1. 白口生铁如何用冲天炉铸造
1、原材料投入：铸造的主要原材料为生铁、废钢、锰铁等。正常情况下经过熔炼后普通铸铁件的耗用生铁和废钢的比例为9：1左右，烘缸企业耗用生铁和废钢比例6：4左右，锰铁根据产品要求投放。因为生铁和废钢含炭量不一样，生铁含碳量较高大约为4.0～4.3，废钢含碳量较低，大约为0.8左右。
存在疑点：如果废钢投入比例过大易使加工难度增大，产品质量无法保证。比例过高或过低均属异常。
2、辅助材料投入：铸造业辅助材料主要为焦炭。普通铸件（烘缸除外）1吨～5吨冲天炉，每投入1吨焦炭，根据件的情况能出4.5吨～5.5吨。普通毛坯件（特殊件另计），5吨～10吨冲天炉每投入1吨焦炭大约能出6.5吨～7.5吨毛坯件（企业废品重新回炉也按以上方法计算）。
存在疑点：毛坯件产出过低属异常。
3、毛坯件出口率：原材料投入熔炼后形成毛坯件，正常情况下，普通铸件每投入1吨生铁、废钢等主要原材料，最低能出85%的铁水，经过浇铸产出毛坯件、水口、冒口，水口、冒口占熔炼出的铁水比例大约30%；毛坯件标准出口率，水口、冒口重新回炉后继续投入使用；生产烘缸的企业每投入1吨生铁、废钢等主要原材料最低能出85%的铁水，与普通铸件大体相同，经过浇铸产生的毛坯件（标准成品率）占铁水比例大约为70%，水口冒口占铁水比例大约为15%，水口、冒口同样重新回炉后继续使用。
存在疑点：出口率低于此标准属异常。
4、毛坯件加工：毛坯件按客户要求不同有的直接销售，有的需要继续加工后销售，普通毛坯件经过机械加工后出成率大约为毛坯件的70%以上，边角料大约为30%（废品除外），烘缸企业经过机械加工后出成率大约为25%～30%（下脚料包括料头和铁屑，料头基本上回炉使用，料头占下脚料比例为30%～40%之间）。以1.5m×2m缸为例，毛坯重量大约5.8吨～6吨（标准缸，包括缸盖）缸盖毛坯重量大约为1.7吨～1.8吨，缸体毛重大约为4.2吨左右。经过加工后，缸盖净重大约为0.5吨～0.6吨，占缸盖比例大约65%～70%（废品除外，废品大约占毛坯缸的10%左右），料头和铁屑约占毛坯缸体的30%～35%，料头占下脚料比例约为40%回炉使用，铁屑占下脚料比例约为60%，企业无法回炉直接销售（目前，只有电炉生产铁屑企业可以回炉使用）。铁屑占毛坯件比例约为15%～18%。
2. 铸铁如何制作
①灰口铸铁。含碳量较高（2.7%～4.0%），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。由于片状石墨存在，故耐磨性好。铸造性能和切削加工较好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。其牌号以“HT”后面附两组数字。例如：HT20-40（第一数字表示最低抗拉强度，第二组数字表示最低抗弯强度）。
②白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。
③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。
④球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。碳全部或大部分以自由状态的球状石墨存在，断口成银灰色。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。其牌号以“QT”后面附两组数字表示，例如：QT45-5（第一组数字表示最低抗拉强度，第二组数字表示最低延伸率）。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。
⑤蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。
⑥合金铸铁件。普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。
3. 铸铁如何制作
①灰口铸铁。含碳量较高（2.7%～4.0%），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。由于片状石墨存在，故耐磨性好。铸造性能和切削加工较好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。其牌号以“HT”后面附两组数字。例如：HT20-40（第一数字表示最低抗拉强度，第二组数字表示最低抗弯强度）。
②白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。
③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。
④球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。碳全部或大部分以自由状态的球状石墨存在，断口成银灰色。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。其牌号以“QT”后面附两组数字表示，例如：QT45-5（第一组数字表示最低抗拉强度，第二组数字表示最低延伸率）。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。
