如何判断滚动轴承数量

A. 轴承滚子个数 怎么确定

不管是什么样的轴承，其滚动体的直径、个数是有其具体的理论依据的，结构类型不同，其计算公式也是不一样的，例如，深沟球轴承，其计算公式的关键是要保证易于装配的情况下求得最多钢球个数，其与装配钢球所需的角度有关系，不太记了，回来我可以给大家查查，大家可参阅洛阳轴研所所出的《深沟球轴承优化设计方法》，当然其它厂家的设计方法也是互不相同的，但大同小异，即使同样的设计方法，因每个设计人员的选择系数不同，其结果也不相同。但对于一般的轴承使用者来说，没有必要了解这么深入。轴承看似简单，但关连的知识实在太多了。

B. 怎么根据轴承型号确定滚动体是几列

一般来说，轴承滚动体列数不一样型号也是不一样的，但轴承代号的定义标准没有对轴承的滚动体列数单独进行代号指定，而是对轴承的结构类型进行了代号指定。所以如果你熟知轴承的结构和轴承型号的话一般是可以知道其滚动体列数的。一般卖轴承的都能分辨出来，靠得就是经验。
希望我的回答能对您有所帮助。

C. 轴承的滚珠数怎么确定

直接可以查询轴研所或洛轴的标准，上面有他们的计算标准，不过根据情况自己也可以稍微改变钢球个数和钢球大小

D. 滚动轴承中滚动体个数和直径怎么查

摘要 亲，您好，很高兴为您解答哦 您如果要查滚动轴承中滚动体个数和直径只能去官网查。在官网下载CAD模型图，比如solidworks三维图，打开后进行特征识别，进入草图，智能尺寸就可以直接看出来了。您还可以问问厂家或者商家，让他们帮您查哦，希望我的回复对您有所帮助祝您生活愉快！

E. 机械传动简图中如何数轴承个数

了解一下机械制图就知道怎么数了。

滚动轴承不必画零件图。在装配图中，滚动轴承可以用三种画法来绘制，这三种画法是通用画法、特征画法和规定画法。前两种属简化画法，在同一图样中一般只采用这两种简化画法中的一种。

对于这三种画法，国家标准《机械制图 滚动轴承表示法》（GB/T 4459.7－1998）作了如下规定：

（1）基本规定

·通用画法、特征画法、规定画法中的各种符号、矩形线框和轮廓线均用粗实线绘制。

·绘制滚动轴承时，其矩形线框和外框轮廓的大小应与滚动轴承的外形尺寸（由手册中查出）一致，并与所属图样采用同一比例。

·在剖视图中，用通用画法和特征画法绘制滚动轴承时,一律不画剖面符号（剖面线）。采用规定画法绘制时，轴承的滚动体不画剖面线，其各套圈可画成方向和间隔相同的剖面线，如图a。如轴承带有其它零件或附件（如偏心套，紧定套，挡圈等）时，其剖面线应与套圈的剖面线呈现不同方向或不同间隔，如图 b。在不致引起误解时也允许省略不画。

（2）通用画法

在剖视图种，当不需要确切地表示滚动轴承的外形轮廓、载荷特性、结构特征时，可用矩形线框及位于线框中央正立的十字形符号表示，十字形符号不应与矩形线框接触，如图a。通用画法在轴的两侧以同样方式画出，如图 b。

F. 滚动轴承中滚动体个数和直径怎么查

G. 急求~~~！！！ 滚动轴承的识别与判断

就说点我自己用轴承的经验好了。直观的看轴承，可以先看它的光洁度(或粗糙度)，质量好的一看便知，不用多讲。进一步的看，你可以把轴承拿在手上，用力的转一转，看它转动是否非常顺畅自然，没有杂音。高手还可以摸重量什么的(我办不到 ：( )
我一般用nsk的6XXXX系列轴承，这东东确实很好用，就是价格比国产贵了一倍不只。但它寿命高，比起大部份国产轴承来讲，一只可以顶两只用。所以价格还是合算的。
我还用过新加坡的什么轴承，名字我忘记了，质量介于nsk与国产之间。价格不知道。但轴承上有新加坡的国名。
国产轴承我用过哈尔滨的，买这种比较实惠。质量也算好。但用久了燥音有些大，需要润滑，否则宜生锈。
卖专业轴承的商店不是很多，你可以去五金店扎堆的地方去买。(卖汽配，摩配，皮带的那些地方可能也有)小店你就不用去了，一般有这种轴承的固定店面都会打出个很醒目的牌子。买时你叫他们开发票，一般不会给假货。

