A. 什么是压铸件
压铸件主要采用压铸的工艺将金属压铸成我们所需要的产品，现在市场的市场上有很多的压铸产品，像汽车配件。汽车发动机管件，空调配件等都有用到。千韬五金就做各种类型的压铸件，他们就有做铝压铸件，铁压铸件等。
B. 什么零件是铸造的,哪些零件是锻造的
对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，一般使用铸造的方法加工。铸回造的零件适应性较广，且答具有较好的综合机械性能。
而机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的用其他工艺加工出来的零件。
铸造和锻造的定义：
铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。
锻造：是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
C. 铸造是什么意思
铸造 [zhù zào]
基本释义
熔化金属铸模成型的技术
D. 在铸造中铸造什么样的零配件比较赚钱
哈哈，铸袁大头还行。
技术水平高，设备先进，资金雄厚，可以考虑与汽车厂配套。
本身铸造就是“火中求财”，利薄，很难干。
E. 铸造指什么意思
铸zhù【释义】把熔化的金属倒入特制的模子里，冷却凝固后制成器物：铸件｜铸造。铸(形声。从金,寿声。甲骨文字形,会意。上面是双手拿“鬲”(古炊具),下面是“皿”;鬲、皿表熔化金属的锅炉。中间象被熔铸的金属。小篆变为形声字。本义:铸造)同本义铸以为金人。――汉·贾谊《过秦论》以精铜铸成。――《后汉书·张衡传》又如:铸印(铸造金属印章);铸冶(销冶金属铸造器物);铸兵(铸造兵器);铸作(铸造);铸金(熔铸金属成物);铸铜(炼铜)造就或曰:“人可铸与?”曰:“孔子铸颜渊矣。”――《法言·学行》又如:铸人(造就人才)开发
F. 铸造与非铸造的金属零件有什么区别
铸造零件有两大特点，就是具有铸造圆角及拔模斜度。非铸造件没有这样的特点。
G. 农机铁铸件配件有哪些
拖拉机中的齿轮、曲轴、连杆、凸轮轴、缸体、缸套、转向节都是农机铸件，铸件
订单有详细的
H. 铸造零件与锻造零件相比有何优缺点设计时如何选择
铸造和锻造的区别：
一、铸造：
1、铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。
2、铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。
3、但铸造生产所需的材料(如金属、木材、燃料、造型材料等)和设备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等)较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。
4、铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13～前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前513年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件――晋国铸鼎(约270千克重)。公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。
5、铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。
6、铸造工艺通常包括：①铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
铸造铸铁件常见的缺陷有：气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足等
1、气孔：气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将 会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。此类问题可采用美嘉华技术修补铸造缺陷，简便易行，省时省工，且修复治理效果良好，并且可以针对铜、铁、钢、铝等不同材质进行修复，替代焊补工艺，避免应力损坏，为企业挽回巨大经济损失。 防止气孔的产生：降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的最高处增设出气冒口等。 2、粘砂：铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命 。 防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。 3、夹砂：在铸件表面形成的沟槽和疤痕缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。 铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。 