⑤蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。
⑥合金铸铁件。普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。
4. 钢铁是怎么制造成的（需要什么原料 什么过程
现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用
直接还原炼铁法
和电炉炼铁法。
炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的
海绵铁
以及
废钢
为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再用不同方法炼成钢，最后才铸成
钢锭
或
连铸坯
。
(4)怎么样生产铸造生铁扩展阅读：
铁冶炼：
现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产。生铁除部分用于铸件外，大部分用作炼钢原料。
由于适应高炉冶炼的优质焦炭煤日益短缺，相继出现了不用焦炭而用其他能源的非高炉炼铁法。直接还原炼铁法，是将矿石在固态下用气体或固体还原剂还原，在低于矿石熔化温度下，炼成含有少量杂质元素的固体或半熔融状态的海绵铁、金属化球团或粒铁，作为炼钢原料
（也可作高炉炼铁或铸造的原料）。电炉炼铁法，多采用无炉身的还原电炉，可用强度较差的焦炭（或煤、木炭）作还原剂。电炉炼铁的电加热代替部分焦炭，并可用低级焦炭，但耗电量大，只能在电力充足、电价低廉的条件下使用。
钢冶炼：
炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。主要的炼钢方法有
转炉炼钢
法、
平炉
炼钢法、
电弧炉
炼钢法3类（见钢，转炉，平炉，电弧炉）。
以上3种炼钢工艺可满足一般用户对钢质量的要求。为了满足更高质量、更多品种的高级钢，便出现了多种
钢水
炉外处理
（又称炉外精炼）的方法。如吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等，对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水进行附加处理之后，都可以生产高级的
钢种
。
对某些特殊用途，要求特高质量的钢，用炉外处理仍达不到要求，则要用特殊炼钢法炼制。如
电渣重熔
，是把转炉、平炉、电弧炉等冶炼的钢，铸造或锻压成为电极，通过
熔渣
电阻热进行
二次重熔
的精炼工艺；
真空冶金
，即在低于1个
大气压
直至
超高真空
条件下进行的冶金过程，包括金属及合金的冶炼、提纯、精炼、成型和处理。
钢液在炼钢炉中冶炼完成之后，必须经盛钢桶（
钢包
）注入铸模，凝固成一定形状的钢锭或
钢坯
才能进行再加工。
钢锭浇铸
可分为上铸法和下铸法。上铸钢锭一般内部结构较好，夹杂物较少，操作费用低；下铸钢锭表面质量良好，但因通过中注管和汤道，使钢中夹杂物增多。
在
铸锭
方面出现了
连续铸钢
、
压力浇铸
和
真空浇铸
等新技术。
参考资料来源：搜狗网络-钢铁冶炼
5. 怎样冶炼生铁
生铁冶炼
TFe63%的铁精矿配加2%的澎润土进行造球，经烧结制成酸性球团矿（要求铁精矿粒度要细，一般为-200目占70%以上，否则球团的抗压强度等指标很难达到要求）或碱性烧结矿（要求铁精矿粒度稍粗，加石灰粉或白灰，增加烧结矿强度，制成高碱度烧结矿，碱度（CaO+MgO）/（SiO2+Al2O3）为1.7～1.8），一般要求：粒度8～20mm，转鼓指数大于80%，抗压强度大于1300N/球。
铁精矿做球团矿或烧结矿，重量没有大的增减，只是含铁品位略有下降，大概降低一个百分点。
入炉时，球团矿或烧结矿配加焦碳，一般为500～600Kg/t生铁。采用喷煤技术后，可降低焦比，酒钢目前焦比为500Kg/t生铁左右，喷煤120Kg/t生铁。
一般采用富氧炼铁，除喷煤外，还要吹氧助燃。
冶炼过程中，要求炉温1200～1300℃左右，炉料含SiO2高，要求炉温高。同时，炉温高，可以多脱掉一部分硫S，生铁冶炼只脱硫S而不脱磷P。因此，炉料（矿石、焦碳等）含硫S高，必然造成焦比升高。炉料含磷P高，则直接影响生铁质量。
要求碱度在1.2左右，有利于脱渣，渣的碱度一般在1.1～1.2，CaO高或SiO2高都不能使渣、铁很好分离，造成铁水含渣高。通过添加剂调节酸碱度，增加流动性。一般SiO2高时，添加石灰石（CaO）；Al2O3高时，最好添加白云石（MgO）。为了快速调节酸碱度，可以添加萤石（要求CaF2大于70%），但对炉壁有较大的侵蚀作用。
入炉品位为63%时，一般矿铁比为1.6。
生铁含铁一般大于95%，其余5%为炭C、硅Si。
生铁分为炼钢生铁和铸造生铁，炼钢生铁要求炭C小于3.5%、硅Si小于1.25%。
高炉利用系数=日产生铁量/（7.8×高炉容积），如1000m3高炉，日产生铁19000t，则高炉利用系数为2.44。一般40分钟出一次铁水。入炉品位高，有利于降低焦比，提高高炉利用系数，增加产量。
6. 高炉生产铸造生铁
考虑到2800立米属于大型高炉了,每个出铁场怎么也有3个铁口,而且没有渣口,所以用半岛式或者岛式的吧.如果你的上料方式是料车的就选用岛式,胶带上料就半岛吧.不知道你们用的哪本书,我们书上就有.
