工程图纸铸造件怎么表示不加工面

❶ 机械制图表面结构代号铸造面怎么表示

铸造面不用标明，在标注完加工面之后，在图纸右上角标注其余公差，如我图中的符号Ra12.5表示铸造面，括号里面的加工符号表示各加工面的公差。

❷ 车床图纸不加工的尺寸怎么表示

横斜的S表示

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工

❸ 机械加工图纸中原材料表面无需加工的符号是√上面加以一个ο，这个符号上面加个0.35是什么意思呢

0.35是粗糙度
粗糙度Ra值为0.35um。 Ra的意思为表面粗糙度轮廓波峰到波谷的算数平均偏差
不加工符号上面加0.35 是指在原材料制成过程中就应满足的粗糙度达到0.35

比如像冷拉钢 、热拔钢、一般其表面就比较光滑；再比如像树脂砂铸造，表面光滑度也很好。
总之你可以把它理解为 买回来的原材料有较好的光滑面

❹ 铸造件非加工面缺陷接收范围的国标有没有

铸造件非加工面缺陷接收范围的国标没有具体规定，铸造件需要图纸尺寸符合要求，未注明公差尺寸按CT10级验收。

铸造件：将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。
铸件结构设计：保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。
设计的主要问题和设计要求
箱体设计首先要考虑箱体内零件的布置及与箱体外部零件的关系，如车床按两顶尖要求等高，确定箱体的形状和尺寸，此外还应考虑以下问题：
⑴、满足强度和刚度要求。对受力很大的箱体零件，满足强度是一个重要问题；但对于大多数箱体，评定性能的主要指标是刚度，因为箱体的刚度不仅影响传动零件的正常工作，而且还影响部件的工作精度。铸造件快易优自动化选型有收录。
⑵、散热性能和热变形问题。箱体内零件摩擦发热使润滑油粘度变化，影响其润滑性能；温度升高使箱体产生热变形，尤其是温度不均匀分布的热变形和热应力，对箱体的精度和强度有很大的影响。
⑶、结构设计合理。如支点的安排、筋的布置、开孔位置和连接结构的设计等均要有利于提高箱体的强度和刚度。
⑷、工艺性好。包括毛坯制造、机械加工及热处理、装配调整、安装固定、吊装运输、维护修理等各方面的工艺性。
⑸、造型好、品质小。

❺ 铸造工艺图中非加工面用画加工余量吗

对一个铸造工件，铸造工艺图中最起码要分为两个不同类别的图纸来分别画出：一个是零件的最终加工图，另一个是铸造零件图，实际上还应有铸造模具图。至于非加工面的加工余量，几张图一比较就知道了。这样做的目的是便于编制机加工工序图，因为设计的准则之一是为下道工序提供方便。

❻ 对零件（特别是铸件或锻件）上非加工面，即毛坯面的尺寸 问题如下

1,根据表面粗糙度符号区别加工面和非加工面

2,老式绘制方式。需要加工的表面分为▽、▽▽、▽▽▽、▽▽▽▽，

不需要加工的表面用符号∽表示。

3,新的绘制标记方式

表示去除材料的表面粗糙度，上面会带有具体数值要求，也就是我们说的加工面。

铸件是否需要二次加工，要根据零件的图纸标识判断。

❼ 铸件不需要加工的面标注粗糙度

如果对粗糙度没有特别要求，在图的零件部分可以不标注，在图的右上角标注：“其他+粗糙度符号+粗糙度数值（对一般粗糙度也有数值要求的时候，一般是12.5或者6.3，表示表面简单打磨光滑的零件）”或者：“其他+里面有圆圈的粗糙度符号（对一般粗糙度没有数值要求，只要求毛坯表面的无需加工的粗糙度即可）”。
对于粗糙度的选取，应该按照机械设计手册中粗糙度的表格选取，或者你要设计的零件的技术手册中关于粗糙度要求的表格选取。
如果是零件设计图的话，就一定要标注粗糙度，装配图要标注出各零件关键配合面的粗糙度与配合公差。
当然这是书本的要求，具体应用时，有的零件粗糙度也会省略，我在工厂里就见过有些零件粗糙度没有标出，原因是在本工厂长期的作业中已经有了粗糙度的潜要求，或者前一个工步有要求而后一个就没必要，但这都是不规范的。

第三个问题，要去除材料的话，定成其他12.5或者是其他6.3吧，这两个是一般机床的一般加工都能达到的粗糙度，你说这种情况一般就是用这俩。

❽ 机械图纸上的 毛胚怎么表示 就是不用加工的地方

一般零件图不标毛坯部分，在铸造或锻造图上就会有的。要标的话用双点划线加文字说明，国外图纸经常这样

❾ 机械图中,焊接图中加工表面与不加工表面怎样标注表面粗糙度符号

加工表面表面粗糙度是；

1，通过去料的方式取得，比如车、铣，刨、磨等通过机械加工方法所达到的粗糙度。2，如采取不去除材料的方法获得的粗糙度,比如通过锻造或铸造的或焊接方法取得，具体标注如下表；

❿ 机械制图时加工面与非加工面怎么区别

一、精度要求不同抄

1、加工面的的表袭面粗糙度要求高。

2、非加工面的表面粗糙度要求低。

表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

二、机械制图时二者标识方法不同

1、加工面一般是用去除材料的方法获得。

2、非加工面一般用不去除材料方法获得。

三、加工余量大小不同

机械制图时加工面与非加工面加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。

若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。