铸造车间布局为什么南北

『壹』 砂型铸造时为什么要混砂和筛沙造型是为什么要撒分型砂

你说的应该是 砂型铸造中的红砂造型 混砂才能形成一定强度硬度的砂型
筛砂保持 砂型结构均匀 有强度
分型砂 为了方便分型面分开 方便取模

『贰』 铸造行业的安全隐患问题有哪些

铸造行业的安全隐患问题。

消防安全隐患，尤其是存在易燃可燃仓库或作业的。

电气事故隐患，厂内变电站，电气设施的安装存在的问题，如未按规定安装漏电保护开关等等。

环境事故隐患，如废水废气的异常排放，危险废物的异常排放，化学品的异常泄漏等等。

特种设备安全隐患，如电梯、叉车等等，这类设备的安全隐患必须时刻注意。

操作过程中的安全隐患就取决于你们的操作方式了，如是否存在机械事故方面的风险、工业卫生方面的风险。

铸造加工的特点，铸造是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。

铸造生产是机械制造工业的重要组成部分，在机械制造工业所用的零件毛坯中，约70%是铸件。常用的铸造方法有：砂型铸造、熔模铸造、壳型铸造、金属型铸造、压力铸造等。

『叁』 铝厂铸造车间累吗………………

铸造厂一线工人都挺累的。
高温，强磁，粉尘大。有氟化氢气体，碳阳极里面的沥青也会有少许有害气体。高温，能吃苦就能抗的过去。粉尘，注意戴口罩也就对付过去了。强磁，会让人觉得累而贪睡，往深了讲当时还没有什么科学依据。至于说有害气体，现在通过净化，集气效率93%，问题不大。觉得干这个东西，靠的还是吃苦耐劳，毕竟不付出就不会有回报。希望对你有所帮助。。。。。。

『肆』 铸造车间的主要设备有哪些

铸造机械设备一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。
普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造三类。
特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等。
1、压块机用以将铸造用物料压块的设备。物料压块后便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。
2、混砂机用于混制型砂或芯砂的铸造设备。混砂机一般具有下列功能：将旧砂﹑新砂﹑型砂黏结剂和辅料混合均匀。
3、落砂机利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械﹑电磁和气动。
4、抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
5、造芯机用于制造型芯的铸造设备。根据制芯时实砂方法的不同，造芯机可分为震击式制芯机﹑挤芯机和射芯机等。
6、造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂。
7、浇注机为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的信道。包括：浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道。

