覆膜砂铸造气孔怎么治疗

⑴ 覆膜砂铸件表面出气孔

这个零件是异型件,出现气孔的部位是类似于立体三角形的东西.底面最厚的部位是23mm.高约45mm.两边大圆弧状,分型面在高上.气孔就出现在两个圆弧边上.解决此问题使用过的措施.1

⑵ 覆膜砂铸造的侵入性气孔的原因

覆膜砂排气有问题

⑶ 有关覆膜砂铸造问题都有哪些

覆膜砂必检指标有：常温抗弯强度、热态抗弯强度、灼烧减量、粒度和熔点。可选检测指标有：常温抗拉强度、热态抗拉强度、发气量和流动性。

新增的检测指标：

（1）高温抗压强度——模拟铸造的实际条件，测试覆膜砂芯在1000-1500℃时的抗压强度。

（2）耐热时间——测试覆膜砂芯在高温下（700-1500℃）保持强度，不变形、不溃散的时间。

（3）抗脱壳性——测试覆膜砂的抗脱壳能力。

原辅材料的要求有：

1、骨料

骨料是构成覆膜砂的主体，对骨料的要求是：耐火度高，挥发物少，颗粒自身强度高，一般选用天然硅砂。只有特殊要求的铸件才采用特种砂（如锆砂、铬铁矿、陶粒砂、磁铁矿砂等）作为覆膜砂的骨料。对硅砂的一般要求是：

A.SiO2：铸铁及有色铸造用砂要求在90%以上,铸钢件要求在98%以上。

B.偏酸性砂优于偏碱性砂。

C.含泥量<0.3%。

D.粒度分布:宜采用3筛集中，5筛分散度。

E.粒形:尽可能选用圆整性好的硅砂,角形系数一般应小于1.3。

2、粘结剂

目前普遍采用酚醛类树脂作为粘结剂,酚醛类树脂有固体和液体,热固体与热塑性之分,通常采用热塑性固态酚醛树脂，对其性能要求是:

A.聚合速度(热板法):25-75S

B.软化点(环球法):90-105℃

C.流动性(斜板法):60-110mm

D.游离酚含量(溴化法):≤4%

3、固化剂、润滑剂、添加剂

覆膜砂常规的固化剂是乌洛托品，其加入量是树脂的5%-20%。

⑷ 覆膜砂铸造出来的铸件表面有气孔是什么原因造成的如何解决一样的工作环境和条件就这个件有气孔。求教高

这个零件是异型件，出现气孔的部位是类似于立体三角形的东西。底面最厚的部位是23mm。高约45mm。两边大圆弧状，分型面在高上。气孔就出现在两个圆弧边上。解决此问题使用过的措施。1

⑸ 铸造覆膜砂的过程中应该注意什么呢

首先说影响到覆膜砂铸造的要素的一个最主要的环节就是关于旧砂的处置了，能够说假如旧砂处置不到位的话那么也就不能停止更好的消费了这里的旧砂的处置事实上就包括旧砂的品种，旧砂的温度，步砂的形态等等，能够说这些都是会影响到其粘土的湿型砂的铸造的。再者我们晓得覆膜砂铸造必然是要参加一些新的砂的，或者其它一些新的资料的，而在停止铸造的过程中假如不能对这种砂的构成比方说要留意看下其是混砂还是其它的一些型砂的性能的监控，，由其是覆膜砂铸造的一些粘土湿砂系统的处置，都会遭到很多要素的影响的，而假如不留意其中的这些影响要素的话，那么也就将会影响到整个铸造行业的整体的性能。应该说影响到覆膜砂铸造的要素是多方面的，除了这些资料的处置上，还包括比方说设备，操作者的施工办法等等，能够说这些也都是会或多或少影响到的。

覆膜砂铸造消费过程中的常见毛病，砂活动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，避免憋气；采用变形小的资料作芯盒；选用活动性和透气性好的覆膜砂。芯变形、断裂模具受热不均，或型芯壁厚的差别大，形成冷却时收缩不分歧；接芯叉子变形或砂芯寄存不平；覆膜砂高温性能差；铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不适宜；砂芯固化不彻底。改善排气系统，进步排气效果；覆膜砂铸造选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。射芯压力过高或过低；模具排气不畅；覆膜砂铸造的模具由于分盒面间隙大而跑砂；浇注压力过大改善模具构造，使温度散布平均；采用成型托盘寄存砂芯；采用固化收缩率小的树脂；采用耐高温低收缩覆膜砂；改良浇注系统采用无压式。铸件内部缩松：覆膜砂中的树脂在高温下熄灭产生热量，降低了铁水的凝固速度，招致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁。

⑹ 覆膜砂壳型铸造出现气孔

如果是覆膜砂壳型铸造，其跟覆膜砂的发气量无关。球铁件本来就容易出现渣气孔，在上表面，主要原因：1、废钢含有含镁、铝，造成气孔；2、球化剂是不干净，含有杂质易产生渣。为了验证我的观点，你可以做一下电镜分析，看镁元素、铝元素是否比较高？同时钙元素、硅元素比较高？

⑺ 覆膜砂铸造工艺

在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。

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它最早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。现已发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(如乌洛托品)与润滑剂(如硬脂酸钙)通过一定的覆膜工艺配制成膜砂，覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔体的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。覆膜砂一般为干态颗粒状，近年来我国已有厂家开发出湿态和粘稠状覆膜砂。

树脂砂铸造就是把原砂和树脂、固化剂混合均匀后放入沙箱、模样中造型制芯,合箱后进行浇铸.
树脂砂是统称，覆膜砂是树脂砂的一种

⑻ 覆膜砂铸造工艺

宝珠覆膜砂工艺：

1、冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；

2、热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。

宝珠覆膜砂特点：

1.尺寸精度和表面精度高。宝珠砂为球型砂，铸件表面质量较硅砂的覆膜砂有明显提高。宝珠砂膨胀系数低（0.13%，1000℃/10min），铸件的尺寸得到了保证。用宝珠砂壳型工艺可以达到硅溶胶工艺精密铸造的表面质量和尺寸精度。

2.树脂加入量低。宝珠砂想得到硅砂同样的砂型强度只需要硅砂一般的树脂加入量，那么砂型的发气量自然就降低很多，铸件气孔类缺陷的概率就大大降低，同时也节省部分的成本。

3.耐火度低。硅砂耐火度一般只有1520-1750℃，而宝珠砂耐火度1800℃以上，可以有效避免粘砂等缺陷。

4.受热不破碎，有效的避免尘肺的产生。

5.回收成本低。宝珠砂可以回用15-20次，有效减少固态垃圾的产生。

6.生产周期短，所需人工少。宝珠砂壳型工艺生产周期一般在2-3天，不到10个人就可以在一周之内完成过去精密铸造30多人一个月的生产任务。

⑼ 铸件里面的气孔和覆膜砂有关系吗

铸件出现气孔与原材料有关的，如铸铁中，铝元素，
硅元素
，硫元素对铸件的气孔产生都有影响的，但是铸件出现气孔跟原材料是否清洁无关的！

⑽ 铸造的时候，用覆膜砂做铸件，产品不稳定，里面的起泡多，行业专家给支支招

铸件里面有气孔，是树脂添加的多了，汽化的时候，会进到铸件里面，可以适当的减少树脂的添加，但是这样会造成强度不行，有这么个东西HD-FH01 可以在同等强度的前提下，减少树脂的添加量，减少发气量，效果挺好。测试一下.