胶印机压印滚筒开牙轴承怎么换

A. 滚筒洗衣机更换轴承怎样换

滚筒洗衣机更换轴承方法：

1、将洗衣机站立好，从背后将上面盖子的两个螺丝拧下，之后将顶板拉出；

B. 海德堡八开印刷机开牙球坏了咋换

当递纸牙开牙球磨损严重时，它的开牙时间延长，会影响它在前规处咬纸和压印滚筒叼牙的交接时间，使输纸不顺利或撕碎叼口纸边。因此必须更换，但在机上更换这个开牙球比较麻烦，可以技下列程序进行：
处理方法
①拆卸要更换的开牙球一侧的摆体驱动臂上的圆锥销。
②拆下全部递纸牙片和牙垫。
(3)将牙排转动到机器上方，使摆体驱动臂上的滚轮接近递纸牙内侧凸轮的低点位置。

C. 胶印机的维护和保养数据

四色胶印机的维护与保养2007-08-07 16:02带着对印刷新设备、新技术的浓厚兴趣，前段时间，笔者走访了郑州几家新成立的印刷公司，其中，小森超级丽色龙S40型对开四色胶印机、三菱 Diamond3000型对开四色胶印机、海德堡PM74型四开四色胶印机、日本樱并0L466型四开四色胶印机等给笔者留下了深刻的印象。与过去相比，这些新型进口设备在印刷速度、设备性能、自动化水平等方面有了长足的进步。与此同时，如何做好这些设备的维护与保养也成为了首要问题。在走访过程中，笔者曾遇到多起因操作不当引发的事故，如胶印机滚筒表面被轧、收纸部位吸纸轮轴被顶弯，甚至有危及人身安全的事故出现。在此笔者结合多年的实际操作和管理经验，汇总了几点关于新进四色胶印机在维护与保养方面的知识，供大家交流。

1.输纸装置的维护与保养

高速多色胶印机输纸装置的气泵必须使用石墨泵，而不能使用加润滑油的气泵，因为一旦润滑油经气泵流入输纸器的旋转气阀内与纸张中的纸粉结合，就极易造成旋转气阀阀芯与阀套咬死，造成严重的事故。

旋转气阀应每月清洁一次。清洁时要使用汽油或酒精，而不可使用煤油或机油，以防旋转气阀咬死。清洁完毕后不必加机油或黄油，因为石墨泵中的石墨粉已经起到了润滑作用。

输纸器分纸凸轮与送纸凸轮每周要加适量的黄油予以润滑，但切记不可过量，否则就会造成分纸吸嘴或送纸吸嘴的动作失调，影响产品质量。飞达送纸吸嘴的动作不仅受凸轮控制，还受导槽控制，为了确保其动作的稳定性，在保养飞达时，导槽内也应适当加注黄油，以减少机械摩擦。

输纸前端的摆动挡纸牙每周必须加注一次机油，因为纸粉、纸毛极易造成摆动挡纸牙因缺油而出现干摩擦。注意在加油时油量要适当，以免油迹碰到纸张上影响产品质量，造成产品报废。

输纸台板上一般设有传送带，线带被绷紧在线带轴上起输送纸张的作用，由于线带轴座上没有加油孔，因此每周必须对线带轴轴承加油。

每周做设备保养时，对机械双张控制器的摆动及转动也要进行确认，以免发生闷车事故。

2.定位装置的维护与保养

定位装置是多色胶印机的重要部件之一，产品套印的准确性主要靠定位装置保证，所以对定位装置的维护与保养丝毫马虎不得。定位装置的维护与保养主要包括前规和侧规的相应润滑及清洁．

3.输墨、输水装置的维护与保养

(1)输墨装置的维护与保养

输墨装置的维护与保养因机型的不同而不同，需根据操作说明书的要求定期加注黄油．建议每周拆卸其中一个机组的墨辊，对其进行清洗保养。对已老化或呈橘皮状的墨辊，应及时更换，并在拆卸墨辊时对两边的轴承进行检查．如有松动或磨损．则应及时更换，以免造成轴座或轴套的过量磨损或脱落。在拆卸墨辊时要注意对硬质墨辊的清洗，因为硬质墨辊起着匀墨和吸附墨皮、纸毛的作用，清洁时切不可用铲刀或锐器，以免损伤硬质墨辊的表面。每周拆洗一组墨辊，并对墨辊的压痕进行确认，对于四色机来讲．每月完成一次输墨系统的清理，这样就能确保输墨系统正常工作。

