铸造用什么炉料好

1. 铸钢厂用各种铸造熔炼炉的介绍

铸钢厂家铸造铸钢件及铸钢节点时使用的的熔炼炉一般采用平炉，电弧炉和感应炉等。

②三相电弧炉的开炉和停炉操作方便，能保证钢液的成分和质量、对炉料的要求不甚严格、容易升温，故能炼优质钢、高级合金钢和特殊钢等，是生产成型铸钢件的常用设备。http://www.wqyfgg.com/hydt/561.html

③采用工频或中频感应炉，能熔炼各种高级合金钢和碳含量极低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质含量少、夹杂少，适于小型铸钢车间采用。

2. 铸造高碳钢用什么炉料好

丝沫铁饼需要吗？

3. 电炉铸造问题球墨铸铁电炉能用吗

能
融化调成份用

4. 铸造用铁的材料选用原则是什么

一、铁矿石品位

铁矿石的品位即指铁矿石的含铁量，以TFe％表示。品位是评价铁矿石质量的主要指标。矿石有无开采价值，开采后能否直接入炉冶炼及其冶炼价值如何，均取决于矿石的含铁量。

铁矿石含铁量高有利于降低焦比和提高产量。根据生产经验，矿石品位提高1％，焦比降低2％，产量提高3％。因为随着矿石品位的提高，脉石数量减少，熔剂用量和渣量也相应减少，既节省热量消耗，又有利于炉况顺行。从矿山开采出来的矿石，含铁量一般在30％～60％之间。品位较高，经破碎筛分后可直接入炉冶炼的称为富矿。一般当实际含铁量大于理论含铁量的70％～90％时方可直接入炉。而品位较低，不能直接入炉的叫贫矿。贫矿必须经过选矿和造块后才能入炉冶炼。

二、脉石成分

铁矿石的脉石成分绝大多数为酸性的，SiO2含量较高。在现代高炉冶炼条件下，为了得到一定碱度的炉渣，就必须在炉料中配加一定数量的碱性熔剂(石灰石)与Si02作用造渣。铁矿石中Si02含量愈高，需加入的石灰石也愈多，生成的渣量也愈多，这样，将使焦比升高，产量下降。所以要求铁矿石中含Si02愈低愈好。

脉石中含碱性氧化物(Ca0、MgO)较多的矿石，冶炼时可少加或不加石灰石，对降低焦比有利，具有较高的冶炼价值。

三、有害杂质和有益元素的含量

1．有害杂质

矿石中的有害杂质是指那些对冶炼有妨碍或使矿石冶炼时不易获得优质产品的元素。主要有S、P、Pb、Zn、As、K、Na等。

(1)硫

硫在矿石中主要以硫化物状态存在。硫的危害主要表现在：

a.当钢中的含硫量超过一定量时，会使钢材具有热脆性。这是由于FeS和Fe结合成低熔点(985℃)合金，冷却时最后凝固成薄膜状，并分布于晶粒界面之间，当钢材被加热到1150～1200℃时，硫化物首先熔化，使钢材沿晶粒界面形成裂纹。

b.对铸造生铁，会降低铁水的流动性，阻止Fe3C分解，使铸件产生气孔、难于切削并降低其韧性。

c.硫会显著地降低钢材的焊接性，抗腐蚀性和耐磨性。

国家标准对生铁的含硫量有严格规定，炼钢生铁，最高允许含硫质量分数不能超过0.07％，铸造铁不超过0.06％。虽然高炉冶炼可以去除大部分硫，但需要高炉温、高炉渣碱度，对增铁节焦是不利的。因此矿石中的含硫质量分数必须小于0.3％。

(2)磷

磷也是钢材的有害成分。以Fe2P、Fe3P形态溶于铁水。因为磷化物是脆性物质，冷凝时聚集于钢的晶界周围，减弱晶粒间的结合力，使钢材在冷却时产生很大的脆性，从而造成钢的冷脆现象。由于磷在选矿和烧结过程中不易除去，在高炉冶炼中又几乎全部还原进入生铁。所以控制生铁含磷的惟一途径就是控制原料的含磷量。

(3)铅和锌

铅和锌常以方铅矿(PbS)和闪锌矿(ZnS)的形式存在于矿石中。

在高炉内铅是易还原元素，但铅又不溶解于铁水，其密度大于铁水，所以还原出来的铅沉积于炉缸铁水层以下，渗入砖缝破坏炉底砌砖，甚至使炉底砌砖浮起。铅又极易挥发，在高炉上部被氧化成PbO，粘附于炉墙上，易引起结瘤。一般要求矿石中的含铅质量分数低于0.1％。

