Ⅰ 我是做数控机床的，现在加工的是没有淬过火的轴承钢！平时使用时刀具损耗太大！用什么样材质的刀片可省点
切削加工轴承钢选择CBN刀具效果显著
轴承钢经过热处理之后，对硬度的均匀性也有所要求，标准规定，同一零件硬度均匀性一般为1HRC，外径200mm-400mm之间的硬度均匀性为2HRC，大于400mm时是3HRC。
经过淬回火后轴承钢硬度得到提高，获得良好的使用性能，但在进行精车加工时常会出现硬度高难加工的问题，如刀具磨损快，效率低，表面粗糙度不够等。此时在选择刀具材料就尤为重要。
切削加工轴承钢的刀具材料选择
轴承钢的简单加工工艺为冶炼—铸造—退火—粗加工—淬火、回火—精加工。经过淬回火后的工件硬度一般在HRC45以上，对于高硬度轴承钢件，传统刀具（硬质合金刀具和陶瓷刀具）已不能满足加工要求。硬质合金刀具的性能在此不在赘述，目前，适合加工高硬度轴承钢件的刀具材料有陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，陶瓷刀具脆性大是众所周知的，不能大余量车削加工，不能断续切削。如热处理后的工件变形量小，表面较平整，余量较小时适合选择陶瓷刀具。
立方氮化硼刀具的缺点和陶瓷刀具一样脆性大，但相较于陶瓷刀具，立方氮化硼刀具还是有一定的抗冲击性的，其高硬度高强度，良好的耐磨性使之成为加工高硬度轴承钢的主要刀具材料。尤其是1研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀具，使其打破了立方氮化硼刀具只能小进给量加工工件，不能断续切削的说法。
针对轴承钢研制出非金属粘合剂立方氮化硼刀具KBN700牌号，KBS800牌号，使加工高硬度轴承钢件变得轻松。其中KBN700牌号属于整体式立方氮化硼刀具，KBS800牌号属于焊接时立方氮化硼刀具。
针对不同的工件，硬度，余量，选择相对合适的刀具牌号及切削参数，方案如下：
（1）精车回转支承轴承滚道，端面，硬度HRC47-55，余量＜2mm：选择非金属粘合就立方氮化硼刀具KBN700牌号（圆形刀片），切削参数：ap≤1mm，Fr=0.05-0.35mm/r，Vc=60-250m/min。
加工效果：刀具寿命是陶瓷刀具的7倍，表面粗糙度控制在Ra0.6-1.0之间。
（2）精车回转支承轴承外圆，端面，硬度HRC47-55，沟道硬度HRC55-62；余量≥2mm：选择非金属粘合就立方氮化硼刀具KBN700牌号，切削参数：ap=1mm，Vc=140-180m/min。
加工效果：刀具寿命长，可代替粗磨，表面粗糙度达到Ra0.4。
（3）精车冶金轴承外圆、内孔，硬度HRC62：选择1非金属粘合剂立方氮化硼刀具KBS800牌号，切削参数：ap≤1mm，Fr=0.05-0.35mm/r，Vc=60-250m/min。
加工效果：与国外PCBN刀具相比寿命长，表面粗糙度在Ra0.8以内。
（4）精车中小轴承和非标轴承内外圈，（Gcr15材质硬度HRC62以上），选择刀具KBS800牌号（余量＜0.5mm）和KBN700牌号（余量＞1mm），其切削参数：ap=0.1-0.3mm，Fr=0.1-0.12mm/r，Vc=120-180m/min。
加工效果：KBN700牌号加工直径500mm以下的淬火轴承钢件可一次走刀完成代替粗磨工序。
Ⅱ 轴承支座加工选用什么刀具
轴承钢碳含量很高，直接铣键槽难度较大，所以铣键槽前最好进行一次球化退火，用以降低硬度。硬度降下来后用高速钢刀具、硬质合金刀具都可以，不过用硬质合金刀具效果更好。
Ⅲ 车轴承钢用什么样的车刀好
车轴承钢用yw1、yt14车刀。
YW1是一种兼顾脆性材料和塑形材料加工的硬质合金，Y表示硬质合金、W表示万能的意思，这是一种钨、钴、钛、铌类硬质合金。
YT14硬质合金是WC-TiC-Co类硬质合金，其主要成分为WC、碳化钛（TiC）和钴（Co）。
