铸造沾模怎么办

❶ 锌合金压铸粘前模，怎么解决……已经在压铸之前给前模进行预热，加强喷雾（脱模剂），收效甚微

你好，粘前模的原因有很多，说白了就是后模拉不过前模
首先，模具设计是否有问题，没有设计出足够大的拔模斜度
还有其他原因
1.模具抛光不好，有倒扣，或者火花纹，进行抛光处理
2.后模是否有强顶，能否适当加倒扣?或者改为扣针
3.水口是否太薄，没有足够力量拉回来后模，适当加厚水口

❷ 注塑模具出现粘模怎样解决

一、模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具内，导致脱模困难。

因此，应尽量提高模腔及流道的表面光洁度，型腔内表面最好镀铬，在进行抛光处理时，抛光工具的动作方向应与熔料的充模方向一致。

二、模具磨损划伤或镶块处缝隙太大。当熔料在模具划伤的部位或镶块缝隙内产生飞边时，也会引起脱模困难。对此，应修复损伤部位和减小镶块缝隙。

三、模具刚性不足。如果刚开始注射时模具就打不开，则表明模具由于刚性不足，在注射压力的作用下产生形变。如果形变超过了弹性极限，模具就无法恢复原状，不能继续使用。

即使形变未超出模具的弹性极限，熔料在模腔内很高的条件下冷却固化，去除注射压力，模具恢复形变后，塑件受到回弹力的作用被夹住，模具仍然无法打开。

四、脱模斜度不足或动，定模板间平行度差。在设计和制作模具时，应保证足够的脱模斜度，否则塑件很难脱模，强行顶出时，往往造成塑件翘曲，顶出部位发白或开裂等。

模具的动，定模板要相对平行，否则会导致型腔偏移，造成脱模不良。

五、浇注系统设计不合理。如果浇道太长，太小，主浇道和分浇道连接部分强度不够，主浇道无冷料穴，浇口平衡不良，主浇道直径与喷嘴孔直径搭配不当或浇口套与喷嘴的球面不吻合，都会导致粘模及脱模不良。

因此，应适当缩短浇道长度和增加其截面积，提高主流道和分流道连接部位的强度，在主流道上应设置冷料穴。

六、顶出机构设计不合理或操作不当。如果顶出装置行程不足，顶出不均衡或顶板动作不良，都会导致塑件无法脱模。

在条件充许的情况下，应尽量增加顶杆有效顶出面积，保证足够的顶出行程，塑件的顶出速度应控制在适宜的范围，不能太快或太慢。顶板动作不良的主要原因是由于各滑动件间粘滞。

七、模具排气不良或模芯无进气口也会引起粘模及脱模不良。应改善模具的排气条件，模芯处应设置进气孔。

八、模温控制不当或冷却时间长短不适当。如果在分型面处难脱模时，可适当提高模具温度和缩短冷却时间。

若在型腔面处难脱模时，可适当降低模具温度或增加冷却时间。此外，定模的温度太高，也会导致脱模不良。模具型腔材质为多孔软质材料时会引起粘模。对此，应换用硬质钢材或表面电镀处理。

(2)铸造沾模怎么办扩展阅读:

注塑膜加工可能会导致的问题:

1、加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。

2、调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。

3、适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。

4、预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。

5、适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。

6、制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。

❸ 压铸铝粘模是啥原因

影响粘模的因素有很多，需要仔细辨别、综合考量,从而有效地解决问题。

1.脱模剂的性能、浓度和稀释比例、喷涂

如果脱模剂润滑性差，有效成分不能挂在模具型腔内，就会出现粘模，建议检查压铸脱模剂是否在保质期内，是否出现发臭或析出现象，是否里面蜡含量偏高。

如果脱模剂浓度低，稀释比例还高，那么其中的有效成分不能很好地发挥作用，那么很容易出现粘模，建议根据厂家建议稀释比例和自己实际工况决定实际稀释比例。

如果脱模剂的喷涂不到位也会导致粘模，比如喷涂时间短、喷涂位置、喷涂量都不可的情况下，都会导致粘模，注意及时检查喷嘴和调整喷涂位置。

2.铝的材质以及铝汤问题

如果铝中铁的含量低于0.7%，模具表面铁原子因浓度梯度向铝液渗透的速度加快，因为压铸合金与模具钢的亲和力越大，因此易生成铁-铝或铁-铝-硅金属间化合物而粘模。当然纯铝的出现粘膜概率最高。

如果铝汤温度过高，脱模剂的主要成分不能有效发挥作用。

3.模具材质和温度

如果模具达到其使用寿命或许模具材质差或者模具设计不合理，容易粘膜。特别是内浇口设计，如流向、截面积、压射速度等控制不当，金属液直接冲蚀型芯或型壁，最容易出现粘模，因此要合理降低高速速度，同时适当加大内浇口附近处的喷涂。

当然模具温度高的地方也很容易造成粘膜倾向。因此要及时打开并疏通模具冷却水阀。

❹ 材质:锌合金。压铸件粘模什么原因怎么解决是锌合金!不是铝合金!

锌合金
一般不会
粘模
。
如果粘模了，80%的原因是:
1、模具的“拔模斜度”不足;
2、模具局部“拔模斜度因为模具压坏而产生倒拔模”;
修一修，就能恢复正常!

❺ 注塑模具出现粘模怎样解决

1、粘模产品面积较大的情况下，且粘模产品没有错位，可手动再次合模下，或垫一张不厚的手巾纸，合紧再开模，看能否带出产品；
2、用软铜棒磨平，平衡的从四周的分型面撬出；
3、对深的加强筋或孔类，用火枪或煤气烧平面据条，铁丝类插入粘模处冷却后慢慢平衡拔出；
4、对模具型腔的拆模分解，进行粘模处理；
5、如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响。

❻ 翻砂铸造型砂粘模型是什么原因

型砂湿度太大造成的。或者型砂洒水不均匀。
可以适当兑入干砂搀和使用。
否则湿度过大，不仅仅粘模具 ，还会因透气性差，影响铸件成品率。

❼ 铝合全压铸容易发生粘模现象加什么金属可以得到改善

可能的原因：
1、模具的硬度不够（型芯部分），可通过表面氮化或表面涂覆解决。
2、如果是内浇口部位粘铝，则有可能是内浇口面积过小，使得充填时内浇口处铝液的速度过高造成粘铝。解决方案是在满足产品成型的前提下加大内浇口的面积，降低合金液的充填速度。
3、压铸合金选择不当或压铸合金成分中fe的含量过低，也会造成粘模。一般来讲，合金液的fe含量高于0.7%的话，基本可以解决粘铝的问题。
4、合金液的温度过高也会造成粘铝。
可以综合分析一下针对性解决。

❽ 压铸时铸件粘在定模上，怎么解决

压铸件沾在静模上，可以让模具
把沾在模具上的压铸件清理出来，然后再把模具打磨光滑，如果脱模斜度小的话，可以把斜度再修大一些。（在允许的情况下）