7. 铸铁是怎么样炼出来的
含碳量在2％以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。铸铁可分为：①灰口铸铁。含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。②白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。④球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。⑤蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。⑥合金铸铁。普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。
铸铁工艺
[编辑本段]
1、┴型高硅铸铁辅助阳极
2、as铸铁轴承实体保持架
3、as铸铁轴承实体保持架的制造方法
4、h型高硅铸铁辅助阳极
5、安全型防盗铸铁窨井盖、座
6、白口合金铸铁轧辊
7、白口铸铁电焊条
8、白口铸铁浇补水轮机内外铸铁端盖的方法
9、白口铸铁与铸钢双金属复合铸造
10、白口铸铁轧辊的表面缺陷修补方法
11、白煤炉回收铸铁粉浇注气缸套方法
12、板式铸铁暖气片固定装置
13、板式铸铁暖气片装饰罩
14、保健节能多用铸铁蒸锅
15、贝氏体球墨铸铁球磨机衬板
16、薄壁高强度合成铸铁熔炼工艺
17、薄壁无缝铸铁排烟管及其接头
18、薄型可装饰铸铁散热器
19、不锈钢板复面铸铁烘缸
20、不锈钢管铸铁暖气热水器
21、不粘烧调温铸铁电煎锅
22、采暖炉具灰铸铁包啮可焊钢板水套及其水套的制作方法
23、采用球墨铸铁制造的冷激挺柱
24、采用珠光体球墨铸铁铸态毛坯生产不淬火曲轴的方法
25、拆卸铸铁气缸套的方法
26、常压热水铸铁锅炉
27、超高铬抗磨白口铸铁及生产工艺
28、超高强度稀有金属合金球墨铸铁曲轴
29、承插式k形柔性接口铸铁管件
30、翅片式铸铁锅炉
31、冲天炉高增碳强还原溶化铸铁工艺
32、冲天炉熔炼用铸铁屑压块的生产方法
33、冲天炉熔炼铸铁屑生产球墨铸铁件及灰铸铁件的工艺
34、冲天炉铁水生产小口径铸态球墨铸铁管工艺
35、传递大功率、大扭矩钢芯铸铁粘接复合辊轴
36、纯镁处理敞开式铸铁锅中铸铁熔体的方法
37、磁性铸铁粉处理含重金属污水的方法
38、大断面球墨铸铁球化剂及其制造方法
39、大型球墨铸铁管路的弯管连接防脱装置
40、大型铸铁件及附件的锔补再生工艺
41、大型铸铁件取样用空心钻
42、带有铝保护层锅底的铸铁锅
43、带发热体的铸铁电饭煲胆
44、带圆形截面橡胶圈的铸铁管接口
45、带铸铁内套的铝合金电机机座及其制造方法
46、低铬硼多元合金耐磨铸铁
47、低铬中硅钼铁素体球墨铸铁
48、低合金高磷铸铁滑片
49、低合金马氏体铸铁磨球及其生产工艺
50、低合金球墨铸铁及其铸件的热处理工艺
51、低锰高强度铸铁及其熔炼工艺
52、低镍钒钛多元合金耐磨铸铁
53、低镍合金铸铁叶导轮
54、低钛硅铁在铸铁生产上的应用
55、低碳钢焊芯铸铁焊条
56、低碳钢芯球墨铸铁电焊条
57、低噪音加强型铸铁嵌铸式汽缸头
58、点状石墨铸铁及其生产方法
59、点状石墨铸铁及其制造方法
60、电磁场提高蠕墨铸铁蠕化率的方法
61、电机用网络式铸铁箱型机座
62、电磁炉用环保节能铸铁锅
63、电热铸铁锅
64、调温型灰铸铁电散热器
65、叠装式铸铁空气预热器
66、动态冷硬耐磨铸铁球成型工艺及设备
67、短翼薄型铸铁散热器
68、对承口式系列铸铁下水管
69、对接式铸铁管道柔性接口装置
70、多层加热铸铁采暖炉
71、多功能电子调控铸铁电炒锅
72、多功能家用铸铁炉
73、多功能铸铁电热锅
74、多功能铸铁回风炉