『伍』 铸造车间都有哪些主要工部

铸造车间是第一基本生产车间，它由原材料库领用主料(生铁、废钢、钢材)，铸造车间将主料加工成毛坯件直接转给金加工车间(第二基本生产车间)，对其继续加工，加工完成后入自制半成品库。
铸造车间的主要工部：
1、造型工部
造型工部是铸造车间的核心工部，典型的砂型造型工艺流程如图1所示。造型工部的主要生产工序是造型、下芯、合型、浇注、冷却和落砂。在铸造生产过程中，由熔化工部、造芯工部和砂处理工部分别供给造型工部所需的液态金属、砂芯和型砂。造型工部将铸件和旧砂分别运送给清理工部和砂处理工部。造型工部的工艺流程和机械化程度直接影响到熔化、砂处理、造芯和清理等工部的工艺流程、工艺设备和机械化运输设备的选择和布置。因此，在进行铸造车间设计和管理时，应以造型工部为基础来协调其他工部。
造型设备是造型工部的主要设备，造型设备的数量决定于铸造车间的生产纲领和造型设备的生产率。根据机械化程度的不同，造型工部可分为手工或简单机械化造型工部、机械化或自动化造型工部两类。在目前工业化铸造生产中，机械化或自动化造型工部使用较多，我国还有一些手工或简单机械化造型工部。
根据所选用的铸型输送机类型的不同，造型生产线可分为封闭式和开放式两种。封闭式造型生产线是用连续式或脉动式铸型输送机组成环状流水生产线；开放式造型生产线是用间歇式铸型输送机组成直线布置的流水生产线。
2、造芯工部
造芯工部的任务是生产出合格的型芯。由于采用的粘结剂不同，芯砂的性能(流动性、硬化速度、强度、透气性等)不同，型芯的制造方法及其所用的设备也不相同。根据粘结剂的硬化特点，造芯工艺主要有以下几种。
1)用粘土砂、油砂、合脂砂等造芯的工艺是型芯在芯盒中形成后，从芯盒中取出，再放进烘炉内烘干。
2)热芯盒及壳芯造芯的工艺是型芯的成形及加热硬化均在芯盒中完成。
3)水玻璃C02法及气雾冷芯盒法等造芯的工艺是型芯在芯盒里成形，并通入气体而硬化。
4)自硬冷芯盒法及流态自硬砂法等的造芯工艺是在芯盒中成形，并在常温下自行硬化到型芯形状达到稳定状态。
在造芯工部，造芯机是核心设备，造芯机的选用及数量应根据生产纲领、生产要求等来选用。在现代化的铸造生产中，热芯盒法(或壳芯造芯)及气雾冷芯盒法等造芯工艺被广泛采用。
3、砂处理工部
砂处理工部的任务是提供造型、造芯工部所需要的符合一定技术要求的型砂及芯砂。在砂处理工部中，混砂机是核心设备，不同种类的型(芯)砂(如水玻璃砂、树脂砂等)要采用不同的混砂机，其砂处理工艺过程也不相同。
砂处理工部的特点是原材料种类多，消耗量大，运输量大，管理调度复杂，产生粉尘多，劳动条件差。所以，砂处理工部型(芯)砂的运输一般都采用机械化，运输距离尽量短，并加强了通风除尘等措施。
4、熔化工部
熔化工部的任务是提供浇注所需的合格液态金属。
熔化工部根据熔炼合金的种类不同可分为铸钢、铸铁和铸造非铁合金三种。铸铁熔炼以冲天炉为主，铸钢熔炼以工频、中频电炉和电弧炉为主，铸造非铁合金则以电阻炉熔化为主。各种合金熔化工部的工艺过程各具特点，但它们的工部布置等具有许多共同点。
近年来，由于对铸件材质要求的不断提高和对环境保护的重视，采用电炉熔炼或双联熔炼(冲天炉．电炉双联)铸铁的工艺有了较快地发展。
5、清理工部
清理工部的主要任务是去浇冒口、铸件表面清理、缺陷修补等。
用于铸件清理的设备，应根据铸件合金种类，铸件的大小、形状、质量和复杂程度等选定。不同类型的铸件应选择不同型号的铸件清理设备。
由于铸件清理工作劳动强度大，噪声和粉尘危害严重，劳动条件差。因此，清理工部应加强隔声、防尘等环境保护措施。
6、仓库及辅助部门
(1)仓库
铸造车间使用的原材料种类多(金属炉料、燃料、耐火材料、造型材料、熔剂等)、数量大，需要有原材料仓库；生产出的铸件以及使用的工艺装备和工具等也均应有一定的存放地。铸造车间的仓库包括：炉料库、造型材料库、铸件成品库、工具库以及工艺装备库等。各仓库都应靠近使用工部，以方便使用，减少运输距离。
(2)分析
实验室分析实验室的任务是及时对铸造车间所熔化的金属进行炉前分析。对于大批大量生产的车间，除了需要进行化学元素的快速分析外，还需检验铸件金相组织和测定其力学性能。快速分析实验室一般设在熔化炉附近，以便及时报告分析结果。
(3)型砂实验室型砂实验室的任务是对使用的型砂经常抽测检查，掌握型砂的质量、性能。对于粘土砂，检测的项目主要有湿砂强度、含水量、透气性、含泥量等性能指标。
(4)机修工段机械化铸造车间设备种类繁多，工艺装备数量多，且各生产工序间联系密切，任何一台设备出现故障都可能影响车间的正常生产。因此，必须加强设备的维修保养及管理工作。机修工段的任务除维修车间的工艺设备、工艺装备外，还需对车间的动力系统和供水排水系统等进行维修和保养。
铸造车间的作业环境：
合理布置工作场所，创造良好的工作环境是安全、优质、高效生产的必需。杂乱的环境将使事故增加。良好的铸造车间作业环境应是工作场地布置合理、空气清新、照明充足、通道畅通等。
(1)工作场地布置：工作场地的布置应使人流和物流合理，留有足够的通道，并保证畅通，通道要平整、不打滑、无积水、无障碍物。
(2)材料存放：铸造车间往往存放相当多的材料，因此要配备装材料的专用料斗和废料斗，以保持工作场所整洁有序。各种材料的存放应符合安全要求，防止倒塌。
(3)通风：室内工作区域应有良好的自然通风。在生产过程中产生对身体有害的烟气、蒸气、其他气体或灰尘的地方，如果依靠空气的自然循环不能带走，必须装设通风机、风扇或其他有足够通风能力的设备，并应注意对设备进行维护和保养。
(4)照明：铸造车间照明应符合(TJ34)《工业企业照明设计标准》的要求。但由于作业性质和所使用的吊灯往往都高于桥式吊车，因此，铸造车间很难达到良好的照明，只能采用安全电压的局部照明。

