球铁铸造有沙眼怎么办

『壹』 请问：铸铁水管中间有沙眼漏水怎么办啊

方法一：抄将自行车破内胎剪成长条，放在水管漏水处用绳子和铁线包扎捆紧即可。

方法二：用水泥与石膏掺和(比例为100：5)，再加入适量的水搅拌均匀，涂于水管漏水处，3小时左右即可凝固。但在未干之前先要关闭水阀，停止使用。

方法三：把合适的木塞，堵在水管的洞眼上，用木锤将木塞快速 打实，直到洞眼不再漏水为上。

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1、铸铁水管具有运行安全可靠，破损率低，施工维修方便、快捷，防腐性能优异等。”赛锌“系列管道则使用特殊锌铝合金外喷涂工艺，数倍提高管道的耐腐蚀性能，广泛用于腐蚀性较强的土壤施工中。

2、普通排水铸铁承插管及管件。柔性抗震接口排水铸铁直管，此类铸铁管采用橡胶圈密封、螺栓紧固，在内水压下具有良好的挠曲性、伸缩性。能适应较大的轴向位移和横向由挠变形，适用于高层建筑室内排水管，对地震区尤为合适。

3、铸铁水管连接方法：管与管之间的连接，采用承插式或法兰盘式接口形式；按功能又可分为柔性接口和刚性接口两种。柔性接口用橡胶圈密封，允许有一定限度的转角和位移，因而具有良好的抗震性和密封性，比刚性接口安装简便快速，按铸造方法不同，劳动强度小。

『贰』 发动机缸体一个4毫米的沙眼漏水，好像是铸铁的，不好焊，有什么办法啊或者用什么胶

你说的是铸铁胶，那种一般在铸造厂的铸造缺陷要求不高用胶涂抹一下表面缺陷，但是如果是有密封要求或者受力部位是万万不可以的，沙眼漏水如果有4毫米，我还是强烈建议焊接的，电焊条只要够得着的地方就可以焊接，点一下即可，就是怕这个沙眼不是简单的沙眼如果是裂纹导致的就一定需要电焊了，焊条选用抗裂性能好的WEWELDING777，一般的焊条焊接以后省的裂了，角度又不好就比较麻烦了。

『叁』 精密铸造怎样才能减少气孔沙眼

应当是铸件壁厚不均匀,是非常容易产生其缩孔等缺陷的,
可用的解决办法可以在厚薄变化处增加铸件的补缩通道,即增大铸造圆角,因为在铸造中要尽量避免有垂直角度的形状.
另一种方法就是加大铸件凝固时的温度梯度,即保证铸件的自下而上凝固顺序,可以有效地减少气缩孔的产生.
还有一种就是减少铸件型腔的发气量,型腔发气量太大的话也会使铸件有很多的空洞.

『肆』 铸铁水龙头有个沙眼怎么办

1、先将沙眼处使用砂纸打磨干净，使用水泥和防水胶，按照1:2的比例搅匀涂抹，干透即可；
2、使用抱箍，在有沙眼的地方使用抱箍箍住即可，记得抱箍下要使用橡胶垫；
3、使用专门的铸铁沙眼修补焊机进行修补。

『伍』 铸件有砂眼怎么办呢

一般有砂眼、针孔、肉眼看不到的孔电焊是没办法彻底补住的，建议做浸渗，浸渗是通过极限真空把工件内部空气抽出在注入浸渗液最后通过热水固化使浸渗液残留孔内从而达到密封效果。

铸件产生砂眼缺陷的原因有：
1：型腔内沙粒没清净。
2：浇注前从浇道或冒口等开放处侵入了沙粒。
3：砂型强度不够，受外力作用引起脱落。
4：浇注不连续或浇注速度太慢导致型腔内沙粒不能顺利漂浮到冒口上，而滞留在温度较低的地方。
5：温度太高、浇注速度太快冲刷浇道卷入沙粒。

『陆』 铸铁锅有砂眼怎么补

铸铁锅有砂眼，是无法进行修补复原的，因为模型浇铸制成。用户只能重新购买新的铸铁锅。

铸铁锅具有一个特性，当火的温度超过200℃时，铸铁锅会通过散发一定的热能，将传递给食物的温度控制在230℃，而精铁锅则是直接将火的温度传给食物。对于一般家庭而言，使用铸铁锅较好点。

因为铸铁锅的优点，由于是精铁铸成，杂质少，因此，传热比较均匀，不容易出现粘锅现象；由于用料好，锅内温度可以达到更高；档次高，表面光滑，清洁工作好做。铁锅是烹饪食物的传统厨具，一般不含有毒物质，但遇水时常会氧化。