高炉冶炼中锌全部被还原，其沸点低(905℃)，不熔于铁水。但很容易挥发，在炉内又被氧化成ZnO，部分ZnO沉积在炉身上部炉墙上，形成炉瘤，部分渗入炉衬的孔隙和砖缝中，引起炉衬膨胀而破坏炉衬。矿石中的含锌质量分数应小于0．1％。

(4)砷

砷在矿石中含量较少。与磷相似，在高炉冶炼过程中全部被还原进入生铁，钢中含砷也会使钢材产生“冷脆”现象，并降低钢材焊接性能。要求矿石中的含砷质量分数小于0．07％。

(5)碱金属

碱金属主要指钾和钠。一般以硅酸盐形式存在于矿石中。冶炼过程中，在高炉下部高温区被直接还原生成大量碱蒸气，随煤气上升到低温区又被氧化成碳酸盐沉积在炉料和炉墙上，部分随炉料下降，从而反复循环积累。其危害主要为：与炉衬作用生成钾霞石(K2O·A12O3·2SiO2)，体积膨胀40％而损坏炉衬；与炉衬作用生成低熔点化合物，粘结在炉墙上，易导致结瘤；与焦炭中的碳作用生成插入式化合物(CK8、CNa8)体积膨胀很大，破坏焦炭高温强度，从而影响高炉下部料柱透气性。因此要限制矿石中碱金属的含量。

(6)铜

铜在钢材中具有两重性，铜易还原并进入生铁。当钢中含铜质量分数小于0．3％时能改善钢材抗腐蚀性。当超过0.3％时又会降低钢材的焊接性，并引起钢的“热脆”现象，使轧制时产生裂纹。一般铁矿石允许含铜质量分数不超过0.2％。

2．有益元素

矿石中有益元素主要指对钢铁性能有改善作用或可提取的元素。如锰(Mn)、铬(Cr)、钴(Co)、镍(Ni)、钒(V)、钛(Ti)等。当这些元素达到一定含量时，可显著改善钢的可加工性，强度和耐磨、耐热、耐腐蚀等性能。同时这些元素的经济价值很大，当矿石中这些元素含量达到一定数量时，可视为复合矿石，加以综合利用。

四、铁矿石的还原性

铁矿石的还原性是指铁矿石被还原性气体C0或H2还原的难易程度。它是一项评价铁矿石质量的重要指标。铁矿石的还原性好，有利于降低焦比。

影响铁矿石还原的因素主要有矿物组成、矿物结构的致密程度，粒度和气孔率等。一般磁铁矿因结构致密，最难还原。赤铁矿有中等的气孔率，比较容易还原。褐铁矿和菱铁矿容易还原，因为这两种矿石分别失去结晶水和去掉CO2后，矿石气孔率增加。烧结矿和球团矿的气孔率高，其还原性一般比天然富矿的还要好。

五、矿石的粒度、机械强度和软化性

矿石的粒度是指矿石颗粒的直径。它直接影响着炉料的透气性和传热、传质条件。

通常，入炉矿石粒度在5～35mm之间，小于5mm的粉末是不能直接入炉的。确定矿石粒度必须兼顾高炉的气体力学和传热、传质几方面的因素。在有良好透气性和强度的前提下，尽可能降低炉料粒度。

铁矿石的机械强度是指矿石耐冲击、抗摩擦、抗挤压的能力，力求强度要高一些为好。

铁矿石的软化性包括铁矿石的软化温度和软化温度区间两个方面。软化温度是指铁矿石在一定的荷重下受热开始变形的温度；软化温度区间是指矿石开始软化到软化终了的温度范围。高炉冶炼要求铁矿石的软化温度要高，软化温度区间要窄。

六、铁矿石各项指标的稳定性

铁矿石的各项理化指标保持相对稳定，才能最大限度地发挥生产效率。在前述各项指标中，矿石品位、脉石成分与数量、有害杂质含量的稳定性尤为重要。高炉冶炼要求成分波动范围:含铁原料TFe<±0．5％～l．0％；ω(SiO2)<±0．2％～0．3％；烧结矿的碱度为±0．03～0．1。

为了确保矿石成分的稳定，加强原料的整粒和混匀是非常必要的。

5. 铸造厂（铁件）一般都用什么原材料

1.熔炼方面 生铁，废钢，球化剂，孕育剂，大炉料等。
2.造型方面 原砂，煤粉，膨润土等。
3.模具投入。
4.其他材料投入。

6. 中频炉除了硅质炉料之外，还能用什么炉料有没有成本比较低的

石英砂属于酸性炉料，还有碱性炉料镁砂，还有中性的炉料，成分是尖晶石就是氧化铝的俗称，再加石墨粉等，现在还出来一些多种成分合成的炉料，但硅质炉料是便宜的，铸铁，碳钢可用。

