铸造作业为什么要进行湿法作业

① 建筑中什么叫湿法施工

这个还是比较通俗的叫法，简单说，混凝土需要搅拌吧？需要水吧？就是湿法了，现在很多干法其实不是不需要水，而是，不用专门搅拌，或者用结构胶之类的也能完成的，才叫干法，如果植筋，植筋是叫干法的。

② 土方湿法作业是什么意思

意思:指水泥在液态状态下进行施工,比如:水泥搅拌桩湿法施工、喷射混凝土湿法施工 等等,是相对于有干法施工而言的。

③ 铸造为什么宜采用湿法作业

最佳答案：意思:指水泥在液态状态下进行施工,比如:水泥搅拌桩湿法施工、喷射混凝土湿法施工 等等,是相对与有干法施工而言的。 施工湿法作业所应遵守的规定为...

④ 施工湿法作业是什么意思

施工过程中用水的,不过要看是什么施工。

在门窗安装工艺中,“抹灰先塞口”安装工艺就是湿作法；“抹灰后塞口”安装工艺就是干作法.也可以这样理解,在土建施工过程中安装工序完工后进行收边收口就是湿作法,如果土建施工过程中的收边收口完工后进行安装工序就是干作法.

⑤ 什么建筑上的湿作业湿作业时间的长短对哪些方面有影响有什么影响

湿作业顾名思义相对于干作业，譬如石材，用水泥砂浆粘贴就是湿作业。随着国内的采煤工作面不断向快速、高效机械化施工方向发展，传统的干喷式喷射混凝土方式已经不能满足使用要求。尽管有些煤矿已经采用湿喷法喷浆，但大都采用人力上料，人力喷射混凝土作业。

要成功地完成每个建筑项目，有效的计划是必需的，无论设计以致完成整个建筑项目都需要充分考虑到整个建筑项目可能会带来的环境冲击、建立建筑日程安排表、财政上的安排、建筑安全、建筑材料的运输和运用、工程上的延误、准备投标文件等等。

(5)铸造作业为什么要进行湿法作业扩展阅读：

冶金工业的炼焦、炼铁、轧钢等车间；机械制造工业的铸造、锻造、热处理等车间；陶瓷、玻璃、搪瓷、砖瓦等工业的炉窑车间；火力发电厂和轮船的锅炉间等。这些生产场所的气象特点是气温高，热辐射强度大，而相对湿度较低，形成干热环境。

气象特点是气温、气湿高，而热辐射强度不大。高湿度的形成主要是由于生产过程中产生大量水蒸气或生产上要求车间内保持较高的相对湿度所致。

如印染、缫丝、造纸等工业中液体加热或蒸煮时车间气温可达35℃以上，相对湿度常达90%以上。潮湿的深矿井内作业气温可达30℃，相对湿度达95%以上。

⑥ 湿法作业是什么意思

湿法作业就是水泥在液态状态下进行施工。要进行湿法作业首先要按规定设置喷淋设施，喷头水平间隔不大于五米，并在施工时段保持开启，在雾状喷淋装置无法覆盖的区域，增设雾炮机，保证湿法作业全覆盖。

⑦ “施工湿法作业”是什么意思

施工湿法作业就是水泥在液态状态下进行施工，比如：水泥搅拌桩湿法施工、喷射混凝土湿法施工 等等，是相对与有干法施工而言的。

施工湿法作业所应遵守的规定为：
1、施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌讥喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。
2、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
3、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。
4、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
5、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬上层下沉大慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。
6、施工时如闪故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。苦停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。
7、壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h.如问隔时间太长，与相邻桩无法搭按时，应采取局部补桩或注浆等补强措施。

⑧ 灌注桩施工干作业法和湿作业法有什么区别

干法作业是指不受水影响条件下的作业，对灌注桩干法作业多数采用人工成孔或旋挖成孔，孔壁稳定一般采用砌筑或浇筑围圈固壁，成孔后孔内处于无水状态，灌桩砼时一般采用倾倒法；湿法作业是指受水影响条件下的作业，对灌注桩湿法作业一般采用回转钻或冲击钻等，此法需泥浆护壁，成孔后孔内充满泥浆，灌桩砼时一般采用置换法

⑨ 湿法练铜到底怎么回事

水法炼铜的原理是：

CuSO4+Fe=Cu+FeSO4

在汉代许多著作里有记载“石胆能化铁为铜”，晋葛洪《抱朴子内篇·黄白》中也有“以曾青涂铁，铁赤色如铜”的记载。南北朝时更进一步认识到不仅硫酸铜，其他可溶性铜盐也能与铁发生置换反应。南北朝的陶弘景说：“鸡屎矾投苦洒（醋）中涂铁，皆作铜色”，即不纯的碱式硫酸铜或碱式碳酸铜不溶于水，但可溶于醋，用醋溶解后也可与铁起置换反应。显然认识的范围扩大了。到唐末五代间，水法炼铜的原理应用到生产中去，至宋代更有发展，成为大量生产铜的重要方法之一。