中国是世界上最早发明滚动轴承的国家之一。从考古文物与资料看, 中国最古老的具有现代滚动轴承结构雏形的轴承,出现于公元前221~207年 (秦朝)的今山西省永济县薛家崖村。公元1280年(元朝)在中国古代的天文仪器上也使用了圆柱滚动支承.尽管历史上中国在滚动轴承技术领域曾走在世界文明的前列,但在旧中国轴承工业却十分落后。新中国成立后,特别是本世纪七十年代以来,在改革开放的强大推动下,轴承工业进入了一个崭新的高质快速发展时期。建国五十年来,中国轴承工业已取得举世瞩目的辉煌成就!
轴承(滚动轴承简称)是机械工业使用广泛、要求严格的配套件和基础件,被人们称为机械的关节。由于使用范围广泛, 决定了轴承品种的多样性和复杂性。由于要 求严,决定了轴承质量和性能的重要性。轴承制造业是一种精密的基础件制造业,它的精度以0.001毫米(mm)来衡量, 而普通机械零件的制造公差一般只有0.01mm。电机的噪声和振动,在很大程度上取决于轴承质量;高精度机床主轴的摆差和温升,更是与轴承质量息息相关。 通讯卫星消旋装置中的轴承性能,直接影响其通讯效果;航天、航空中关键轴承发生故障, 就会造成严重的事故。总之,工业、农业、国防、科学技术和家用电器等各个领域中的主机,其精度、性能、寿命、可靠性和各项经济指标,都与轴承有着密切的联系,而且轴承工业的发展还关系着我国重大技术装备的制造水平及机械设备的出口能力。轴承在国民经济和国防建设中正在起着越来越重要的作用.
新中国建立前,轴承制造业几乎是一片空白。 机械设备配套和维修需要的轴承,基本上依赖进口。当时,仅在辽宁省瓦房店市和沈阳、上海及山西省长治等地有一些轴承厂、店,但能独立生产轴承四元件(内外套圈、滚动体和保持架)的工厂没有一家.1949年,全国轴承年产量仅为13.8万套。中国建立五十年来,轴承工业飞速发展,轴承品种从少到多, 产品质量和技术水平从低到高,行业规模从小到大。
轴承工业的发展历程,大致可分为三个阶段:
(一) 奠基阶段(1949~1957年):1949年瓦房店轴承厂恢复生产,成为中国第一家独立生产轴承的企业。抗美援朝期间,瓦房店轴承厂部分北迁哈尔滨,于1951年4 月建成哈尔滨轴承厂并投入生产。1953年上海市轴承行业形成秦福兴轴领厂、上工轴承厂、荣泰新机器厂和金兴铁工厂4个中心厂及10多个卫星厂。在原苏联援助下,全国156 项重点工程之一的洛阳轴承厂1954年3月底破土动工兴建,1957年开始试制普通轴承13.6万套。至此,我国轴承工业瓦房店、哈尔滨、洛阳、 上海四个主要生产基地初步形成,为轴承制造业的发展奠定了基础。1957年,全国轴承产量首次突破1000万套大关。
(二) 体系形成阶段(1958~1977年):此阶段处于国家“一·五”至“五·五”五个五年计划发展时期, 给轴承工业带来了新的机遇。“一·五”中期,洛阳轴承厂于1958年7月通过国家验收,顺利建成投产;上海轴承工业开始形成一个有地方特色的轴承工业基地; 瓦房店、哈尔滨轴承厂充实完善,获得较大发展。 同时建成了部直属的洛阳轴承研究所和第十设计研究院等科研、工厂设计机构。此时期, 轴承制造业为重点主机配套的新产品发展较快,已开始生产汽车万向节滚针轴承、磁电机轴承、 机床主轴轴承和精密轴承,并试制了铁路机车、轧钢机、重型机械、石油工业和航空发电机、坦克等主机所需的部分配套轴承.
“二·五”时期,为适应农业机械化的发展,在成都、杭州、合肥、无锡、济南、烟台、上海、北京、广州、昆明、长沙等地先后建成38个轴承厂(点 ),迎来了中国轴承工业第一个发展高峰期。这些轴承厂以后都发展成为各省市的重点企业。
在“三·五”期间,即从六十年代中期开始,中国轴承工业建设投资的重点集中在远离沿海工业发达的三线地区。在三线建设中,陆续在西南、 西北和中南地区,兴建了贵州虹山、贵阳、兰州、甘肃海林、陕西海红、宁夏西北、 青海海山和湖北襄阳等一批轴承厂,进一步改善了企业的布局。其中襄阳轴承厂,以生产汽车轴承为主,与进入七十年代, 即“四·五”时期, 轴承工业为满足“大打矿山之仗”的需求,第二汽车制造厂同步发展,成为一个新兴的汽车轴承生产基地.一批地方中、小轴承厂又纷纷建立起来, 形成了中国轴承工业第二个发展高峰期。在七十年代初的建厂高潮中,全国滚动轴承厂家已达600多个。此期间,短圆柱滚子轴承、球面滚子轴承、圆锥滚子轴承都有较快发展,轴承品种规格日趋齐全.到“五·五”初期, 中国轴承制造业逐步建立起了瓦房店、 哈尔滨、 洛阳、襄阳轴承厂和上海轴承行业五个各具特色的生产基地, 以及星罗棋布的中小轴承企业。并建立了综合性的科研与工厂设计机构和一些行业内的工艺装备与测试仪器专业厂,形成了布局基本合理、 科研生产和后勤保障较完善的轴承工业体系。据1977年171个主要企业统计,工业总产值达到10.1亿元(70 年不变价),轴承产量1.2亿套,职工14.7万人, 拥有主要生产设备4.8万台, 固定资产原值14.9亿元,全员总产值劳动生产率为6821元/人·年, 均比前一发展期有较大的进步。
(三) 高质快速发展阶段(1978~1999年):1978年中共十一届三中全会的召开揭开了中国历史崭新的一页, 波澜壮阔的改革大潮在祖国大地汹涌澎湃。在邓小平理论指引下, 轴承行业不断推进改革,扩大开放,加快发展,实现生产力大解放,使综合技术经济实力明显增强, 在国际上的影响日益提高,行业面貌发生了历史性的变化,掀起了轴承工业发展史上第三次浪潮。
“六·五”时期,轴承行业贯彻执行机械部“三上一提高”的方针,通过技术改造和技术引进, 进一步改善了生产布局, 增强了短线产品的生产能力, 提高了经济效益。在技术引进的同时,开展了与瑞典SKF、日本NTN、NSK、美国TIMKEN等名牌轴承公司的技术交往和合作。期间还开发了密封轴承、关节轴承、直线运动轴承、组合轴承、转臂轴承、谐波传动轴承等新产品,轴承设计水平逐步接近(或部分达到)国外同类产品的先进水平。其中瓦房店轴承厂生产的777/650型轧钢机轴承,寿命达到国际先进水平, 获得国家优质产品银质奖。哈尔滨轴承厂生产的B、C级3182120-3182122 和 2268120-2268122机床主轴轴承,获得国家优质产品银质奖。洛阳轴承厂设计的B3-706和B3-707 型精密光学坐标镗床主轴轴承,获得国家优质产品金质奖.

