脱蜡铸造法为什么要称重

㈠ 脱腊铸造的概述

脱腊铸造，一种精密铸造方法。
适用于碳钢、铬钼钢、工具钢、耐磨耐热钢、不锈钢、超合金Monel、Hastelloy、镍钴合金钢、高铬铸铁、铝合金、铜合金、钛合金等。

㈡ 请问脱腊铸造法是什么意思

脱腊铸造法 用耐火石膏包住腊模后,在将玻璃原料与空模同时放入炉内加温,在高温下玻璃慢慢流入模内成型,放置在熔炉中脱腊,徐冷拆除石膏模,再进行研磨刨光加工完成。

据西洋史中记载，玻璃自古罗马时代开始发明，有无色的、有色的、透明的、半透明的或不透明的，可用来绘画、蚀刻、磨光、切割、镶铅、着色、熔凝、弯曲或者像珠宝一样雕刻。其工法又以脱腊铸造法()最为困难，这是一项复杂昂贵的技术。()这个技术，古代的埃及首先使用，其后被法国的雕刻家Henri Cros重新发现，1884年他用粉烧玻璃来试烧这项技法，1923年在Tutakhamun的墓中证实了脱腊铸造法的沿革及创作目前这项技术在欧洲大为倡行，如发展百年的Lalique及ma。所精雕的模版，仅能使用一次，每个腊模一模一件，尔后利用蒸汽将腊模脱离，再调配各种颜色的水晶玻璃，运用高温熔合成形，待冷却后，作品就能从模子分离，但后续的加工处理，更是精巧繁杂，难以详加叙述。

㈢ 失蜡法铸造工艺

做法是，用蜂蜡做成铸件的模型，再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加热烘烤后，蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳。再往内浇灌熔液，便铸成器物。

失蜡铸造技术原理起源于焚失法，焚失法最早见于商代中晚期，这种技术在无范线失蜡法出现之后逐渐消亡。湖北随县曾侯乙墓，出土的青铜尊盘，是中国所知最早的失蜡铸件，时代是在公元前五世纪。

(3)脱蜡铸造法为什么要称重扩展阅读：

脱蜡法在中国的历史要追溯到春秋战国时期，最早采用脱蜡法铸造的青铜器是楚共王熊审盂，此外，淅川下寺楚墓出土的春秋中期云纹铜禁和随州擂鼓墩出土的战国时期的曾侯乙墓青铜盘尊也是失蜡法制作的典型器物。

中国失蜡铸造技术原理起源于焚失法，焚失法最早见于商代中晚期，这种技术在无范线失蜡法出现之后逐渐消亡。湖北随县曾侯乙墓，出土的青铜尊、盘，是中国所知最早的失蜡铸件，时代是在公元前五世纪。

㈣ 蜡封法为什么要放入水中称重

（1）目的：检验蜡封的密封性。
（2）说明：要进行两次称重并比较。
（a）第一次：蜡封冷却后，在空气中将蜡封试件放在天平上称重。
（b）第二次：水中称重以后，擦干石蜡表面水分，在空气中按第一次方法再次称重。
（c）比较：两次称重质量相比，若增加表示水分进入试件中；若进入水分质量超过0.03g，应重做。
（3）摘自：交通部试验检测人员考试用书《地基与基础》，蜡封法。

㈤ 为什么说战国青铜器中的“失蜡法”是当时最为顶尖的科技

因为这种失蜡法不光是古代能用，知道现在也有很大价值，比如就被现代航空技术所采用，用于制作航空发动机的涡轮叶片 ，比所谓的精锻工艺要坚固耐用的多，发挥出无可比拟的巨大优势。

（一）失蜡法简介

失蜡法，又称脱蜡法，其做法是先用蜂蜡做成铸件的模型，再用特别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加热烘烤后，蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳。再往内浇灌熔液，便铸成器物。因此，以失蜡法铸造的器物可以玲珑剔透，看上去有一种镂空的效果。

总结下就是:

