铸造的浇道口和冒口怎么设置

① 怎样区分铸造当中浇口和冒口

浇口是：金属液从浇注系统进入铸件型腔部分的入口；
冒口是：专门为起补缩作用而设置的。
通常，浇口也有补缩作用。

② 砂模铸造浇道及冒口的尺寸怎么确定

要根据各铸件的材质，铸件的形状，厚度等及其工艺要求综合考虑后才设定浇口和冒口。

③ 铸造模具冒口位置怎么设置

冒口在工艺上分好多种，有溢流排渣的，有补缩的有出气的，具体的是怎么位置你要看铸件，分析其热节和浇注死角等各项因素，才能确定，其工艺不是一句两句能说清的

④ 铸造中的浇口和冒口是同一个东西吗做什么用的都是

不是，
浇口是浇注金属液的，
冒口是多余的金属液冒出的地方。

⑤ 在铸造工艺中，冒口的作用

作用:

1、补缩。

2、排气。

3、集渣。

4、金属液注满型腔的标志。

铸造冒口是指为了料补充铸件凝固时的收缩，以防止缩孔、缩松等缺陷而设计的部分，不是铸件本体，清理时要去除掉，它还具有排气、集渣的功能。

(5)铸造的浇道口和冒口怎么设置扩展阅读:

铸造工艺中冒口的设计:

功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同，所以，冒口的设计要考虑铸造合金的性质和铸件的特点。

2、对于凝固过程中体积收缩不大的合金(如灰铸铁)，或不产生集中缩孔的合金（如锡青铜）。

冒口的作用主要是排放型腔中的气体和收集液流前沿混有夹杂物或氧化膜的金属液，以减少铸件上的缺陷。

这种冒口多置于内浇口的对面,其尺寸也不必太大。

2、对于要求控制显微组织的铸件，冒口可以收集液流前沿已冷却的金属液,避免铸件上出现过冷组织。

在内浇口的对面设置一个小冒口来收集冷金属，该处就不会因金属过冷而出现白口组织，导致铸件报废。

这类冒口的大小和设置部位，应根据铸件的显微组织要求确定。

⑥ 什么叫做铸件的浇注位置

铸件一般都需要制作模具，然后将模具填砂，然后选择一个位置设置浇铸口，将铁水倒入模具中，浇铸位置需要选择，原则为：

1）对要求同时凝固的铸件，内浇道应开在铸件壁薄的地方。轮廓尺寸较大的壁薄铸件，要设置较多的内浇道，使金属液很快而且均匀地充满铸型。

2）对要求顺序凝固的铸件，内浇道应开设在铸件厚壁的地方。当条件许可时，最好是把内浇道开设在冒口处，使金属液通过冒口进入型腔，以提高冒口的补缩效率。

3）内浇道不要开设在铸件的重要部位，因为在浇注过程中，高温金属液流经内浇道使其附近的砂型局部过热，易引起铸件组织局部经粒粗大或产生缩松，热裂等缺陷。

4）应使金属液沿着型壁注入型腔，而不要从正面冲击砂型或砂芯，尤其是不能冲击型腔中薄弱的突出部分，防止冲坏而产生砂眼缺陷。

5）内浇道不应开在靠近冷铁和芯撑的地方，以免消弱冷铁的激冷作用，防止芯撑熔化而失去支撑作用，造成砂芯漂浮。

6）对旋转体铸件，内浇道开设应使金属液沿铸件反切线方向注入，并力求方向一致，便于杂质上浮和气体的排除。

7）浇道开设不应妨碍铸件收缩。

8）浇道开设应使落砂和清理方便。

如下图左侧的杯状部分即为浇铸位置：

⑦ 金属铸造模浇口。冒口怎么修改

砂型铸造应该是筒口在上，在下透气不良。铁水浇口应分多级从下到上，泥芯吊砂有点问题要做专用骨架，工件大约200公斤冒口放二个稍大些，这样能保证质量。

⑧ 铸造中冒口设置的原则这是什么

整个铸件最后凝固的位置；
具有补缩通道；
补缩量足够；
一般在铸件最高处。

⑨ 怎样区别冒口和浇冒口

冒口
riser
为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的容器，其功能是多方面的。功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同，所以，冒口的设计要考虑铸造合金的性质和铸件的特点。
①对于凝固过程中体积收缩不大的合金(如灰铸铁)，或不产生集中缩孔的合金（如锡青铜），冒口的作用主要是排放型腔中的气体和收集液流前沿混有夹杂物或氧化膜的金属液，以减少铸件上的缺陷。这种冒口多置于内浇口的对面,其尺寸也不必太大，
②对于要求控制显微组织的铸件，冒口可以收集液流前沿已冷却的金属液,避免铸件上出现过冷组织。图2是单体铸造的活塞环，在内浇口的对面设置一个小冒口来收集冷金属，该处就不会因金属过冷而出现白口组织，导致铸件报废。这类冒口的大小和设置部位，应根据铸件的显微组织要求确定。
③对于凝固期间体积收缩量大而且趋向于形成集中缩孔的合金（如铸钢、锰黄铜及铝青铜等），冒口的主要作用是补偿金属液在型腔中的液态收缩和铸件凝固过程中的收缩，以获得没有缩孔的致密铸件。铸件在铸型中冷却时，最薄的部位先凝固，其收缩可由附近较厚的部分补偿；较厚部分凝固时，又可由最厚部分得到补偿；最厚部分凝固时，如得不到外来的补偿，该处就会形成大缩孔。在这种情况下，冒口的作用就是要补偿铸件最后凝固的部分，所以要置于铸件最厚部位的上方或侧面，并且它的凝固要求晚于铸件的最厚部分。图3是一个套筒形铸钢件，最厚部位上方设有3个冒口，为表示致密的铸件和冒口中的缩孔，将铸件及其一个冒口切去了一半。图中的补正量是为改善冒口对铸件的补给而在铸件上增设的局部加厚。由于冒口冷却最慢，因补缩和自身收缩而引起的缩孔就会只产生在冒口中。这类冒口及相关工艺补正量的设计是铸造工艺设计中的重要环节，冒口的尺寸一般都用计算方法确定，重要的大型铸件可用计算机辅助设计。可通过多种技术措施来提高冒口的补缩效率,例如,中、小型铸件可在冒口周围加一个保温套或发热套，以减缓冒口的凝固达到缩小冒口尺寸的目的；大型铸件除可用保温套或发热套外，还可在冒口顶部用电弧或火焰加热以减缓其凝固。提高冒口补缩效率的另一种途径是采用不同的方法增加冒口中的压力。

⑩ 铸件为实现顺序凝固，应如何设置冒口和冷铁，冒口和冷铁各有什么作用

在铸件厚壁处和热节部位（即铸件上热量集中，内接圆直径较大的部位）设置冒口，是防止缩孔、缩松的有效措施。冒口的尺寸应保证冒口比它要补缩的部位凝固得晚，并有足够的金属液供给。采用“顺序凝固原则”，在铸件上建立一个从远离冒口的部分到冒口之间逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固，即远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固，
不可以。冷铁是用以增加铸件某一局部的冷却速度而安放在铸型内的金属激冷物。