研发机构。洛阳市拥有我国专业水平最高、门类最全的轴承研发机构。即：洛阳轴承研究所及洛阳轴研科技有限公司、洛阳轴承集团有限公司技术中心、中机洛阳第十设计研究院。河南科技大学设有国内高等院校唯一的轴承专业及相关研发机构

H. 圆柱轴承滚动体大小怎样确定

1、滚动轴承的关键数据为动负荷与静负荷能力。至于滚动体数量、尺寸数据根据具体情况可以有所不同，没有具体要求。
2、滚动体（滚珠）的数量和大小与动静载负荷有关，也与转速的高低有关，同时也与轴承的重、轻系列等有关。
3、滚动体数目和大小应属于轴承的内部结构，每个生产厂家可能有所不同。
4、原则上滚动体多了承受的载荷就大，但也不能无限的多，都有一个约束条件轴承是标准件。

I. 轴承如何检测

（1）观察法。用肉眼观察滚动轴承，内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损，并且呈一条圆弧沟槽状；所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象；保持架应不松散、无破损、未磨穿，与滚动体间隙不过大。
.（2）手感法。正常轴承的内外座圈与滚动体的间隙为0.005～0.010毫米。对已使用过一个阶段的滚动轴承，用手指捏住内座圈进行轴向晃动时，应无明显的旷动响声。
.（3）转动法。用一只手夹持轴承内座圈，另一只手转动外座圈，轴承应能灵活转动，而且应感觉不到径向晃动。
检查时，应将上述3种经验方法结合起来，以利于对滚动轴承的技术状态做出正确的判断。对于锥形滚柱轴承，还应观察滚动体是否位于外座圈的中间，若有前移，应不超过1.5毫米。