铸造合金的流动性是什么

1. 什么是合金的流动性

流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。
换句话说，制定工艺时要考虑流动性对铸模复杂程度的影响。
浇铸温度高，则流动性好；提高模样的厚度，则流动性增加；降低涂料的厚度和密度，则流动性增加。

2. 铝合金压铸的流动性是什么意思

流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性最好。影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。

实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性最好。

影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。

实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。压铸成形条件的注意事项:压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度；压铸机的注射压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比压、压射速度大小等。

3. 铸件流动性都有哪些影响因素

影响流动性的因素主要是合金的种类与化学成分以及浇注工艺条件。
1、合金的种类与化学成分
不同种类的合金具有不同的流动性，根据流动性试验测得的螺旋线长度可知，常用铸造合金中，灰铸铁的流动性较好，硅黄铜、铝硅合金次之，而铸钢的流动性较差。
同类合金中，化学成分不同，合金的结晶特点不同，其流动性也不一样。一般合金的结晶是在一个温度区问内完成，结晶时先形成的初晶会阻碍金属液的流动；而共晶合金是在恒温下结晶，无初品形成，对金属液的阻力较小，另外共晶合金的熔点低，在同样的浇注温度下，共晶合金结晶前有足够的时间充满铸型的型腔，所以共晶合金的铸造性能优良。合金的成分越远离共晶点，结晶温度范围越宽，其流动性越差。因此在满足使用性能的前提下，铸造合金应尽量选用共晶合金或接近共品成分的合金。
2、浇注工艺条件
提高浇注温度可改善金属的流动性。浇注温度越高，金属保持液态的时间越长，其黏度也越小，所以流动性也就越好。因此适当提高浇注温度是改善流动性的工艺措施之一。另外铸型材料的导热性、铸型内腔的形状和尺寸等因素划’流动性也有影响。
液体金属材料充满铸型型腔，获得轮廓清晰、形状完整的优质铸件的能力，称为液体合金的流动性。流动性主要受化学成分、浇注温度以及铸型等因素影响，流动性好的材料容易充满型腔，从而获得外形完整、尺寸精确和轮廓清晰的铸件。
金属的流动性可用螺旋线长度来测定。将金属液浇注入螺旋形铸型中，在相同的铸造条件下，获得的螺旋线越长，表明金属液的流动性越好。

4. 铸造金属中的流动性

流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。换句话说，制定工艺时要考虑流动性对铸模复杂程度的影响。
浇铸温度高，则流动性好；提高模样的厚度，则流动性增加；降低涂料的厚度和密度，则流动性增加。

5. 如何提高铸造合金的流动性

流动性是指熔融合金的流动能力，它是影响充型能力的主要因素。合金的流动性好，充型能力强，易于获得尺寸准确、外形完整和轮廓清晰的铸件，不易产生浇不足、冷隔等缺陷；金属液中的非金属夹渣和气泡易于上浮排出，不易产生夹渣和气孔；流动性好的合金能很好地补充铸件凝固产生的收缩，不易产生缩孔和缩松。

合金的流动性通常用螺旋试样来测定，如图1-4-1所示。流动性的大小用铸出的螺旋试样的长度来评定。表1-4-1为常用铸造合金的流动性。

影响合金流动性的因素如下：

（1）合金的成分

成分不同的合金结晶特点不同，流动性也有很大差别。纯金属共晶合金是在恒温下结晶的，结晶时从表面向中心逐层凝固，已凝固金属的表面比较光滑，对未凝固金属的流动阻碍小，流动性好。

特别是共晶合金，熔点最低，因而流动性最好。如ZL102是共晶合金，流动性好。

其他成分的合金结晶时形成树枝状枝晶，阻碍液体金属流动，所以流动性差。结晶温度间隔越大，合金的流动性越差。如铸钢的结晶间隔大，流动性差。

（2）浇注条件

浇注时的温度和浇注压力等对合金流动性有很大影响。适当提高浇注温度，可以延缓合金凝固，提高流动性，如表1-4-1中的铸钢，当温度由1600℃提高到1640℃时，螺旋试样长度从100mm提高到200mm。但温度过高会导致严重氧化，收缩加大，产生缩孔、缩松以及粘砂、粗晶等缺陷。