1.范铸法的外范一般会分成数块，而且范块之间会有小缝，因此铸造的器物表面会有铸缝，器底一般不进行打磨，仔细观察就能看得到；

但是失蜡法铸模不需要开模，而且也不用分成数块，所以器表光洁度较高。

2.范铸法的模和范都只能用一次，因此铸造不同器物，都需要再重新制作制作内模和外范，虽然后期有了印模制范，但工序还是比较复杂。

而失蜡法用低熔点的蜡作为模具，极大地简化了制模的工艺，从而提升了青铜铸造效率。

3.范铸法即便产生分铸法、印模制范法，想要铸造带有镂空工艺的器物，还是非常困难的，而失蜡法则不然，因为蜡模可以融化，所以特别适合纹饰繁缛的器物。

以上就是关于失蜡法和范铸法的区别，可以看出失蜡法在当时的确堪称顶尖科技，而且到了现代社会依旧被广泛使用。

㈥ 什么是脱蜡铸造法

脱蜡铸造是玻璃加工成形方法之一，其主要过程是将玻璃加热到高温使其具有流动性，流入预先制好的模壳内成形。由于模壳是经由加热后脱除蜡模而制得，故称脱蜡铸造。

一、介绍

由于含氧化铅的玻璃（俗称人造水晶）具有钻石般的高折光率及在高温下的高流动性，因此，铸造玻璃常选用人造水晶为材质。在目前的中国市场上,一般将上述脱蜡铸造铅水晶玻璃制品称作琉璃。采用脱蜡铸造法可制作出造型复杂精美的工艺品。^[1]二、脱蜡精密铸造法 脱蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密。这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模（版）的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏。这样的产品比古代的铸件精细得多。流程编辑
脱蜡浇铸的工序流程是：模具设计——开模具——注蜡（模）——修整蜡模（焊蜡模）——种蜡树（——称重）——制作壳模——壳模焙烧——浇铸——振壳——清砂处理下面分别讲述各个工序。

一 ．制作产品模具

一般是模具是采用的铝模也有使用钢模的 但是使用起来不方便，厂里拿到图纸工程部分根据图纸设计出相应的模具，设计浇口。然后用铝材通过数控机床一系列的加工，制造出模具。

二. 注蜡

模具开好后就可以进行注蜡操作了。注蜡操作应该注意对蜡温、压力以及胶模的压紧等因素。

制作蜡模使用的蜡一般是兰色的模型石蜡，其融化温度在60℃左右，注蜡温度在65℃左右。还有一些其他颜色的石蜡，性质略有不同。蜡温及注射压力是由注蜡机决定的。注蜡机的类别通常有风压式和真空式两种。这两种注蜡机的注蜡原理基本相似，就是利用气压将熔融状态的蜡注入胶模。两者的区别在于真空式注蜡机能够先将胶模抽真空，在向胶模注蜡；而风压式注蜡机只能直接向胶模注蜡。所以通常操作以真空式注蜡机比较容易掌握，而风压式注蜡机则需要具有一定的经验。

注蜡机中的加热器和感温器能够使蜡液达到并保持一定的温度。通常注蜡机中蜡的温度应该保持在70~75℃之间，这样的温度能够保证蜡液的流动性。如果温度过低，蜡液不易注满蜡模，造成蜡模的残缺；反之蜡液温度过高，又会导致蜡液从胶模缝隙处溢出或从注蜡口溢出，容易形成飞边或烫伤手指。

注蜡机蜡筒内的压力是由外接气泵提供的，一般应该保持在0.5~0.7at(或kgf/cm2)即0.051~0.071Bar之间，也可以根据蜡模的体积和复杂程度进行适当的调整。

注蜡之前，首先应该打开胶模，检查胶模的完好性和清洁性。如果是使用过的胶模，就应该向胶模中尤其是形状比较细小复杂的位置喷洒脱蜡剂（也可撒上少量滑石粉），以利于取出蜡模；其次应该预热注蜡机，打开气泵，调整好压力和温度。

注蜡时，应该用双手将夹板（可以是有机玻璃板或木板、铝板等）中的胶模夹紧，注意手指的分布应该使胶模受压均匀；将胶模水口对准注蜡嘴平行推进，顶牢注蜡嘴后双手不动，用脚轻轻踏合注蜡开关并随即松开，双手停留1~2秒后，将胶模放置片刻，即可打开胶模（如果胶模有底，应该首先将模底拉出），取出蜡模。蜡模取出后仔细检查，如果出现比较严重的缺边、断脚等问题，这样的蜡模就属于废品。如果是一些比较细小的缺陷，则应该进行蜡模的修整。
四. 修整蜡模