水法炼铜也称胆铜法，其生产过程主要包括两个方面。一是浸铜，就是把铁放在胆矾（CuSO4·5H2O）溶液（俗称胆水）中，使胆矾中的铜离子被金属置换成单质铜沉积下来；二是收集，即将置换出的铜粉收集起来，再加以熔炼、铸造。各地所用的方法虽有不同，但总结起来主要有三种方法：第一种方法是在胆水产地就近随地形高低挖掘沟槽，用茅席铺底，把生铁击碎，排放在沟槽里，将胆水引入沟槽浸泡，利用铜盐溶液和铁盐溶液颜色差异，浸泡至颜色改变后，再把浸泡过的水放去，茅席取出，沉积在茅席上的铜就可以收集起来，再引入新的胆水。只要铁未被反应完，可周而复始地进行生产。第二种方法是在胆水产地设胆水槽，把铁锻打成薄片排置槽中，用胆水浸没铁片，至铁片表面有一层红色铜粉覆盖，把铁片取出，刮取铁片上的铜粉。第二种方法比第一种方法麻烦是将铁片锻打成薄片。但铁锻打成薄片，同样质量的铁表面积增大，增加铁和胆水的接触机会，能缩短置换时间，提高铜的产率。第三种方法是煎熬法，把胆水引入用铁所做的容器里煎熬。这里盛胆水的工具既是容器又是反应物之一。煎熬一定时间，能在铁容器中得到铜。此法长处在于加热和煎熬过程中，胆水由稀变浓，可加速铁和铜离子的置换反应，但需要燃料和专人操作，工多而利少。所以宋代胆铜生产多采用前两种方法。宋代对胆铜法中浸铜时间的控制，也有比较明确的了解，知道胆水越浓，浸铜时间可越短；胆水稀，浸铜的时间要长一些。可以说在宋代已经发展从浸铜方式、取铜方法、到浸铜时间的控制等一套比较完善的工艺。

水法炼铜的优点是设备简单、操作容易，不必使用鼓风、熔炼设备，在常温下就可提取铜，节省燃料，只要有胆水的地方，都可应用这种方法生产铜。

⑩ 铸造技术的铸造技术的问题

1）工艺水平低、质量差
①铸件加工余量大。由于缺乏科学的设计指导，工艺设计人员凭经验难以控制变形问题，铸造的加工余量一般比国外大1—3倍。加工余量大，铸件的能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，已成为制约行业发展的瓶颈。
②大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重。大型铸钢件和大型钢锭在凝固结束后，在冒口根部、铸件的厚大断面存在宏观偏析、晶粒粗大问题。
③铸件裂纹问题严重。
④浇注系统设计不合理。由于设计不当，存在卷气、夹杂等缺陷，导致铸件出品率和合格率低。
⑤模拟软件应用不普及。铸造过程模拟是铸件生产的一个必要环节，在国外，如果没有计算机模拟技术，就拿不到订单。我国的铸造业计算机模拟起步较早，虽然核心计算部分开发能力较强，但整体软件包装能力较差，导致成熟的商业化软件开发远落后于发达国家，相当一部分铸造企业对计算机模拟技术望而却步，缺乏信任。这种局面虽有所好转，但在购买了铸造模拟软件的企业中，能够发挥其作用的还不多见，急需对企业员工进行软件应用培训。
⑥普通铸件的生产能力过剩，高精密铸件的制造依然困难，核心技术和关键产品仍依赖进口。
2）能耗和原材料消耗高
我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%—30%，能源平均利用率为17%，能耗约为铸造发达国家的2倍。我国每生产1吨合格铸铁件的能耗为550—700公斤标准煤，国外为300—400公斤标准煤，我国每生产1吨合格铸钢件的能耗为800—1000公斤标准煤，国外为500—800公斤标准煤。据统计，铸件生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%—70%。中国铸件毛重比国外平均高出10%—20%，铸钢件工艺出品率平均为55%，国外可达70%。
3）环境恶劣,污染严重
我国除少数大型企业如一汽、二汽、大起大重、沈阳黎明公司等生产设备精良、铸造技术先进、环保措施基本到位以外，多数铸造厂点生产设备陈旧、技术落后、一般很少顾及环保问题。上世纪80年代，政府对规模小、技术水平低、污染严重的企业进行了专业化调整，提高了企业的集约化程度，但铸造生产的粗放型特征没有得到根本改变。生产现场环境恶劣、作业条件差、技术落后、粗放式生产的铸造企业占90%以上；1998年在匈牙利举办的第63届世界铸造会议上颁发了环境保护奖，获奖铸造厂中没有一个在中国，这与中国的铸造大国地位极不相称。我国铸造业的环境问题还表现在对自然资源的超量消耗上。
铸造生产中炉料主要是生铁、废钢、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、树脂等粘结剂、固化剂、旧砂等的运输、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、浇注、冷却、落砂、清理和后处理等工序，就其作业内容来讲是在机械振动和噪声中进行，有的还在高温?如熔化、浇注中作业，有的产生刺激性气味，粉尘作业环境更是恶劣。在我国铸造车间每生产1吨铸件，约散发50公斤粉尘，熔炼和浇注工序排放废渣200公斤、废气20立方米，造型和清理排废砂约13—15吨。以年产2200万吨铸件计，每年排污物总量为：废渣440万吨、废砂近1650万吨、废气4亿立方米。这些数据足以说明我国铸造行业环境问题的严峻程度，采用高技术实现绿色铸造是当前需要重点解决的关键问题。