造金属货币的模子，一般称为钱模。早期钱范的钱模直接刻划在石、铜质的范材上，也有用陶质刻划的。 先秦时期铸币形制仿照农业手工业工具，铸币业也属于青铜业的一部分，先秦钱范大体可分为四类：陶范、石范、铜范、泥范。1963年在山西侯马牛村出土一批耸肩尖足空道陶范，有的范中还留有没取 钱范是古代铸造金属货币的模子，一般称为钱模。早期钱范的钱模直接刻划在石、铜质的范材上，也有用陶质刻划的。
先秦时期铸币形制仿照农业手工业工具，铸币业也属于青铜业的一部分，先秦钱范大体可分为四类：陶范、石范、铜范、泥范。1963年在山西侯马牛村出土一批耸肩尖足空道陶范，有的范中还留有没取出的空道布。1965年山东青州出土两件面范，一件背范；齐法货范的型腔内地章平整，钱范型腔外部是采用模印法。但在燕下都出现的平首尖足布范钱陶范，是在一块砖型陶平板上刻下布的范型，而币的文字还未刻出，这种钱范是挖刻而成的。先秦石范最早的记录是道光年间山东出土的镒六化范。现藏山东省博物馆。石范的材料主要地滑石和蛇纹石。这两种石质有硬度低、质地细腻、易雕刻和耐高温等特点。先秦铜范，上海博物馆藏有。铜范在铸造学中称金属型。金属型铸造是将液体金属用重力浇注法浇入金属铸型，以获得铸件的一种方法。这种方法优点很多。铅范，1975年在内蒙古出土一化环一铅质母范。
秦汉到五代是我国钱币铸造工艺发展到鼎盛的时期。这时的钱范大抵可分为陶范、石范、铜范、铁范、铅范五类。陕西曾了土五珠钱模多块，河南出土了莽钱模上百块。1972年山东又出土一批东汉一铢陶范。石范，1964年河南出土石范多枚。1986年山东又发现滑石质钱范。1980年四川高县出土石范多枚。1984年，安徽滁州出土一方五铢阴文石范，质地为较软的青砂石，色泽青灰，长23厘米，宽7厘米，厚2.7厘米。钱模数十枚，铢字的朱上笔上抓，下笔圆抓，为西汉早期五铢特征。铜范、铅范在江苏省、湖南、四川都有出土。秦到西汉早期基本沿袭先秦的造型材料。这个时期铸币增加，因而对钱范布局作了改进。王莽时期还用铜模来翻迭铸泥范这种工艺。东汉时期铸钱受中央政府的直接统治，由中央统一铸铜钱模颁发给各地方铸造钱币，想用这种办法来统一钱币的形制和标准。从钱范的出土地点上可以看出铸币业的发展趋势。先秦时期的钱范主要在进河南、山东、河北、山西、内蒙古发现。秦汉钱范主要在陕西、山东、四川等地发现，这些地方是当时王朝的政治中心和封国，这反映了铸币权开始集中到中央政府了。
各地的钱范同中央直辖区的钱范相比，工艺相对差些，居于二流水平。王莽时期多次推行币制改革，币形 花样翻新，这也促使了铸币工艺的提高。到了隋唐五代则采用翻砂法铸币，钱币数量就增加得很快了。
6. 古代是怎么翻砂铸钱的
钱范是古代铸造金属货币的模子，一般称为钱模。早期钱范的钱模直接刻划在石、铜质的范材上，也有用陶质刻划的。
先秦时期铸币形制仿照农业手工业工具，铸币业也属于青铜业的一部分，先秦钱范大体可分为四类：陶范、石范、铜范、泥范。1963年在山西侯马牛村出土一批耸肩尖足空道陶范，有的范中还留有没取
钱范是古代铸造金属货币的模子，一般称为钱模。早期钱范的钱模直接刻划在石、铜质的范材上，也有用陶质刻划的。
先秦时期铸币形制仿照农业手工业工具，铸币业也属于青铜业的一部分，先秦钱范大体可分为四类：陶范、石范、铜范、泥范。1963年在山西侯马牛村出土一批耸肩尖足空道陶范，有的范中还留有没取出的空道布。1965年山东青州出土两件面范，一件背范；齐法货范的型腔内地章平整，钱范型腔外部是采用模印法。但在燕下都出现的平首尖足布范钱陶范，是在一块砖型陶平板上刻下布的范型，而币的文字还未刻出，这种钱范是挖刻而成的。先秦石范最早的记录是道光年间山东出土的镒六化范。现藏山东省博物馆。石范的材料主要地滑石和蛇纹石。这两种石质有硬度低、质地细腻、易雕刻和耐高温等特点。先秦铜范，上海博物馆藏有。铜范在铸造学中称金属型。金属型铸造是将液体金属用重力浇注法浇入金属铸型，以获得铸件的一种方法。这种方法优点很多。铅范，1975年在内蒙古出土一化环一铅质母范。