75、多用途民用铸铁锅炉
76、多元低铬合金铸铁磨球
77、多元高铬耐磨铸铁筛板及其制造方法
78、多元钨合金铸铁辊环及其制造方法
79、发动机缸体用稀土钒钛合成铸铁及其生产方法
80、多种微量元素铸铁锅
81、发热管镶嵌铸铁铸造工艺
82、发热元件嵌入式铸铁电炊具
83、钒耐磨合金铸铁墙板挤出机挤压螺杆生产工艺
84、钒钛铸铁钢锭模
85、防止铁水外溅的铸铁机
86、分体式铸铁电热锅
87、非奥氏体等温淬火处理球墨铸铁
88、分体自动定位安全型调温铸铁电灶
89、蜂窝陶瓷铸铁过滤器
90、浮动搪刀式铸铁管内壁清理设备
91、复合底铸铁电热锅
92、复合铝铸铁锅
93、复合强化传热式铸铁空气预热器
94、复合铸铁锅
95、复合铸铁轧辊及其铸造方法
96、改进的轧辊用镍铬钼无限冷硬铸铁及复合轧辊
97、改善高温抗氧化性的铸铁
98、钢材和铸铁件的热浸镀铝工艺
99、钢管道与铸铁管道接口
100、钢或铸铁件表面的淬火方法及装置
101、钢筋铸铁混凝土井盖
102、钢铁切屑合成铸铁熔炼工艺
103、高导磁铸铁
104、高铬铸铁磨球的变温淬火工艺方法
105、高铬铸铁磨球的铸造方法
106、高铬铸铁磨球及其生产方法
107、高硅碳比中铬白口铸铁及制造方法
108、高磷抗磨球墨铸铁及其生产方法
109、高炉铁水吹氧直接铸铁熔炼方法
110、高耐磨合金铸铁焊条
111、高强度、高耐磨铜系多元合金球墨铸铁及其应用
112、高强度低合金白口铸铁磨球及其制造方法
113、高强度合金球墨铸铁曲轴及其生产方法
114、高强度合金球墨铸铁曲轴新材料及其生产方法
115、高强度合金球墨铸铁曲轴新材料及生产方法
116、高速离心铸造铸铁污水管的机械
117、高碳含量的钢或铸铁研磨介质和其制造方法
118、高效节能铸铁散热器
119、高效热风铸铁炉
120、高效椭圆管铸铁省煤器
121、高效铸铁散热器
122、高压灰铸铁长翼型散热器
123、高阻尼铸铁
124、隔热柄铸铁锅
125、铬26系白口铸铁变质剂及处理工艺
126、铬钒钛铸铁气缸套
127、铬钼钒稀土系耐热耐磨铸铁
128、硅锰钛硼球墨铸铁磨球及其生产方法
129、滚轮移动式铸铁机
130、滚轮移动式铸铁机 2
131、锅炉构造用蠕墨铸铁复合材料
132、含铅、砷、锡d型石墨铸铁
133、含钛铬耐磨铸铁及其热处理工艺
134、含有钒钛合金的球墨铸铁活塞环
135、含有烧结硬质合金和铸铁的轧辊及其制备方法
136、焊药及其用于铸铁件的修复方法
137、合成球墨铸铁制造的方法
138、合成铸铁凸轮轴的生产方法
139、合金铸铁的高效节能熔炼方法
140、合金铸铁活塞环离子氮化处理技术
141、合金铸铁毛坯离心铸造成型模具
142、合金铸铁气缸套离心铸造方法
143、黑心可锻铸铁热处理新工艺
144、横组片双层燃烧热水铸铁采暖锅炉
145、厚大断面球墨铸铁件用球化剂
146、环保型es合金铸铁气缸套
147、环状铸铁强化换热器式采暖炉
148、灰口、球墨、可锻铸铁电焊条
149、灰口铸铁补偿合金轴承座
150、灰口铸铁锅
铸铁的焊接性
[编辑本段]
铸铁含碳量高，塑性差，组织不均匀，焊接性很差，在焊接时，一般容易出现以下问题：
1、焊后易产生白口组织
2、焊后易出现裂纹
3、焊后易产生气孔
因此,在生产中,铸铁是不作为焊接材料的.一般只用来焊补铸铁件的铸造缺陷以及局部破坏的铸铁件。铸铁的焊补一般采用气焊或焊条电弧焊。
铸件焊补常分为热焊法和冷焊法两种。
铸铁的焊接
第一节 铸铁的种类及性能
一、铸铁焊接的应用
1、 铸造缺陷的焊接修复
我国各种铸铁的年产量现约为800万吨，有各种铸造缺陷的铸件约占铸铁年产量的10%~15%，即通常所说的废品率为10%~15%，若这些铸件工报废，以1997年铸铁平均价格计算 ，其损失每年高达10亿元以上。采用焊接方法修复这些有缺陷的铸铁件，由于焊接成本低，不仅可获得巨大的经济效益，而且有利于及时完成生产任务。