4、砂眼 ：在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。此类问题可采用美嘉华技术修补铸造缺陷，简便易行，省时省工，且修复治理效果良好，并且可以针对铜、铁、钢、铝等不同材质进行修复，替代焊补工艺，避免应力损坏，为企业挽回巨大经济损失。 5、胀砂 ：浇注时在金属液的压力作用下，铸型型壁移动，铸件局部胀大形成的缺陷。为了防止胀砂，应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时 的压箱力或紧固力，并适当降低浇注温度，使金属液的表面提早结壳，以降低金属液对铸型的压力 。 6、冷隔和浇不足 ：液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足 时，会使铸件不能获得完整的形状；冷隔时，铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全融合的接缝，铸件的力学性能严重受损。 防止浇不足和冷隔：提高浇注温度与浇注速度。 铸造缺陷的解决方法：铸造缺陷如气孔、缩孔、砂眼、粘砂和裂纹等，铸造缺陷一直是铸造行业无法避免和难以解决的问题。修复不合格铸件，常规方法主要是进行焊补，需要熟练工人，耗费时间，并消耗大量材料。有时受部件材质的影响，焊接还会导致损坏加剧，造成部件报废，加大了企业设备的生产成本。采用美嘉华技术修补铸造缺陷，简便易行，省时省工，且修复治理效果良好，并且可以针对铜、铁、钢、铝等不同材质进行修复，替代焊补工艺，避免应力损坏，为企业挽回巨大经济损失。
二、锻造：
1、锻造：是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
2、锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
3、锻造按成形方法可分为：①开式锻造(自由锻)。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。②闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻(加工温度高于坯料金属的再结晶温度)、温锻(低于再结晶温度)和冷锻(常温)。
4、锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系
锻造因为他的反复压制，让纤维连续融合，还有锻压有细化金属晶粒的作用，因此强度大于铸件
I. 铸造零件和冲压零件的区别
铸造零件和冲压零件的区别:
1、零件的制造工艺不同；铸造工艺是将铸造材料(铸铁、铸钢)熔化，浇注到铸造型模中成形，冲压工艺是将板材在冲压模具中成形。
2、铸造零件的形状是根据所用铸造模具来确定，冲压零件外形也是根据冲压模具确定；
3、一般铸造零件都要进行机械加工；冲压零件一般不要再进行机械加工。
4、一般铸造零件机械强度比较高。
(仅供参考)
J. 铸造配件使用增碳剂后的特点有什么
一、铁液成分
嘉碳品牌增碳剂中的碳熔点很高（3 727℃），主要通过溶解和扩散两种途径溶于铁液。碳在铁液中溶解度为：Cmax=1.3+0.25T-0.3Si-0.33P-0.45S+0.028Mn式中，T 为铁液温度（℃）。
铁液成分。从上式可以看出Si、S、P 降低C的溶解度，降低增碳剂的吸收率，而Mn 则相反。资料显示：铁液每增加0.1%的C 和Si，增碳剂的吸收率分别降低1~2 和3~4 个百分点； 而每增加1%的Mn，吸收率可增加2%~3%。Si 的影响最大，Mn 次之，C、S 较小。因此实际生产中应先增C，后补Si。
铁液温度。铁液平衡温度（C-Si-O）对吸收率有很大的影响：当铁液温度大于平衡温度时，C 优先与O 反应，铁液中的C 损耗增加，吸收率下降；当铁液温度小于平衡温度时，C 的饱和度下降，C 的扩散速度降低，吸收率也下降；铁液温度等于平衡温度时，吸收率最高。铁液平衡温度（C-Si-O） 随C、Si 不同而变化， 实际生产中嘉碳品牌增碳剂增碳剂多在低于平衡温度（1 150~1 370 ℃）的铁液中溶解扩散。
二、增碳剂方面
嘉碳品牌增碳剂的石墨化微观结构。研究显示碳的结构介于无定型结构和石墨结构之间，为无序叠合的非晶结构。通常情况下，当温度达到2500℃以上并维持一定的时间，才能基本完成石墨化。碳在高温下或者二次加热过程中，其非石墨碳转变为类石墨碳的程度称为碳的石墨化程度，这也是碳显微分析的检测项目之一。基于石墨晶体结构理论可知，石墨结构是由六角碳原子平面网组成的层平面，层与层间以范德华力相连，从而形成向三维方向无限延伸的点阵晶体结构，通过X射线衍射仪测量X 射线，测试石墨化后规则的六角晶形的比例，来测试石墨化度。石墨化程度是增碳剂的重要指标。石墨化程度高不仅可以增加碳的吸收速度，还因其结构具有同铁液石墨的同质异核作用而能够提高铁液的形核能力。石墨化增碳剂和非石墨化增碳剂最大的不同就是石墨化增碳剂既有增碳作用也有一定的孕育效果。
嘉碳品牌增碳剂的超强通指标的控制。嘉碳品牌增碳剂具有高超强通，碳粒的比表面积大，有更大的表面浸润于铁液，加快溶解和扩散，可提高增碳剂的吸收率。