硬质合金不仅在军事上运用广泛，在机械加工行业用得很多。尤其是刀具材料中运用广泛，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等各种金属加工刀具，可用于切削热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢、有色金属、普通钢材、铸铁、塑料、石墨、石材、化纤、玻璃等材料。
Ⅳ 普通铣床加工轴承钢用什么刀片好，打多少转速，走刀量多少。
铣床加工cr12采用刀片选择是，对于cr12加工的刀片选择为刀具牌号YW1.YW2.，刀片型号A416.A425。主轴转速为300，走刀量为36。以上刀片使用可以增强了刀尖的强度，避开了硬质合金抗弯强度低的劣势等。
Ⅳ 车削轴承和淬火钢用什么牌号的车刀
GCr15轴承钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。GCr15轴承钢，含c0.95-1.05，Mn0.25-0.45，Si0.15-0.35。综合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均匀,耐磨性能和接触疲劳强度高.热加工性能好.含有较少的合金元素,价格比较便宜。广泛应用于交通、风电能源、矿山机械、店里设备等领域。
加工热后轴承钢刀具选择
淬硬轴承钢的金相结构是嵌有碳化物的马氏体组织，经过淬火、回火后轴承钢硬度得到提高，获得良好的使用性能。但在进行精加工时常常出现硬度高难加工问题，如刀具磨损快、效率低和表面粗糙度不理想等。目前，适合加工高硬度轴承钢件的刀具材料有陶瓷刀具和KBN200牌号和KBN100牌号立方氮化硼刀具。
Ⅵ 轴承钢选择什么车刀效果好KBN100效果可以吗
淬火钢加工建议用CBN刀具KBN100和KBN200
合理选择加工刀具材料是精加工淬火钢的重要条件。根据淬火钢的切削特点，刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性，而且要有一定的强度和导热性。对于车削淬火钢件，尤其是车削硬度在HRC50以上的淬火料，立方氮化硼刀具最为合适。维克刀具能够提供不同的刀具牌号来加工淬火钢，针对不同加工工况，连续精车淬火钢，轻微断续车削淬硬钢，强断续加工淬硬钢都能提供合适的刀具牌号：KBN100和KBN200，这3个刀具牌号的CBN刀具硬度高，耐热性高，使用时耐用度是几倍于硬质合金刀具
Ⅶ 加工60度左右的材料，用什么刀具好
加工60度左右材料，可以用超硬刀具，比如CBN刀具，就是专门加工硬材料的，尤其淬火钢、高硬度铸铁/铸钢、高锰钢等，优势比较明显，比硬质合金刀具要耐用很多，常见零件有淬火后的齿轮、齿轮轴、轴承、回转支承轴承、同步器、丝杠等等，铸件就是各种材质轧辊，铸铁装、高速钢轧辊、高锰钢轧臼壁等等，不仅切削余量大，而且表面存在一些铸造缺陷、夹砂啦、气孔啦等等，这时候用硬质合金刀具就不行，上去可能就会剧烈磨损，用CBN刀具就比较合适，针对大余量切削可以用BN-K1，BN-S20这类整体式的CBN刀具，大余量粗车效率高，耐用度高，而且寿命较合金刀具来讲长很多倍，针对热处理后的高硬度钢件，与量小的可以用BN-H05，BN-H10，BN-H21这些焊接式CBN刀片，0.5mm以内的切削余量都可以，而且可承受间断切削，光洁度Ra0.8以内。可以试试。
Ⅷ 加工切削45号钢球轴承用什么刀片选择KBN6200可以么
PCBN 刀具的强度比硬质合金刀具高，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。PCBN 刀具材料具有优良的切削性能，所以特别适合加工其硬度在 HRC45 以上的淬火钢、耐磨铸铁、HRC35 以上的耐热合金以及 HRC30 以下而其它刀片很难加工的珠光体灰口铸铁。
Ⅸ 精车轴承位，用什么样的刀具 （工件为20CrMnTi材质，渗碳硬度为55-59！）
这种工艺叫以车代磨吧，可以肯定的说尺寸和光洁度都能满足你的要求(有加工长度的限制，太长了会有震纹），主要是为了提高加工效率的，我在厂里做的时候就试验过了
具体什么样的刀具你还是咨询厂家或代理商，我记得我们之前用的好像是叫山德维克的牌子，应该叫粉末冶金合金刀具，不过价格不是一般的贵
希望对你有用