2、 已损坏的铸铁成品件的焊接修复。
由于各种原因，铸铁成品件在使用过程中会受到损坏，出现裂纹等缺陷，使其报废。若要更换新的，用铸铁成品件都经过各种机械加工，价格往往较贵。特别是一些重型铸铁成品件，如锻造设备的铸铁机座一旦使用不当而出现裂纹，就得停止生产，若要更换新的锻造设备，不仅价格昂贵，且从订货、运货到安装调试往往需要很长时间，所要很长时间处于停产状态。这方面的损失是巨大的。若能用焊接方法及时修复出现的裂纹。
3、 零部件的生产
这是指用焊接的方法将铸铁（主要是球墨铸铁）件与铸铁件、各种钢件或有色金属焊接起来而生产出零件。我国目前在这方面比较落后，处于刚起步阶段。如我国山东某厂已用高效离心铸造的大直径球墨铸铁管与一般铸造方法生产的变直径球墨铸铁法兰用焊接方法连接而制成产品。制造中铸铁焊接已成为我国下一步发展铸铁焊接技术的方向。它往往具有巨大的经济效益。
二、铸铁分类
按碳在铸铁中存在的状态及形式的不同，可将铸铁分为：
白口铸铁：碳绝大部分以在铁素体状态存在，断口亮白色，铁素体硬而脆，机制较少应用。
碳以石墨形式存在
灰铸铁：石墨片状存在
可锻铸铁：团絮状
球墨铸铁：圆球状
蠕墨铸铁：蠕虫状
在相同基体组织情况下，其中以球墨铸铁的力学性能（强度、塑性、韧性）为最高，可锻铸铁次之，蠕墨铸铁又次之，灰铸铁最差。但由于灰铸铁成本低廉，并具有铸造性、可加工性、耐磨性及减震性均优良的特点，是工业中应用最广泛的一种铸铁。
常见灰铸铁化学成分：见P100.
灰铸铁抗拉强度及硬度的变化是由于机体组织及石墨大小、数量不同的结果。
纯铁素体为基体的灰铸铁：强度、硬度最低
纯珠光体为基体的灰铸铁：强度、硬度较高
改变基体中铁素体及珠光体相对含量，可得不同的抗拉强度及硬度的HT，石墨呈粗片状的灰铸铁，抗拉强度较低，石墨呈细片状的灰铸铁其抗拉强度较高。
灰铸铁中碳的存在状态及其基体组织决定于铸件冷却速度
P102 4-1 ①铁水以很快速度冷却时，第一阶段石墨化过程（共析温度以上）及第二阶段石墨化过程（共析温度下）完全被抑止将得到共晶渗碳体+二次渗碳体+珠光体组织，即白口铸铁组织。[铁碳相图：铁水当温度冷却到液相时，开始从液相析出（γ）。1147共析温度。L→γ+Fe3C（共晶渗碳体） 温度下降，A的饱和固溶碳量随温度下降而降低，因而析出二次渗碳体，此反应持续到共析温度。在共析反应中，A转变为珠光体。冷却到室温后，组织由共晶渗碳体+二次渗碳体+珠光体组成]。
②铁水以很慢的速度冷却时由于渗C体是不稳定相，而石墨是稳定相。第一阶段和第二阶段石墨化过程都进行得很充分，最后得纯铁素体的灰铸铁组织。
③若石墨化的第一阶段进行很完全，第二阶段石墨化过程进行得不完全，则得珠光体+铁素体、灰铸铁。
不同元素对铸铁石墨化及白口化的影响。P102
第二节 铸铁焊接性分析
一、灰铸铁焊接性分析
灰铸铁在化学成分上的特点是碳高及S、P杂质高，这就增大了焊接接头对冷却速度变化的敏感性及冷热裂纹的敏感性。在力学性能上的特点是强度低，基本无塑性。焊接过程具有冷速快及焊件受热不均匀而形成焊接应力较大的特殊性。这些因素导致焊接性不良。
主要问题两方面：一方面是焊接接头易出现白口及淬硬组织。
另一方面焊接接头易出现裂纹。
(一)焊接接头易出现白口及淬硬组织
见P103，以含碳为3%，含硅2.5%的常用灰铸铁为例，分析电弧焊焊后在焊接接头上组织变化的规律。
1.焊缝区
当焊缝成分与灰铸铁铸件成分相同时，则在一般电弧焊情况下，由于焊缝冷却速度远远大于铸件在砂型中的冷却速度，焊缝主要为共晶渗碳体+二次渗碳铁+珠光体，即焊缝基本为白口铸铁组织。
防止措施：