一般而言，注蜡后取出的蜡模都会或多或少地存在一些问题，如飞边、多重边、断爪、肉眼可见的砂眼、部分或整体结构变形、小孔不通、花头线条不清晰、花头搭边等等。对于飞边、多重边、花头不清晰、花头搭边等缺陷可以用手术刀片修光；对于砂眼、断爪可以用焊蜡器进行焊补；小孔不通的可以用焊针穿透；对于蜡模的变形可以在40~50℃的热水中进行校正.

另外，对于手寸不同的戒指，如果等到执模时再改指圈，无疑既费工又费料。所以一般的生产企业都是在修蜡模时直接改指圈。改指圈使用焊蜡器非常方便，焊好后用刀片修整一下焊缝即可。

五 . 焊树组

蜡模经过修整后，需要种蜡树，才能进行进一步的操作。

种蜡树就是将制作好的蜡模按照一定的顺序，用焊蜡器沿圆周方向依次分层地焊接在一根蜡棒上，使最终得到一棵形状酷似大树的蜡树，再将蜡树进行灌石膏等工序。种蜡树的基本要求是，蜡模要排列有序，关键是蜡模之间不能接触，既能够保持一定的间隙，又能够尽量多地将蜡模焊在蜡树上，也就是说，一棵蜡树上要尽量“种”上最多数量的蜡模，已满足批量生产的需要。

种蜡树必须“种”在一个圆形橡胶底盘上。这个橡胶底盘的直径是与不锈钢筒的内径配套的。一般橡胶底盘的直径有3吋、3吋半和4吋。底盘的正中心有一个突起的圆形凹孔，凹孔的直径与蜡树的蜡棒直径相当。“种蜡树”的第一步，就是将蜡棒头部蘸一些融化的蜡液，趁热插入底盘的凹孔中，使蜡棒与凹孔结合牢固。第二步，逐层将蜡模焊接在蜡棒上，可以从蜡棒底部开始（由下向上），也可以从蜡棒头部开始（由上向下）。如果“种树”的技术比较熟练，两种方法操作起来的差别不大；但是一般使用从蜡棒头部开始（从上向下）的方法比较多，因为这种方法的最大优点是可以防止融化的蜡液滴落到焊好的蜡模上，能够避免因蜡液滴落造成的不必要的返工。

种蜡树的操作过程应该注意以下一些问题。

1）种蜡树的蜡模水道与蜡棒之间一般有45°的夹角，也就是说，蜡模的方向是倾斜向上的。只有这样才能便于金水顺利注入石膏模。这个夹角可以根据蜡模的大小和复杂程度进行适当的调整，小而复杂的蜡模可以减小夹角；反之，比较大的蜡模可以增大夹角。

2）在种蜡树之前，应该首先对橡胶底盘进行称重。种蜡树完毕，再进行一次称重。将这两次称重的结果相减，可以得出蜡树的重量。将蜡树的重量按石蜡与铸造金属的密度比例换算成金属的重量，就可以估算出大概需要多少金属进行浇铸。

3）种蜡树完毕，必须检查蜡模是否都已焊牢。如果没有焊牢，在灌石膏时就容易造成蜡模脱落，影响浇铸的进行。最后，应该再检查蜡模之间是否有足够的间隙，蜡模若贴在一起，应该分开；如果蜡树上有滴落的蜡滴，应该用刀片修去。

六. 制壳型

蜡模的烘焙是保证浇铸正常进行的重要工序。一般而言，18K金的铸模烘焙时间为6~12小时，铂金的铸模烘焙时间为12~20小时。烘焙的作用主要有：脱蜡、干燥和浇铸保温。以18K金的烘焙为例，脱蜡温度为0~350℃，保温时间2小时；干燥温度为350~700℃，保温时间2~3小时；浇铸保温温度为600~500℃，保温时间1~2小时。