秦汉到五代是我国钱币铸造工艺发展到鼎盛的时期。这时的钱范大抵可分为陶范、石范、铜范、铁范、铅范五类。陕西曾了土五珠钱模多块，河南出土了莽钱模上百块。1972年山东又出土一批东汉一铢陶范。石范，1964年河南出土石范多枚。1986年山东又发现滑石质钱范。1980年四川高县出土石范多枚。1984年，安徽滁州出土一方五铢阴文石范，质地为较软的青砂石，色泽青灰，长23厘米，宽7厘米，厚2.7厘米。钱模数十枚，铢字的朱上笔上抓，下笔圆抓，为西汉早期五铢特征。铜范、铅范在江苏省、湖南、四川都有出土。秦到西汉早期基本沿袭先秦的造型材料。这个时期铸币增加，因而对钱范布局作了改进。王莽时期还用铜模来翻迭铸泥范这种工艺。东汉时期铸钱受中央政府的直接统治，由中央统一铸铜钱模颁发给各地方铸造钱币，想用这种办法来统一钱币的形制和标准。从钱范的出土地点上可以看出铸币业的发展趋势。先秦时期的钱范主要在进河南、山东、河北、山西、内蒙古发现。秦汉钱范主要在陕西、山东、四川等地发现，这些地方是当时王朝的政治中心和封国，这反映了铸币权开始集中到中央政府了。
各地的钱范同中央直辖区的钱范相比，工艺相对差些，居于二流水平。王莽时期多次推行币制改革，币形
花样翻新，这也促使了铸币工艺的提高。到了隋唐五代则采用翻砂法铸币，钱币数量就增加得很快了。
7. 什么是翻砂铜
先和大家说一下铜的种类，铜包括电解铜和铜合金，铜合金又包括黄铜、青铜和白铜。粗铜是在炼铜转炉吹炼后，铸造成型的铜，含铜量约98.5%，杂质较多，外表粗糙且含气孔。精铜是粗铜电解后形成的铜，含铜99.9%，纯度高。黄铜是铜和锌的合金；青铜是铜和锡的合金；白铜是铜和镍的合金。像62#铜和59#铜都指的是黄铜中的一个种类，其实说是62#铜和59#铜写法上并不准确，应该是H62铜和H59铜，指的是铜含量62%和59%。
铜的物理性能表现为延展性好，锌的物理性能表现为脆性高，强度高。一般黄铜的含锌量不会超过45%，含锌量再高就将会产生脆性，使合金性能变坏。H59铜价格便宜，塑性差，耐腐蚀性一般，所以一般用于机器零件，焊接件，热冲及热轧零件等。H62铜耐腐蚀性好，塑性好，用作水龙头是再好不过的了。所以大家挑选的时候一定要看好到底是有什么铜铸成。
那么这个时候来说下翻砂铜，所谓翻砂铜，其实翻砂是一种工艺，“翻砂”也称为铸造
铸造是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法。在汽车制造过程中，采用铸铁制成毛坯的零件很多，约占全车重量10％左右，如气缸体、变速器箱体、转向器壳体、后桥壳体、制动鼓、各种支架等。制造铸铁件通常采用砂型。砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成。砂型材料必须具有一定的粘合强度，以便被塑成所需的形状并能抵御高温铁水的冲刷而不会崩塌。为了在砂型内塑成与铸件形状相符的空腔，必须先用木材制成模型，称为木模。炽热的铁水冷却后体积会缩小，因此，木模的尺寸需要在铸件原尺寸的基础上按收缩率加大，需要切削加工的表面相应加厚。空心的铸件需要制成砂芯子和相应的芯子木模(芯盒)。有了木模，就可以翻制空腔砂型(铸造也称为“翻砂”)。在制造砂型时，要考虑上下砂箱怎样分开才能把木模取出，还要考虑铁水从什么地方流入，怎样灌满空腔以便得到优质的铸件。砂型制成后，就可以浇注，也就是将铁水灌入砂型的空腔中。浇注时，铁水温度在1250—1350度，熔炼时温度更高。