焊缝为铸铁 ①采用适当的工艺措施来减慢焊逢的冷却速度。如：增大线能量。②调整焊缝化学成分来增强焊缝的石墨化能力。
异质焊缝：若采用低碳钢焊条进行焊接，常用铸铁含碳为3%左右，就是采用较小焊接电流，母材在第一层焊缝中所占百分比也将为1／3～1／4，其焊缝平均含碳量将为0.7%～1.0%,属于高碳钢（C＞0.6%）。这种高碳钢焊缝在快冷却后将出现很多脆硬的马氏体。
采用异质金属材料焊接时，必须要设法防止或减弱母材过渡到焊缝中的碳产生高硬度组织的有害作用。思路是：改变C的存在状态，使焊缝不出现淬硬组织并具有一定的塑性，例如使焊缝分别成为奥氏体，铁素体及有色金属是一些有效的途径。
2.半熔化区
特点：该区被加热到液相线与共晶转变下限温度之间，温度范围1150～1250℃。该区处于液固状态，一部分铸铁已熔化成为液体，其它未熔部分在高温作用下已转变为奥氏体。
1）冷却速度对半熔化区白口铸铁的影响
V冷很快，液态铸铁在共晶转变温度区间转变成莱氏体，即共晶渗碳体加奥氏体。继续冷却则为C所饱和的奥氏体析出二次渗碳体。在共析转变温度区间，奥氏体转变为珠光体。由于该区冷速很快，在共析转变温度区间，可出现奥氏体→马氏体的过程，并产生少量残余奥氏体。
该区金相组织见P104 图4-5
其左侧为亚共晶白口铸铁，其中白色条状物为渗碳体，黑色点、条状物及较大的黑色物为奥氏体转变后形成的珠光体。右侧为奥氏体快冷转变成的竹叶状高碳马氏体，白色为残余奥氏体。还可看到一些未熔化的片状石墨。
当半熔化区的液态金属以很慢的冷却速度冷却时，其共晶转变按稳定相图转变。最后其室温组织由石墨+铁素体组织组成。
当该区液态铸铁的冷却速度介于以上两种冷却速度之间时，随着冷却速度由快到慢，或为麻口铸铁，或为珠光体铸铁，或为珠光体加铁素体铸铁。
影响半熔化区冷却速度的因素有：焊接方法、预热温度、焊接热输入、铸件厚度等因素。
例：电渣焊时，渣池对灰铸铁焊接热影响区先进行预热，而且电渣焊熔池体积大，焊接速度较慢，使焊接热影响区冷却缓慢，为防止半熔化区出现白口铸铁焊件预热到650～700℃再进行焊接的过程称热焊。这种热焊工艺使焊接熔池与HAZ很缓慢地冷却，从而为防止焊接接头白口铸铁及高碳马氏体的产生提供了很好的条件。
研究灰铸铁试板焊件、热输入相同时，随板厚的增加，半熔化区冷却速度加快。白口淬硬倾向增大。
2）化学成分对半熔化区白口铸铁的影响
铸铁焊接半熔化区的化学成分对其白口组织的形成同样有重大影响。该区的化学成分不仅取决于铸铁本身的化学成分，而且焊逢的化学成分对该区也有重大影响。这是因为焊逢区与半熔化区紧密相连，且同时处于熔融的高温状态，为该两区之间进行元素扩散提供了非常有利的条件。某元素在两区之间向哪个方向扩散首先决定于该元素在两区之间的含量梯度（含量变化）。元素总是从高含量区域向低含量区域扩散，其含量梯度越大，越有利于扩散的进行。
提高熔池金属中促进石墨化元素（C、Si、Ni等）的含量对消除或减弱半熔化区白口的形成是有利的。
用低碳钢焊条焊铸铁时，半熔化区的白口带往往较宽。这是因为半熔化区含C、Si量高于熔池，故半熔化区的C、Si反而向熔池扩散，使半熔化区C、Si有所下降，增大了该区形成较宽白口的倾向。
3.奥氏体区
该区被加热到共晶转变下限温度与共析转变上限温度之间。该区温度范围约为820～1150℃，此区无液相出现该区在共析温度区间以上，其基体已奥氏体化，加热温度较高的部分（靠近半熔化区），由于石墨片中的碳较多地向周围奥氏体扩散，奥氏体中含碳量较高；加热较低的部分，由于石墨片中的碳较少向周围奥氏体扩散，奥氏体中含碳量较低，随后冷却时，如果冷速较快，会从奥氏体中析出一些二次渗碳体，其析出量的多少与奥氏体中含碳量成直线关系。在共析转变快时，奥氏体转变为珠光体类型组织。冷却更快时，会产生马氏体，与残余奥氏体。该区硬度比母材有一定提高。