(2)输水装置的维护与保养

凡酒精润湿系统的水辊(如水斗辊、计量辊。着水辊等)都可拆卸。为了拆卸方便，一般传动齿轮都在墙板外侧，暴露在外。清洗墨辊时，极易造成油墨溅入传动齿轮中，所以清洗保养过程中，要注意对传动齿轮的清洁，在安装水辊时要注意对传动齿轮加注黄油。

水辊使用一定时间后，水斗辊和着水辊都会因受压而直径缩小。当水辊调节到传动齿轮稍有震动时，应更换水辊，以免造成传动齿轮因非正常磨损而产生白条痕。

4.传纸装置的维护与保养

传纸装置的稳定性关系到产品套印的准确性。传纸装置一般要随纸张厚度变化而相应调节牙垫的高低在印刷厚度。在0.3mm之间的纸张时，不必调节该装置：印刷厚度0.3mm以上的纸张时。必须调节传纸装置上的牙垫高低，否则会造成套印不准和传纸机构的非正常磨损，如小森S40、樱井0L466等胶印机的传纸机构叼牙轴上有多个黄油嘴，在每月维护与保养设备时，要加注适量的黄油，以确保传纸装置工作的稳定性。

传纸滚筒叼牙开闭牙滚轮是准确套印的关键，建议每周都要对传纸滚筒的开闭牙滚轮加注耐高温黄油。同时在开牙凸轮上加注适量黄油，以减少磨损，因为一旦凸轮磨损，就将影响套印的准确性，而且更换凸轮相当麻烦。

5.压印装置的维护与保养

正确的维护与保养对延长压印滚筒的使用期限起着重要作用，以下是一些常规做法。

为了避免压印滚筒表面损坏．各种可能产生机械损害的物质(如刻针、砂皮，含抛光剂的清洁液、墨铲等)都不能作用于滚筒表面。无论印刷机是否有自动清洗装置，每天至少要手工清洗一次压印滚筒表面，且清洗时不可使用强酸(如洁版剂等)及油墨清洗剂、含氯的清洁剂及强酸溶液。此外，三滚筒(印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒)滚枕必须每天清洁一次。

压印滚筒的保养包括：叼牙轴每月加注黄油一次，开闭牙滚轮每周加注黄油一次，开闭牙凸轮每周加黄油一次。每年或适时清洁牙片与牙垫，具体清洁方法请按操作说明书进行。

6.收纸装置的维护与保养

人们对收纸装置维护与保养的重视程度往往不及对主机那般重视，实际上收纸装置维护与保养得好坏同样影响着产品质量及机器的使用寿命。

(1)收纸装置的保养

每季度要用钢丝板刷将吸附在收纸链条上的油垢擦干净，否则不管是手动加油还是自动加油，油只能加在链条的油垢上，而链条本身并未得到机油的润滑，时间一长，势必造成链条缺油而磨损、链条断裂等设备事故，甚至造成人身伤害事故。所以每季度必须坚持做好对收纸链条的清洁工作，并用手动方式加注润滑油，确保收纸链条始终处于润滑状态。

(2)收纸装置的清洁

对整个收纸装置进行粉尘的清除工作也很重要，多色胶印机都配置了喷粉装置，大量的喷粉会堆积在收纸压风装置或支撑杆上。当喷粉堆积到一定程度时，就会发生“雪崩”现象，如“雪崩”落在大面积实地上，就会造成产品报废。所以在印刷大面积实地产品时，首先要对整个收纸装置进行除尘，否则会引起不该有的质量问题或造成不必要的经济损失，对收纸牙排加注黄油的工作也不可遗漏，必须坚持每月一次。收纸牙排开闭幅度虽然不大，但每天需开闭上万次，忽视了对牙排保养而造成了过早、过量的磨损，会造成牙排叼力不足、牙排不放纸及剥纸故障。

D. 压面机轴承咋更换，咋把齿轮拿下来，用东西敲吗

用专用:拉码拉的！

E. 冠华56的压印滚筒开牙轴承怎么换

这周城市需要按照顺序拆卸到周端的。

F. 你好 那个压面机轴承怎么换

你好，我是凯美瑞KMR轴承，齿轮与轴是用键固定，得用相应直径尺寸的三爪拉具扒下来。齿轮扒下来后，就可拆卸轴承盖，把轴承型号看清楚，就可换啦！
更换两端轴承后，再调整压面轴之间间隙，就可改善出面厚薄不均匀现象。