最后就是钢水浇铸到做好的壳里

㈦ 失蜡法的特点是什么

中国失蜡
铸造技术
原理起源于焚失法，焚失法最早见于商代中晚期，这种技术在无范线
失蜡法
出现之后逐渐消亡。失蜡法是一种青铜等金属器物的
精密铸造
方法。做法是，用
蜂蜡
做成铸件的模型，再用别的
耐火材料
填充泥芯和敷成外范。加热烘烤后，蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳。再往内浇灌熔液，便铸成器物。以失蜡法铸造的器物可以玲珑剔透，有镂空的效果。失蜡法，在我国有悠久的历史。
湖北随县
曾侯乙墓
，出土的青铜尊、盘，是我国目前所知最早的失蜡铸件，时代是在公元前
五世纪
。失蜡法也称"熔模法"。
失蜡法的特点：
脱蜡法是先用蜡制造模，应用到
翻沙
上，就是将蜡制的样品埋入铸造的沙型中，夯实，然后加热，使沙型变得结实，蜡融化倒出，再将熔化的青铜或
铁水
倒入。
一般
翻砂
是用木模或原型，得将砂型做成两半，再合在一起，模具必须可以从半个砂型中取出。而脱蜡法不必取出模具，因此可以铸造形状非常复杂的物品。现代精密铸造使用非常细的铸造沙，也是先做蜡模，然后将沙喷到模具上，高温烧制沙模，可以做出非常精细，形状非常复杂的模具。直接铸造出非常精密的零件，不必再进行机械加工。