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铸铁锅的使用注意事项：

1、炒完一道菜后，刷一次锅，再炒一道菜。每次饭菜做完后，必须洗净锅内壁并将锅擦干，以免锅生锈，产生不利人体健康的氧化铁。

2、尽量不要用铁锅煮汤。

3、不要用铁锅盛菜过夜，因为铁锅在酸性条件下会溶出铁，破坏菜中的维生素C。

4、刷锅时尽量少用洗涤剂。如果锅内有轻微的锈迹，可用醋进行清洗。

5、对于严重生锈、掉黑渣、起黑皮的铁锅，不宜再使用。

『柒』 铁锅有个小沙眼怎么办-铁锅为什么会出现沙眼

『捌』 铸造件生产出来的产品表面有沙眼

特征：
在铸件表面或铸件内部有充塞着型砂的孔眼。由于砂型或砂芯脱落产生，使铸件产生多肉或缺肉。型腔掉砂时铸件多肉，砂粒掉入型腔时铸件缺肉。
发现方法：
外观检查、机械加工、抛丸清理、磁力探伤可以发现。

原因分析：
⑴ 浇口位置不合适，如直对砂芯；或浇口太小，铁水冲击力太大，冲坏局部砂型（冲砂）。冲砂在铸件被冲部位留有明显的冲刷痕迹和砂眼。
⑵ 由于模具设计不合理，未留（留的不足）分型负数（分型面处太清根）；合模时发生挤砂。砂型未修好；铸件拐角处未捣实；铸件分型落差太大，造型线生产时射砂不满或型冲压不实。
⑶ 湿型在浇铸前停留时间太长，使砂型尖角部分干燥而脱落，产生掉砂。
⑷ 造型和合箱时浮砂未吹净，浇注后在铸件表面形成砂眼。
⑸ 型砂配制不符合工艺（湿压强度太低）要求。型砂中灰分太大（灰分可提高湿压强度，但不提高湿拉强度 ）。
⑹ 型砂或芯砂表面强度不够。
⑺ 造好的型浇口未盖，外来砂粒掉入型内。
⑻ 砂箱套间隙太大，合箱时错箱，碰掉砂粒。
⑼ 造型线设备在脱型和推型时振动太快，推型不稳造成错型而碰掉砂。
⑽ 砂芯分型面处毛刺未清净，合箱时疵掉砂，掉入型腔。
⑾ 砂温太高，在传送过程中水分挥发，使型砂强度降低。
⑿ 气候干燥，加快了水分的蒸发，型砂强度太低。
⒀ 粘结材料质量不好，降低了型砂性能。
⒁ 生产线用弹簧浇口杯配合间隙太大，弹簧弹性不够，造成有效长度不够，形成浇口和模型接触段有间隙，射砂后有小的砂隔层，浇注时冲入型内。浇口杯直浇口段与锥套不垂直或配合间隙过大，脱型时划伤浇口段的型壁，浇注时砂粒冲入型内。
⒂ 技术人员要充分了解造型线的性能，任何生产线都有其不完善的地方。比如侧面射砂，对水平分型，落差大的铸件，背对射砂的一侧型砂硬度不易达到，浇注时容易掉砂或跑火。水平分型垂直射砂的多触头生产线，对于落差大，筋板多的铸件，也存在触头压实不到的部位，硬度达不到，也会造成掉砂或冲砂。

防治方法：
⑴ 定期对型砂进行除尘处理。
⑵ 适当增加粘土含量或其它芯砂粘结剂。
⑶ 对于大中型件可采用活化湿型砂，并刷涂料，表面烘干，提高其表面强度。
⑷ 浇口位置和大小合适。防止铁液流速太大而冲砂。
⑸ 合理选择拔模斜度和圆角，手工造型时可压出圆角。
⑹ 生产线生产时，模型应刷脱模剂，以免粘模；并注意修好损坏部位。
⑺ 及时合模，缩短湿型浇铸前的停留时间。
⑻ 合理选用芯头

『玖』 铸钢件有沙眼电镀怎办

有沙眼就是表面不致密，可以采用喷丸处理。还有镀锌的话要用氯化钾镀锌，不能用锌酸盐镀锌。

『拾』 精密铸造怎样才能减少气孔沙眼

1.铸件厚度不均匀时，在壁厚处加了冷铁；设置良好的冷却梯度工艺；
2.型腔和浇注系统（包括浇道口）要坚实和干净，避免在浇注时冲入型砂；
3.浇注时流量稳定，在浇包浇注口上敷上草木灰或者木炭阻挡熔渣卷入浇注系统；
4.砂模一定要烘箱干燥彻底，同时注意不要回潮造成湿气返潮；
5.精密铸造一般都是偏小型的铸件，且壁厚不会很厚，造成凝固较快，故最好适当提高熔液温度，尽可能有利于浇注后期进入型腔的熔液，及时补充因铸件表面凝固而引起的收缩气孔。

建议根据不同的金属熔体特性、铸件形状和铸造工艺等因素，多考虑合理、可行的铸造工艺，包括造型工艺和浇注工艺。

快有十年不搞专业了，不知道是否都丢掉了。看看专业问题，籍此纪念逝去的师傅！