G. 关于小胶印机的套印不准的解决方案

是前规不准还是上下不准？
要是前规不准，那就解决拉规的劲的大小。
要是上下不准，那就调节输纸球以及输纸带的松紧。

H. 滚筒洗衣机的轴承怎么换

1、先把洗衣机的后盖拆下来，卸掉皮带和大转轮的一个螺丝，然后是三叉型铝骨架共6个螺丝，然后拔出铝骨架。
2、开始拆铝骨架中的轴承：拆开一边的两个橡胶密封圈，冲出两边的轴承，在火上加热后会好冲些。我就是在煤气灶上用小火烤了两分钟，三角架是铝的，轴承是钢的，利用膨胀系数不一样的原理。
3、找两个轴承，6204和6205，只要是卖轴承的都有，是标准件。
4、把两个轴承和两个密封圈装上，用点黄油，装的时候好上一些。装的时候要注意：两个密封圈要扣向轴承一侧的方向，不能装反了，反了会漏水，还有就是在轴的出口有一个橡胶圈，上面长满了水垢，也要用抺布擦一下，否则也可能导致漏水。
5、回装铝三角架，先固定中间的三个螺丝，再上三个叉头上的螺丝，注意方向，三个固定柱有一个短一点的，两个稍长一点，要不装不上。然后安上大转轮，螺丝上紧后内桶轴与铝三角架和大转轮就都套到位了。
最后上紧固定铝三角架的6个螺丝。挂上皮带，试机。

I. 轴承怎么换

1.核对该电动机是否是工作票上的电动机，准备材料、工具； 2.查看更换的轴承是在负载端或在风扇端；在风扇端时，将电动机的风罩取下，然后取出风扇，（注意风扇的卡子），然后用扳手拧松外油盒盖的螺栓，并取出外油盒盖（做好标记）。 3.用扳手将电动机的四个端盖螺栓拧松取出，将一字改刀插入端盖缝隙，并用榔头轻轻敲击，当缝隙较大时，用活动扳手将端盖撬出，（做好标记）。 4.取出卡轴承的卡子，用抓勾将轴承拔出，取出方键，清洗转子轴颈和内油盒盖，内油盒盖清洗完后，在抹上2/3的润滑脂； 5.更换新的轴承，上好键槽的键，套上轴承，用铜棒均匀地敲至适当位置。 6.装配好后，然后加入2/3的润滑脂，套上卡轴承的卡子，同时用白沙带穿过内油盒盖、端盖、外油盒盖其中2个螺栓孔，端盖装回电动机的端盖子口后，收紧白沙带用螺栓从外油盒盖对齐到内油盒盖并吃住丝牙，取出白沙带用螺栓装回。 7.装配按分解时的程序相反进行，装配完毕后盘车是否灵活。 8.如需要更换的轴承在负载端，应先将电机挪开（注意电机地脚螺丝的垫片），用拉马将靠背轮拆下，再按照上述工序拆卸更换。 9.电机回装后连接注意同心度，在连轴器上选取4个点，用直尺及灯光检查4个点的间隙是否一致，如不一致，调整电机位置； 10.清理工作现场，会同值班员用500V摇表摇测电动机绝缘合格。

J. 进口胶印机较严重的故障与排除--套印不准

具体办法详细解释

套印不准即图文和纸张之间位置配合不准确。纸张通过纸路传递，图文通过水、墨路传递。纸路传送不准确，水、墨路传递不准确，以及纸路同水、墨路的配合不准确等都可能造成套印不准。
从纸路来看，套印准确就是纸张在印刷过程中的每一环节的位置不髓时间、条件的变化而变化，只要其位置变化就会造成套印不准。线路套印不准一般分为前后套印不准、左右套印不准、左右式前后同时套印不准(见下图)。因此分析纸路套印不准时就要找那些造成绩张位置（前后、左右、前后及左右同时）变化的因素，然后采取相应措施加以解决。