浇注压力加大，流动性提高。重力浇注时，增加直浇道高度可增加流动性。在低压铸造、离心铸造时流动性有很大提高。压力铸造的高压甚至可以将半凝固的金属压入铸型成形。

铸型散热能力对流动性也有很大影响。铸型散热越快，流动性越差。金属型导热较快，金属型铸造比砂型铸造容易产生浇不足等缺陷。预热铸型可以提高流动性，提高充型能力。

铸型应有良好的透气性，或开设足够的排气道，使铸型中的气体易于排出。否则，气体产生的反压也会阻碍金属液流动。另外，铸件的结构，如铸件大小、壁厚和复杂程度等对充型能力也有较大影响。

6. 铸造流动性的名词解释

铸造合金流动性

液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态金属的充型能力。它首先取决于金属本身的流动性，同时又受铸型性质、浇注条件、铸件结构等因素的影响。
液态金属的流动性是金属的铸 造性能之一，与金属的成份、温度、 杂质含量及其物理性能有关。流动性好的合金，由于其充型能力强因此易充满型腔，有利于获得形状完整、轮廓清晰的铸件；流动性差的合金，充型能力就差，容易使铸件产生浇不足、冷隔等铸造缺陷。

7. 铸造中 影响合金的流动性的因素有哪些

首先取决于金属液体本身的流动能力(即流动性)，同时又受铸造工艺隐身(如：铸型性质、浇筑条件及铸件结构等)的影响。合金的流动性好，充型能力强，容易获得形状完整、轮廊清晰的铸件，有利于铸造出薄壁活形状复杂的铸件；金属液中的气体、非金属夹杂物容易上浮和排除，也容易对合金冷凝过程中的收缩进行补缩，有利于获得优质铸件。反之，合金的流动性不好，充型能力差，铸件易产生浇不到、冷隔、气孔、夹杂物和缩孔等缺陷。合金的流动性是合金重要的铸造性能之一。
液态合金的流动性以螺旋形试样的长度来衡量.在相同的浇筑条件下，所浇出的试样越长，合金的流动性就越好。 试验得知：灰铸铁，浇筑温度1300摄氏度，试样长度1800mm；铸钢，浇筑温度1600摄氏度，试样长度100mm。在常用铸造合金中，灰铸铁、硅黄铜的流动性最好，铸钢的流动性最差。
决定合金流动性的因素主要有：合金的种类、合金的成分、杂质与含气量等。合金的熔点、导热系数、合金液的黏度等物理性能都影响合金的流动性。铸钢的熔点高，在铸型中散热快，凝固快，流动性差；铝合金导热性能好，流动性较差。同种合金中，成分不同时，流动性也不同，共晶成分合金的流动性较好。

8. 什么是合金的铸造性能试比较铸铁和铸钢的铸造性能！！！！

合金的铸造性能主要是指合金的流动性能和收缩性能等。铸件的结构，如果不能满足合金铸造性能的要求，则可能产生浇不足、冷隔、缩松、气孔、裂纹和变形等缺陷。

一、合金的铸造性能分流动性能和收缩性能

1、流动性主要受化学成分、浇注温度以及铸型等因素影响，流动性好的材料容易充满型腔，从而获得外形完整、尺寸精确和轮廓清晰的铸件。

金属的流动性可用螺旋线长度来测定，下图为螺旋形试样。将金属液浇注入螺旋形铸型中，在相 同的铸造条件下，获得的螺旋线越长，表明金属液的流动性越好。

2、收缩性能包括液态收缩、凝固收缩、固态收缩三个阶段。

二、铸铁的性能

1、铸铁的性能主要取决于基体的性能和石墨的数量、形状、大小、分布状况。其中以细晶粒的珠光体基体和细片状石墨组成的灰铸铁的性能最优，应用范围最广。

2、铸铁的抗拉强度和塑性大大高于具有相同基体的钢，但石墨片对灰铸铁的抗压强度影响不大，所以灰铸铁广泛用作承受压载荷的零件，如机座、轴承座等。

3、铸铁具有良好的铸造性能、切削加工性能，而且石墨的存在可以起到减磨、减震作用。

(8)铸造合金的流动性是什么扩展阅读：

工艺性能是指金属材料对不同加工方法的适应能力，包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能等，是设计零件、选择材料和编制零件加工工艺流程的重要依据之一，对保证产品质量、降低生产成本、提高生产效率有着重大的作用。

9. 铸造金属的流动性

流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。换句话说，制定工艺时要考虑流动性对铸模复杂程度的影响。

浇铸温度高，则流动性好；提高模样的厚度，则流动性增加；降低涂料的厚度和密度，则流动性增加。