熔焊时，采用适当工艺使该区缓冷，可使A直接析出石墨而避免二次渗碳体析出，同时防止马氏体形成。
4.重结晶区
很窄，加热温度范围780～820℃。由于电弧焊时该区加热速度很快，只有母材中的部分原始组织可转变为奥氏体。在随后冷却过程中，奥氏体转变为珠光体类组织。冷却很快时也可能出现一些马氏体。
（二）裂纹是易出现的缺陷
1. 冷裂纹 可发生在烛焊缝或热影响区上，
1）焊缝处冷裂纹
产生部位：铸铁型焊缝
当采用异质焊接材料焊接，使焊逢成为奥氏体、铁素体，铜基焊缝时，由于焊缝金属具有较好的塑性，焊接金属不易出现冷裂纹。
启裂温度：一般在400℃以下。原因：一方面是铸铁在400℃以上时有一定塑性；另一方面焊缝所承受的拉应力是随其温度下降而增大。在400℃以上时焊缝所承受的拉应力较小。
产生原因：焊接过程中由于工件局部不均匀受热，焊缝在冷却过程中会产生很大的拉应力，这种拉应力随焊缝温度的下降而增大。当焊缝全为灰铸铁时，石墨呈片状存在。当片状石墨方向与外加应力方向基本垂直，且两个片状石墨的尖端又靠得很近，在外加应力增加时，石墨尖端形成较大的应力集中。铸铁强度低，400℃以下基本无塑性。当应力超过此时铸铁的强度极限时，即发生焊缝裂纹。
当焊缝中存在白口铸铁时，由于白口铸铁的收缩率比灰铸铁收缩率大，加以其中渗碳体性能更脆，故焊缝更易出现裂纹。
影响因素：
① 与焊缝基体组织有关，焊缝中渗碳体越多，焊缝中出现裂纹数量越多。当焊缝基体全为珠光体与铁素体组成，而石墨化过程又进行得较充分时，由于石墨化过程伴随有体积膨胀过程，可以松弛部分焊接应力，有利于改善焊缝的抗裂性。
② 与焊缝石墨形状有关
粗而长的片状石墨容易引起应力集中，会减小抗裂性。
石墨以细片状存在时，可改善抗裂性。
石墨以团絮状存在时，焊缝具有较好的抗裂性能。
③ 与焊补处刚度与焊补体积的大小及焊缝长短有关
焊补处刚度大，焊补体积大，焊缝越长都将增大应力状态，促使裂纹产生。
本文引用地址：http://www.weldr.net/simple/skill/html/content_1346.htm
铸铁的补焊
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铸铁在制造和使用中容易出现各种缺陷和损坏。铸铁补焊是对有缺陷铸铁件进行修复的重要手段，在实际生产中具有很大的经济意义。
（一）铸铁的焊接性
铸铁的含碳量高，脆性大，焊接性很差，在焊接过程中易产生白口组织和裂纹。
白口组织是由于在铸铁补焊时，碳、硅等促进石墨化元素大量烧损，且补焊区冷速快，在焊缝区石墨化过程来不及进行而产生的。白口铸铁硬而脆，切削加工性能很差。采用含碳、硅量高的铸铁焊接材料或镍基合金、铜镍合金、高钒钢等非铸铁焊接材料，或补焊时进行预热缓冷使石墨充分析出，或采用钎焊，可避免出现白口组织，。
裂纹通常发生在焊缝和热影响区，产生的原因是铸铁的抗拉强度低，塑性很差（400℃以下基本无塑性），而焊接应力较大，且接头存在白口组织时，由于白口组织的收缩率更大，裂纹倾向更加严重，甚至可使整条焊缝沿熔合线从母材上剥离下来。防止裂纹的主要措施有：采用纯镍或铜镍焊条、焊丝，以增加焊缝金属的塑性；加热减应区以减小焊缝上的拉应力；采取预热、缓冷、小电流、分散焊等措施减小焊件的温度差。
（二）铸铁补焊方法及工艺
铸铁补焊采用的焊接方法参见表3-9。补焊方法主要根据对焊后的要求（如焊缝的强度、颜色、致密性，焊后是否进行机加工等）、铸件的结构情况（大小、壁厚、复杂程度、刚度等）及缺陷情况来选择。手工电弧焊和气焊是最常用的铸铁补焊方法。
表3-9 铸铁的补焊方法
补焊方法
焊接材料的选用
焊缝特点
手工电弧焊
热焊及半热焊
Z208、Z248
强度、硬度、颜色与母材相同或相近，可加工
冷 焊
Z100、Z116、Z308、Z408、Z607、J507、J427、J422