那么翻砂铜一般用什么料呢？答，含杂质高、铅高、铜含量低的各种电器部件铜及回收来的工业建设铜组成，制成的水龙头铅含量是正规的10倍以上！央视已经曝光！时常上大部分建材卖的龙头都是翻砂铜
8. 翻砂铸造的时候怎么让沙子表面更加光滑让铸造出来的铜件更好。
值得注意的是，在各种化学粘结砂蓬勃发展的今天，粘土湿型砂仍是最重要的造型材料，其适用范围之广，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能与之比拟的。据报道，美国钢铁铸件中，用粘土湿型砂制造的占80%以上；日本钢铁铸件中，用粘土湿型砂制造的占73%以上。 适应造型条件的能力极强，也是粘土湿型砂的一大特点。1890年震压式造型机问世，长期用于手工造型条件的粘土湿型砂，用于机器造型极为成功，并为此后造型作业的机械化、自动化奠定了基础。近代的高压造型、射压造型、气冲造型、静压造型及无震击真空加压造型等新工艺，也都是以使用粘土湿型砂为前提的。 各种新工艺的实施，使粘土湿型砂在铸造生产中的地位更加重要，也使粘土湿型砂面临许多新的问题，促使我们对粘土湿型砂的研究不断加强、认识不断深化。 现今，随着科学技术的速发展，各产业部门对铸件的需求不断增长，同时，对铸件品质的要求也越来越高。现代的铸造厂，造型设备的生产率已提高到前所未有的水平，如果不能使型砂的性能充分适应具体生产条件，或不能有效的控制其稳定、一致，则不用多久就可能将铸造厂埋葬于废品之中。 随着科学技术的发展，目前采用粘土湿型砂的铸造厂，一般都适合其具体条件的砂处理系统，其中包括：旧砂的处理、新砂及辅助材料的加入、型砂的混制和型砂性能的监控。 粘土湿砂系统中，有许多不断改变的因素。如某一种或几种关键性能不能保持在控制范围之内，生产中就可能出现问题。一个有效的砂处理系统，应能监控型砂的性能，如有问题，应能及时加以改正。 由于各铸造厂砂处理系统安排不同，选用的设备也不一样，要想拟定一套通用的控制办法是做不到的。这里，打算提出一些目前已被广泛认同的控制要点。各铸造厂认真地理解了这些要点之后，可根据自己的具体条件确定可行的控制办法。而且，还要随着技术的进步和工厂的实际能力（包括人员和资金）不断改进对型砂系统的控制 。
计算比较： 型砂的比热大致是：9.22×102J/kg·℃， 水的比热是：4.19×103J/kg·℃， 水的蒸发热是：2.26×106J/kg， 1吨砂中加20℃的水10kg（加水1%），使其温度升到50℃，所能带走的热量为4.19×103 ×10×30，即12.57×105J。 1吨砂温度降低1℃，需散热9.22×102×1000 J，即9.22×105 J。 所以，在旧砂中加水1%，只能使温度降低24.5℃。 使1吨砂中的水分蒸发1%（10kg），能带走的热量为2.26×107J，却可使砂温降低24.5℃。 以上的分析表明：简单地向皮带机上加水或向砂堆洒水，冷却效果是很差的。即使加水后向砂表面吹风，也不能有多大的改善。加水后，要使水在型砂中分散均匀，然后向松散的砂吹风，使水分迅速蒸发，同时将蒸汽排除。 目前，型砂冷却装置的品种、规格很多，主要有冷却滚筒、双盘冷却器和冷却沸腾床等，都是利用水分蒸发冷却型沙。其中，冷却沸腾床效果较好。