7. 有谁知道铸造厂常用的耐火材料有哪些

你说的铸造厂用耐火材料，是不是指冲天炉用耐火材料。冲天炉是用来熔化铁水用来铸造的高温炉，所用耐火材料主要是低铁高品位粘土砖及粘土轻质保温砖等。
精密铸造用宝珠砂又名（珠宝砂、电熔陶粒、陶粒砂）它是用优质铝矾土材料经电弧炉熔炼而成。

8. 铸造用耐火材料厂家介绍

在工业生产中，很多东西是需要铸造过后才能使用的，铸造通常要经过高温的提炼，大家平常使用的金属材质很多都是经过铸造才形成的。在铸造的过程中，必然是要有高温出现的，那么我们就需要一些耐火材料来保证用火安全。铸造用耐火材料十分特殊，还有专门的生产厂家，我们在购买过程中，一定要挑选好厂家，这里就为大家介绍几个铸造用耐火材料厂家。

铸造用耐火材料厂家

湖北中钢金鉴耐火材料有限公司

湖北中钢金鉴耐火材料有限公司是集矿石开采、科研开发、生产制造、技术服务、技术咨询为一体的耐火材料企业，中国炉衬材料专业制造商，中国炉衬材料行业领导企业。公司自主研发的石英砂炉衬材料是目前国内中频炼钢炉最好的炉衬材料，比传统产品炉衬寿命可提高50%以上。企业始创于1987年，发展至今拥有自主矿山、研发团队、湖北、福建及江西三大生产基地，生产各种不定型耐火材料及预制件，年产能力超过10万吨。公司生产及检测设备齐全，拥有国际先进、国内一流的电脑配料、混合及灌装系统，产品已通过ISO9001：2000国际质量体系认证。

新密市正阳铸造材料厂

新密市正阳铸造材料厂是专业耐火材料生产厂家，公司总部设在新密市,拥有完整、科学的质量管理体系。正阳人坚持以质量求生存，以信誉求发展。公司产品有：铝矾土粉和骨料，棕刚玉粉，棕刚玉砂，铸造涂料，封箱膏，粘结剂，莫来石，二合一无碳除渣剂覆盖剂，含碳中包覆盖剂，中频炉炉料，耐火捣打料，等产品。

上海顶央耐火材料有限公司

上海顶央耐火材料有限公司主要生产：金刚砂、棕刚玉、白刚玉、黑刚玉、碳化硅等各种刚玉金刚砂，以及各种莫来石和铝矾土耐火骨料，耐火涂料、耐火水泥等不定型耐火材料，另有各种蓄热球、高铝球、耐火砖等系列产品;主要用于石油、化工、冶金、电力、建材、锅炉、工业铸炉、管道、储罐等，具有保温耐火、防水、消音、节能等用途。公司生产的耐磨材料以及耐火材料质量符合国家标准，可根据用户要求及设计部门提供的特殊要求生产。成为行业综合竞争力最强的科技先导型企业之一，为行业发展起到了引领和示范作用。

铸造用耐火材料通常都应用在工业方面，很多厂家在加工生产一些产品时都需要该材料，耐火材料是必不可少的，因为人在生产过程中，我们要保障自己的安全问题。近几年来，很多工厂都是因为火而发生了很多危险事件，所以我们为了防护，一定要使用最好的耐火材料。耐火材料最重要的就是它的质量，性能都是其次的，所以在选择厂家的时候，要格外的注重它的质量。

9. 铸造炉料和耐火材料的新型品种

铸造炉所用的耐火材料也逐渐的从重质型往轻质型转化，从耐火砖往硅酸铝陶瓷纤维方向转化，从耐火保温往节能降耗方面转化。

新型耐火材料就是陶瓷纤维制品，也叫硅酸铝纤维制品，铸造炉主要是利用陶瓷纤维模块/硅酸铝纤维模块、陶瓷纤维毯/硅酸铝纤维毯配合304不锈钢锚固件固定在炉壁上，替代耐火砖使用。陶瓷纤维/硅酸铝纤维材料的优势是：轻质、节能降耗、导热率低、无需烘炉、耐骤冷骤热、施工简便等，都是耐火砖所实现不了的。

济南火龙热陶瓷有限责任公司，窑炉事业部