㈧ 脱蜡铸造的流程

脱蜡浇铸的工序流程是：模具设计——开模具——注蜡（模）——修整蜡模（焊蜡模）——种蜡树（——称重）——制作壳模——壳模焙烧——浇铸——振壳——清砂处理
下面分别讲述各个工序。一 ．制作产品模具一般是模具是采用的铝模也有使用钢模的 但是使用起来不方便，厂里拿到图纸工程部分根据图纸设计出相应的模具，设计浇口。然后用铝材通过数控机床一系列的加工，制造出模具。
二. 注蜡模具开好后就可以进行注蜡操作了。注蜡操作应该注意对蜡温、压力以及胶模的压紧等因素。制作蜡模使用的蜡一般是兰色的模型石蜡，其融化温度在60℃左右，注蜡温度在65℃左右。还有一些其他颜色的石蜡，性质略有不同。蜡温及注射压力是由注蜡机决定的。注蜡机的类别通常有风压式和真空式两种。这两种注蜡机的注蜡原理基本相似，就是利用气压将熔融状态的蜡注入胶模。两者的区别在于真空式注蜡机能够先将胶模抽真空，在向胶模注蜡；而风压式注蜡机只能直接向胶模注蜡。所以通常操作以真空式注蜡机比较容易掌握，而风压式注蜡机则需要具有一定的经验。注蜡机中的加热器和感温器能够使蜡液达到并保持一定的温度。通常注蜡机中蜡的温度应该保持在70~75℃之间，这样的温度能够保证蜡液的流动性。如果温度过低，蜡液不易注满蜡模，造成蜡模的残缺；反之蜡液温度过高，又会导致蜡液从胶模缝隙处溢出或从注蜡口溢出，容易形成飞边或烫伤手指。注蜡机蜡筒内的压力是由外接气泵提供的，一般应该保持在0.5~0.7at(或kgf/cm2)即0.051~0.071Bar之间，也可以根据蜡模的体积和复杂程度进行适当的调整。注蜡之前，首先应该打开胶模，检查胶模的完好性和清洁性。如果是使用过的胶模，就应该向胶模中尤其是形状比较细小复杂的位置喷洒脱蜡剂（也可撒上少量滑石粉），以利于取出蜡模；其次应该预热注蜡机，打开气泵，调整好压力和温度。注蜡时，应该用双手将夹板（可以是有机玻璃板或木板、铝板等）中的胶模夹紧，注意手指的分布应该使胶模受压均匀；将胶模水口对准注蜡嘴平行推进，顶牢注蜡嘴后双手不动，用脚轻轻踏合注蜡开关并随即松开，双手停留1~2秒后，将胶模放置片刻，即可打开胶模（如果胶模有底，应该首先将模底拉出），取出蜡模。蜡模取出后仔细检查，如果出现比较严重的缺边、断脚等问题，这样的蜡模就属于废品。如果是一些比较细小的缺陷，则应该进行蜡模的修整。
四. 修整蜡模一般而言，注蜡后取出的蜡模都会或多或少地存在一些问题，如飞边、多重边、断爪、肉眼可见的砂眼、部分或整体结构变形、小孔不通、花头线条不清晰、花头搭边等等。对于飞边、多重边、花头不清晰、花头搭边等缺陷可以用手术刀片修光；对于砂眼、断爪可以用焊蜡器进行焊补；小孔不通的可以用焊针穿透；对于蜡模的变形可以在40~50℃的热水中进行校正.另外，对于手寸不同的戒指，如果等到执模时再改指圈，无疑既费工又费料。所以一般的生产企业都是在修蜡模时直接改指圈。改指圈使用焊蜡器非常方便，焊好后用刀片修整一下焊缝即可。五 . 焊树组蜡模经过修整后，需要种蜡树，才能进行进一步的操作。种蜡树就是将制作好的蜡模按照一定的顺序，用焊蜡器沿圆周方向依次分层地焊接在一根蜡棒上，使最终得到一棵形状酷似大树的蜡树，再将蜡树进行灌石膏等工序。种蜡树的基本要求是，蜡模要排列有序，关键是蜡模之间不能接触，既能够保持一定的间隙，又能够尽量多地将蜡模焊在蜡树上，也就是说，一棵蜡树上要尽量“种”上最多数量的蜡模，已满足批量生产的需要。种蜡树必须“种”在一个圆形橡胶底盘上。这个橡胶底盘的直径是与不锈钢筒的内径配套的。一般橡胶底盘的直径有3吋、3吋半和4吋。底盘的正中心有一个突起的圆形凹孔，凹孔的直径与蜡树的蜡棒直径相当。“种蜡树”的第一步，就是将蜡棒头部蘸一些融化的蜡液，趁热插入底盘的凹孔中，使蜡棒与凹孔结合牢固。第二步，逐层将蜡模焊接在蜡棒上，可以从蜡棒底部开始（由下向上），也可以从蜡棒头部开始（由上向下）。如果“种树”的技术比较熟练，两种方法操作起来的差别不大；但是一般使用从蜡棒头部开始（从上向下）的方法比较多，因为这种方法的最大优点是可以防止融化的蜡液滴落到焊好的蜡模上，能够避免因蜡液滴落造成的不必要的返工。种蜡树的操作过程应该注意以下一些问题。1）种蜡树的蜡模水道与蜡棒之间一般有45°的夹角，也就是说，蜡模的方向是倾斜向上的。只有这样才能便于金水顺利注入石膏模。这个夹角可以根据蜡模的大小和复杂程度进行适当的调整，小而复杂的蜡模可以减小夹角；反之，比较大的蜡模可以增大夹角。2）在种蜡树之前，应该首先对橡胶底盘进行称重。种蜡树完毕，再进行一次称重。将这两次称重的结果相减，可以得出蜡树的重量。将蜡树的重量按石蜡与铸造金属的密度比例换算成金属的重量，就可以估算出大概需要多少金属进行浇铸。3）种蜡树完毕，必须检查蜡模是否都已焊牢。如果没有焊牢，在灌石膏时就容易造成蜡模脱落，影响浇铸的进行。最后，应该再检查蜡模之间是否有足够的间隙，蜡模若贴在一起，应该分开；如果蜡树上有滴落的蜡滴，应该用刀片修去。六. 制壳型 蜡模的烘焙是保证浇铸正常进行的重要工序。一般而言，18K金的铸模烘焙时间为6~12小时，铂金的铸模烘焙时间为12~20小时。烘焙的作用主要有：脱蜡、干燥和浇铸保温。以18K金的烘焙为例，脱蜡温度为0~350℃，保温时间2小时；干燥温度为350~700℃，保温时间2~3小时；浇铸保温温度为600~500℃，保温时间1~2小时。最后就是钢水浇铸到做好的壳里