2．旧砂的水分控制 几乎所有的铸造厂都检查和控制混成砂的水分，但是，对于严格控制旧砂水分的重要性，很多铸造厂的领导和技术人员还缺乏足够的认识。 进入混砂的旧砂水分太低，对混砂质量的影响可能并不亚于砂温过高。 试验研究和经验都已证明，加水润湿干膨润土比润滑湿膨润土难得多。型砂中的膨润土和水，并非简单的混在一起就行，要对其加搓揉，使之成为可塑状态。这就像用陶土和水制陶器一样，将水和土和一和，是松散的，没有粘接能力；经过搓揉和摔打，使每粒土都充分吸收了水分，就成为塑性状态，才可以成形，制成陶器毛坯。 铸型浇注以后，由于热金属的影响，很多砂粒表面上的土-水粘结膜都脱水干燥了，加水使其吸水恢复塑性是很不容易的。旧砂的水分较低，在混砂机中加水混碾使之达到要求性能所需要的时间就越长。由于生产中混砂的时间是有限的，旧砂的水分越低，混成砂的综合质量就越差。目前，各国铸造工作者已有了这样一种共识：进入混砂机的旧砂，水分只能比混成砂略低一点。 较好的做法是：在旧砂冷却过程中充分加水冷却后所含的水分略低于混成砂。这样，从砂冷却到进入混砂机还有一段相当长的时间，水可以充分润湿旧砂砂粒表面上的膨润土。 更好的做法是：在系统中设混砂机对旧砂进行预混，冷却后的旧砂在预混混砂机中加水进行预混，以改善旧砂中膨润土和水的混合状态。国外，有的铸造厂预混时，将需补加的新砂、膨润土、煤粉等附加料全部加入。天津的新伟祥铸造公司，用德国制造的EiRich混砂机预混。经过预混的旧砂，进入混砂机后加水量很少，只是略微调整。型砂中的膨润土和水在混砂机进一步得到调制，型砂的性能就更为稳定一致。
3．旧砂的粒度 对于用粘土湿型砂制造的铸铁件，型砂的粒度以细一些为好。由于混砂时旧砂用量一般都在90%以上，决定型砂粒度的因素主要是旧砂。新砂加入量很少，不可能靠加入新砂来改变型砂的粒度。所以，应该经常检测旧砂的粒度。 检测粒度时，取样后先清洗除去泥分（可用测定含泥量时剩下的砂样），烘干后筛分。 对粒度有以下两点要求。 （1）140目筛上的砂粒应在10-15%之间。保持较多的细砂，可以减轻铸件表面粘砂。而且，会增加砂粒之间粘结桥的数量，从而降低型砂的脆性，避免冲砂缺陷。此外，这对提高型砂的温强度、干强度和水分迁移后增湿层强度都有好处。 （2）200目筛、270目筛和底盘上细砂的总和应尽量地少。这样的细砂对改善铸件表面质量的作用不大，却会使混成砂的水分较高，而且会使型砂的透气性降低。细砂的总和一般应少于4%。 4．吸水细粉的含量 吸水细粉中主要是死粘土，还包括焦化了的煤粉细粒和其他细粉。 吸水细粉的含量并非越低越好，最好将其控制在2-5%之间。 吸水细粉，混砂时会和膨润土争夺水分，使混成砂达到可紧实性目标值所需的水分增高。但是，据目前大家的认识，吸水细粉的吸水能力比膨润土强，而保持水分的能力却低于膨润土。因此，在型砂中加水量略有不当时，吸水细粉对型砂性能有一定的微调和稳定作用。水分高时，细粉首先吸水，膨润土所吸收水可较稳定一致；混成砂在输送过程中水分蒸发时，吸水细粉所吸的水先蒸发，粘结砂粒的粘土膏中的水分较为稳定，型砂的性能也就较小波动。 吸水细粉含量太高也不好，会使型砂的水分较高，易于导致铸件上产生针孔、表面粗糙和砂孔的缺陷。 吸水细粉含量太低，则型砂的性能（尤其是可紧实性）不易稳定。 望采纳 谢谢
9. 关于铜铸造，我有个铜产品材质是CuZn31Si1，硅黄铜，硬度要求大于HB160，请高手教我怎么铸造可以达到！3Q
牌号:CuZn31Si1 名称：硅黄铜
化学成分：铜66.0～70.0，锌余量，铅0.8，硅0.7～1.3，镍0.5，铁0.4，其他总和0.5
你的材料达到这个标准.就是砂型 HB160 一点也没问题！ 注意 镍0.5别小看它
10. 铜脱腊铸造与铜翻砂有什么区别
铜脱腊铸造，一种精密铸造方法。而铜翻砂是先将下半型放在平板上，放砂箱填型砂紧实刮平，下型造完，将造好的砂型翻转180度，放上半型，撒分型剂，放上砂箱，填型砂并紧实、刮平，将上砂箱翻转180度，分别取出上、下半型，再将上型翻转180度和下型合好，砂型造完，等待浇注。这套工艺俗称--“翻砂”。清朝末年，三镇的炉冶坊一般 为铜铁翻砂，主要生产日用品，如水烟袋、汤罐、鼎锅等。