强度、硬度、颜色与母材不同，加工性较差
气焊
热 焊
铸铁焊丝
强度、硬度、颜色与母材相同，可加工
加热减应区法
钎焊
黄铜焊丝
强度、硬度、颜色与母材不同，可加工
CO2气体保护焊
H08Mn2Si
强度、硬度、颜色与母材不同，不易加工
电 渣 焊
铸铁屑
强度、硬度、颜色与母材相同，可加工，适用于大尺寸缺陷的补焊
手工电弧焊补焊采用的铸铁焊条牌号见表3-10。补焊要求不高时，也可采用J422等普通低碳钢焊条。
表3-10常用铸铁焊条
类 别
牌号
焊芯组成
药皮类型
焊缝金属
用 途
钢芯铸铁焊条
Z100
碳钢
氧化型
碳钢
一般灰铸铁件的非加工面
Z116
碳钢（高钒药皮）
低氢型
高钒钢
强度较高的灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁
Z208
碳钢
石墨型
铸铁
一般灰铸铁件（刚度较大时，预热至400℃）
铸铁芯铸铁焊条
Z248
铸铁
石墨型
铸铁
灰铸铁件
镍基铸铁焊条
Z308
Z408
Z508
纯镍
镍铁合金
镍铜合金
石墨型
石墨型
石墨型
镍
镍铁合金
镍铜合金
重要灰铸铁件的加工面
球墨铸铁、重要灰铸铁件的加工面
强度要求不高的灰铸铁件的加工面
铜基铸铁焊条
Z607
Z612
紫铜
钢芯铜皮/铜包钢芯
低氢型
钛钙型
铜铁混合
铜铁混合
一般灰铸铁件的非加工面
一般灰铸铁件的非加工面
手工电弧焊补焊的方法有：
（1）热焊及半热焊 焊前将焊件预热到一定温度（400℃以上），采用同质焊条，选择大电流连续补焊，焊后缓冷。其特点是焊接质量好，生产率低，成本高，劳动条件差。
（2）冷焊 采用非铸铁型焊条，焊前不预热，焊接时采用小电流、分散焊，减小焊件应力。焊缝的强度、颜色与母材不同，加工性能较差，但焊后变形小，劳动条件好，成本低。
8. 铸铁生产工序有哪些
1)生产准备,根据要生产的零件图、生产批量和交货期限,制定生产工艺方案和工艺文件,绘制铸造工艺图
2)生产准备,包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装
3)造型与制芯
4)熔化与流注
5)落砂清理与铸件检验等主要工序。
9. 铁是怎么制造的
答：输料系统把烧结矿（由烧结厂烧成的）、焦碳、石灰石等原料输入到高炉顶的布料系统，由布料系统均匀的按一定比例布入炉内。热风系统将风吹进高炉，焦碳燃烧形成一定的高温（1150--1200度）化学气氛，烧结矿中铁的氧化物在这种温度和环境下发生还原反应。矿石中的氧一部分形成二氧化碳，一部分变成一氧化碳，还有一些杂质气体被高温排走，进入除尘净化系统和高炉燃气回收系统，无用的二氧化碳被排走，一氧化碳被回收再利用。矿石中的铁被还原后在高温下行成液态铁水。铁水又叫生铁。生铁可分三类：一类是供炼钢用的钢铁（硅SI含量小于1.25%）；一类是供浇铸机件和工具的铸造铁（硅含量大于1.25%）；还有一类是铁合金（主要是锰铁和硅铁）。
钢铁的冶炼过程：
自然界中铁的蕴藏量极为丰富，占地壳元素含量的5%，居地球物质中的第四位。炼铁过程实质上就是将从自然形态--矿石等含铁化合物还原出来的过程。炼铁生产设备是高炉。高炉生产所得的冶炼产品是生铁，副产品是炉渣、煤气和炉尘。
10. 如图，请问铸铁是怎么制造东西的需要什么设备用的是全金属吗
你问的问题比较复杂。先说铸造，钳体是铸铁，通常使用砂型模铸（常见的有木模和铝模），材料需要的较多，有铸造生铁、硅、硼、石英石等，根据牌号配料。在冲天炉或电炉中熔化后将铁水注入砂型冷却即得到毛坯，工艺需要时作退火或时效处理。经机加工得到需要的零件，组装即得到产品。其中：钳口、丝杆、齿条、手柄等零件是不同牌号的钢材加工制得，不是铸铁件。如果感兴趣，可以自己找铸造工艺学和机加工相关书籍看看。