『陆』 沈阳铸造博物馆的建筑布局

铸造博物馆靠近卫工北街一侧的建筑，也是大门的一部分，它依托旧厂房设计而成。楼顶是由三块长方形，有着铁锈一样颜色的巨大“铁块”，积木一样混搭在一起而成。南侧是八层茶色玻璃组成的墙体。北侧的墙身上，有“铸造博物馆”五个凸起的大字和铸造博物馆的馆标，颇有浮雕的味道。楼顶，大字，茶色玻璃组合在一起，厚重与怀旧、现代和艺术气息呈现无遗。
铸造博物馆主要包括室外展厅和室内展厅两大部分。室外展厅的物品，看似随意散落，其实别有匠心，即有工业的硬朗大气，比如重达据说30吨的钢锭模子、13吨的中注管、15吨的铁包子等等；也有无限人间柔情，比如在大院内西侧厂房前，有一个硕大的铸铁罐，注入一半的水，有十几条金鱼在里面游动。罐身上写着“昔日冷却罐，今日养鱼缸”。
室外展区还有一部翻开的“铁书”雕塑，书脊是铸铁的，书页却是十片铜色的薄铁片，上面写着“铁西的由来”。从1904年日俄战争沙皇俄国战败说起，一直到2007年6月25日。铁西区历经日本殖民掠夺，伪满和国民党统治，新中国的建立与老工业基地的振兴。室外展区水泥地面上还有各种形状的地烙，有手印，也有铁钳子、扳手、螺丝刀等工具的印痕。
室内展厅包括“铁西工业发展回顾”和“工业会展与文艺演出”还有“沈阳市铁西创意产业中心”。从铸造博物馆大门进入厂院，右侧就是“铁西工业发展回顾”展览区。一进门，首先就能看见一套工人开班前例会所用，手工自制的蓝色长条桌凳，还有沈重厂50年代铸钢车间、裂解气离心压缩机组，双进双出磨煤机、73年沈阳中捷友谊厂的摇臂钻床、沈阳化工厂生产的防毒面具、沈阳自行车厂生产的白山牌自行车、92年沈阳拖拉机厂生产的双马50马力四轮拖拉机，99年沈阳客车制造厂生产的无轨电车等。
展区内还有老工业区内各个企业的生产和厂区图片，包括沈阳冶炼厂、沈阳拖拉机厂、沈阳桥梁厂、沈阳高压开关厂等。旧车间的墙壁上保留着一幅68年铸造厂工人做的画，旁边有寻找作者的启事，让凝重的气氛轻松不少。
从铁西工业回顾展的厂房内出来，西侧还有一个车间的大门上挂着“沈阳市铁西创意产业中心”的牌子，进去之后，只看见车间高大的铁架子，地面打扫的干干净净却空无一人。这里曾经举办过沈阳第一届类似于南方流行的“创意市集”，媒体报道过，铁西区想把这里变成北京的798。
和创意产业中心挨着的，西侧另外一个南北走向的厂房内是“工业会展与文艺演出”展区，但10月中旬左右并未开放。我看到一些朋友的博客上发了一些图片和文字，主要是芯铁、机壳木模等，还有班组工人用来休息的长条桌凳，工人曾经穿戴过的工作服、安全帽，烧开水的铝制水壶，大号搪瓷茶缸，工人娱乐使用的木制象棋，简易的烟灰缸等，再现当时职工在工作和生活中的细节。工作人员说，里面还有一个舞台，没看见，不得而知。
有人写文章说铸造博物馆是铁西工业时代的化石，我更想称它为沈阳工业时代的魂魄。尽管铸造博物馆如今占地只有4万平方米、主体建筑1.78万平方米，馆藏1523件铸造设备和铸件，完整地展现了铸造的7大工艺流程，工作人员二十几个人，和过去沈阳铸造厂曾经占地面积33万平方米，职工人数多达5800人，年最大产量达38500吨，生产铸件上万种等等相比，显得微乎其微，但也就是铸造博物馆保留了中国产业工人那种以厂为家、艰苦奋斗、无私奉献、锐意进取的精神。说的有点大，但仔细想想，这些普通工人具备的，也许正是我们现在每个人所缺少和正在失去的。