1.纸路造成正体会闯不准。
（1）规矩定位不准确仔细检查前规和测规约工作状况，前现什么时候结纸张定位，例规什么时候结纸张定位，按说明书的要求将其调节好。同时要注意前规及测规的高度是否符合要求。
（2）递纸牙取纸不准确
①递纸牙取纸时抖动，造成交接不稳：调节递纸牙的靠塞，使其在输纸板上保持静止，而且过渡最平缓；
②递纸牙取纸时轴向串动：调节轴向锁紧螺母，使其有0．03mm的串动量即可；
③递纸牙的咬力不足，纸张滑动：增大咬力，尤其是高速时应注意这一点（主要是由纸张的惯性引起的）；
④递纸牙开闭牙时间不准确：重新调整开闭牙时间。
（3）递纸牙和规矩之间配合不准确
①递纸牙还未取纸时，规矩部分已放开纸张：调节规矩使递纸牙和规矩之间有共同的交接时间；
②规矩还未定位完毕：递纸牙就取纸，按上述调节；
③递纸牙叼纸离开输纸板时，规矩部分还未放纸：调节规矩使其提前放纸；
④上摆式递纸牙的牙垫高低不合适：太低，容易对纸张形成冲击，使纸张移位；太高，递纸牙合牙时将纸张向上拉，纸张的位置也会发生变化。应仔细检查其在输纸板上的高低位置。一般其高度应为：纸张厚度+0．2mm，即与前规帽和侧规压板的高度一致。
（4）递纸牙和前传纸滚筒（或压印滚筒）之间的交接不准确
①交接时间太短：调整相应开闭牙凸轮的位置；②牙垫之间的距离不合适：重新调节，使其距离为：纸厚+0.2mm。不过一般此距离不宜调节。
（5）压印滚筒咬牙的咬力不足，纸张在压印滚筒内滑动
①牙片的压力太小：增大牙片的压力；
②牙垫的摩擦系数太小：更换牙垫；
③油墨的粘度太大，加调墨油或撤粘剂降低油墨的粘度；
④橡皮布表面发粘：更换橡皮布；
⑤印刷压力太大：减小印刷压力。
（6）后传纸滚筒咬牙的咬力不足，纸张在咬牙内滑动由于一般机器上的后传纸滚筒都参与了后半部分的印刷过程，所以对其要求同压印滚筒。其故障排除方法同上。
（7）其它滚筒咬牙的咬力不足其故障排除方法可参照（4）、（5）进行。
（8）收纸链排的咬力不足其故障排除方法同（6）。
（9）所有滚筒的轴向串动都会造成套印不准限制滚筒的轴向串动一般用的都是双螺母机构。如发现轴向串动量超过规定要求（＞0．03mm），调整锁紧螺母，一般应使其完全锁紧后，再反转三分之一转即可。调完后，一定要把螺母锁紧。轴向推力轴承磨损也会造成滚筒的轴向串动，如有磨损应及时更换。更精确的话，可用百分表检测。
2.纸路造成的局部套印不准。局部套印不准指的是：纸张的局部位置在印刷过程中出现相对滑动。
（1）只有两个前规定位时，纸张在到达前规时，中间部位向前突出，纸越软，这种情况越突出。降低速度或增加前规的数目．从而使纸张前日在规矩处准确定位。
（2）送纸牙上个别叼牙的咬力不足，从而使该处纸张的前四位置发生变化增大压力或更换牙垫。
（3）递纸牙的咬纸量不均匀，一边多，一边少，咬纸量少的部位容易出现相对滑动。调节前规使其咬纸量均匀。
（4）压印滚筒上个别咬牙的咬力不足更换牙垫或增大咬纸力。
（5）局部印刷压力过大，造成纸张前进的阻力增大，从而造成该处的纸张得动检查橡皮布和衬垫，重校印刷压力。
（6）印版表面图文分布不合理实地面积大的部位，纸张容易出现相对滑动，加调墨油或减小印刷压力。
（7）纸张通水膨胀，从而造成纸张后半部分甩角将纸张印刷前进行调湿处理。
3.水、墨路造成的合印不准。
（1）印版松动由于印版松动，因而印迹的位置在印刷过程中是变化的，所以不可能套印准确。调整紧固螺钉，卡紧印版。
（2）印版下面的包衬不合适，使印迹变大或变小，从而造成套印不准重新检测衬垫的厚度，按技术说明书重新垫包衬。
（3）橡皮市松动由于橡皮布松动，因而每次的印迹位置都有所变化，从而造成套印不准。
（4）上水量太大，致使纸张的张力变小，纸张容易受拉变形减小上水量。
（5）上墨量太大，致使纸张在叼牙中滑动降低油墨的粘度。
4.制版部分造成的套印不准。
（1）拼版拼的不准印刷时以十字线或角线为基准线，拼版时也是以十字线式均线为基准。如果图文与规矩线之间的位置配合不准确，则印刷时要套印准确是极其困难的，有时甚至是不可能的。因而应最大限度地提高拼版的精度。
（2）晒版时晒的不准如果是一晒的活，一般不存在这个问题。两晒或两晒以上的活就容易出现这样的问题。因而应尽可量避免晒两晒以上的活。如必须这样做，则应先晒台纸。
（3）拉版时版材变形由于印版抵抗变形的能力差，受到较大的力后容易出现变形，有时甚至会出现裂口。因而拉版时不宜用太大的力，拉不动时应仔细查找原因。
（4）工艺编排造成的套印不准
①多色叠印的活容易出现套印不准，叠印的次数越多，误差的可能性就越大，因而应尽量减少叠印次数；②多色叠印的反白字或线条最容易出现套印不准，因而在这些场合应尽量采用专色代替叠印。另外也可采用合理的工艺使叠印次数最少，造成误差的可能性也就最小。