『柒』 铸造车间一般建在最小风频的下风向，请问最小风频的下风向核最大风频的上风向怎么理解，两者是一样的吗

所谓的最大风频就是经常刮风，次数最多。
上风向就是就是刮风来的方向。
作为铸造厂，肯定有烟尘一类的污染，所以最好布置在刮风又少，风向下游的地方。
所以最小风频的下风向和最大风频的上风向是截然相反的概念。

『捌』 铸造车间主要职业危害因素及控制措施

可能导致的职业病有职业性噪声聋、职业性中暑、尘肺等。
铸造车间工作涉及的职业病危害要看是铸造过程中的哪个工序，不同工序不同岗位，作业人员可能接触到的职业病危害因素不同，比如：
1、型砂工序主要接触的有害因素是矽尘；
2、模型工序主要接触的是木尘、噪声；
3、熔炼工序主要接触的是高温、噪声；
4、造型工序主要接触到是矽尘、噪声
5、浇铸工序主要接触到是高温。
至于如何防治职业病危害的话，应从工艺改革、工艺路线、使用原辅材料、工艺设备、防护设施、个人防护用品的使用以及职业卫生管理制度等多方面采取综合整治。

『玖』 铸造车间有那些安全隐患倒火时需要注意什么!

铸造车间的安全隐患主要有：火灾隐患，因为铁水温度高，流淌的铁水很容易引起易燃物起火。人员烫伤，铁水高温，且具体流动性，以及铸造完成的铸件等都有较高的温度，容易造成人员伤害。铸造型砂中常常含有少量木炭，容易形成一氧化碳，可能造成人员中毒。作业现场温度较高，容易造成人员中暑，等等。倒火时，应该注意的问题主要有：消除作业现场的易燃物，清理现场，避免有妨碍作业人员操作的物品，保证及时浇涛。保证作业现场通风良好。

『拾』 分板机工位的防护措施

（一）工艺措施
l。固定作业工位应处于车间内通风良好和空气相对洁净的地方。
2．污染大与污染小的作业点要分开布局。如大型铸造车间的砂处理、：清理工段可布置在单独的石房内。污染小的造型、制芯工段应布置在全年最小频率风向的下风侧。
3、合箱去灰、落砂、开箱、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以便于采取防尘措施。
4、在布置工艺设备和工艺流程时，应为除尘系统的合理布置提供必要的条件，如风管的敷设、的位置、除尘跑龙套的设备、粉尘集中输送及处理或污泥清除等等均应考虑在内。
（二）对工艺和设备的要求
1、凡产生粉尘危害的定型设备，如混砂机、筛砂机、带式输送机、抛丸清理设备等，制造石应配制密闭罩；非标准设备在设计时应附有防尘设施。各种设备的除尘器选用如表24所示。
2．散粒状干物料的输送宜采取密闭化、管道化、机械化和自动化措施；砂准备及处理生产应密闭化、机械化；大量的粉状辅料宜采用密闭性较好的集装箱、袋或料罐车输送。
3．粉料输送应缩短输送距离，减少转运点，粉状辅料输送尽可能采用气力输送。
(三)对厂房建筑的要求
1．铸造车间的位置若在集中采暖地区，应位于其它建筑物的非采暖季节最小频率风向的上风侧；若在非集中采暖地区，其厂房应位于全年最小频率风向的上风侧。铸造厂房的主要朝向宜为南北方方向。
2．中、小型铸造车间采用短形平面布置时，不宜超过三跨。
3．铸造车间厂房应设置天宙，排风天窗宜直接布置在热源上方，应防雨；熔化、浇注区应设避风天窗；落砂、清理区宜设避风天窗。
(四)通风除尘措施
1．炼钢电弧炉的排烟净化
①小于或等于5吨的电弧炉，宜采用上部或开式伞形罩、电极环形罩、吹吸罩方式的炉外排烟措施。小于或等于10吨的电弧炉，宜采用炉盖排烟罩、钳形排烟罩方式的炉外排烟措施。
②大于或等于10吨的电弧炉宜采用脱开式炉内排烟措施，或炉内外结合徘烟措施。
③屋顶排烟，与以上两种措施结合采用。
2．冲天炉、有色金属熔炼炉、加热炉及其它炉窑均应采取通风除尘措施。
3．破碎、碾磨、筛选、旧砂冷却、砂处理、落砂、清砂、料仓等产尘设备及输送部位都应有通风除尘措施。
(五)其它措施
1．在工艺允许的条件下，粉尘作业区宜采取地面洒水措施，在粉尘飞扬的工段可采用喷雾降尘。
2．接尘工人应佩戴符合国家标准的合格个人防护用品。
3．应建立测尘制度，加强监督。对除尘装置应定期检查测尘工况，使其正常运行。