❶ 数控机床 切削液是否有害
数控机床切削液是有害的。
金属加工润滑剂与多种职业病有关。已知的可导致发病率明显增高的职业病包括良性的呼吸系统疾病(包括哮喘、肺炎等)、过敏性皮肤病和恶性肿瘤。以动物为试验对象的研究结果表明，狗接触5~100mg/m3油雾12个月以上，会出现含脂肪的肺泡和巨噬细胞脂肪性肉芽肿，并且呼吸组织出现形态改变的特征。1996年有人对美国一家使用乳化液的滚珠轴承制造厂的166名工人进行了哮喘病调查，结果表明当车间中的油雾浓度为0.65rng/m3时，经常接触金属加工液油雾的工人中有4%患上了哮喘;而同一家工厂中没有接触加工液油雾的工人中，患哮喘病人数为零。美国劳动部统计局发布的职业皮肤病调查报告也表明，1991年全日制工人皮肤病的平均发病率是0.77‰;而同年装配螺钉和普通机械加工行业的发病率分别为3.33‰和2.22‰，这两个行业也是工作环境中油雾浓度最高的行业。
金属加工润滑剂油雾的致癌性是人们最关心、也是争论最多的问题。许多流行病学的研究都曾在2001年，美国政府工业卫生学家协会提出了将车间油雾控制指标改为0.2rng/m3的建议修订值。并于2002年10月组织了“矿物油雾和金属加工液对健康影响的专题报告会”。会上交流了矿物油雾与人体健康相关研究的最新成果。可是将油雾限制标准修订为0.2mg/m3的方案受到美国独立润滑剂制造商协会的强烈反对，该协会认为用对金属加工液的研究结果去影响矿物油雾标准的制订是不合适的，建议将矿物油与金属加工液分开考虑6。事实上，英国国家标准EH40/2002[7]中已不再将金属加工液的油雾极限列入其中，而是分别控制各类有毒物质的浓度。
❷ 请教——废切削液的处理费用
量小的话送往第三方环保企业处理，1000多块钱一吨，自己处理：此废水最核心的处理措施是实现油水分离，油水分离后的水生化处理后满足废水纳管标准完全没问题，油水分离有很多种，超滤、化学破乳、混凝、气浮等，化学破乳比较便宜，几块钱一吨，生化处理除了污泥、电耗基本不花钱，一吨水20元左右，但初期投资大。最后一种就是会用，其实乳化液之所以变质是由于长期使用过程中，受温度、微生物、以及杂质的引入而变性，可以通过膜技术将变质的矿物油、杂质、微生物去除掉，然后根据你们厂乳化液的添加成分，将这些东西在添加进去，便可回用。想自己处理就慢慢从环评开始，花钱就行，你懂的。
❸ 旧空调回收后怎么用处理是再利用吗还是当废铁处理了
切屑处理的4大优点： 1切削油的回收再利用率达95％以上 据权威部门统计，在金属切削加工中，刀具使用费约占加工成本的8%，而切削液有关的费用(包括采购费用、管理费用、废液处理费用等)则高达15～30%。在目前切削液的价格约每吨RMB12,000而每吨废料的价格约RMB1,400 ，您因切削液无法彻底回收卖出一吨切削液将损失RMB10,600。再加上卖压成块的价格要比直接卖金属屑的价格贵几百元1吨。如自己工厂能铸造的话，即时把金属屑处理成块后直接得到再生利用，切削油也经过滤后直接回收再利用，这样就切削液一项节省下来的费用将是非常巨大的。 2 对环境的污染为了改善加工环境，IS0 14000系列标准对环境管理及监测进行了严格的规定。为此，各国政府花费大量资金资助“绿色加工”研究和不断出台相关环境保护条例。切削加工厂将面临环境检测方面的越来越多考验，查下水道是否含有油污及厂内环境是否能达标，是否处罚及通不过审核等一系列的问题。工厂要搞好环境，安全生产，处理好切屑十分重要。在工厂里切削液的滴漏不光会浪费切削液，还会产生地面湿滑，对安全、高效率生产带来隐患，滴漏在水泥板上，会对水泥板腐蚀及散发出异味，特别是室外露天的堆放场。 3节省工厂空间，提高厂房面积利用率，减少搬运成本使切屑体积减少到1x5-1x50。我们测量了几种切屑的密度，它们分别是：铸铁屑2.7gx cm3，短钢屑0.9 gx cm3，长钢屑0.1 gx cm3，铝屑、铜屑等更为量大而蓬松，含有大量的油，易抛撒、散落，滴漏，要准备很多的袋子或很大的场地来堆放，在装袋及搬运途中耗去人力成本及搬运成本。 4实现加工全过程自动化，减少人力成本 实现全自动化无人看守处理，节约人力成本。 金属切屑处理大致办法: 切屑包括：铸铁屑、钢屑、铝屑、铜屑等，各种屑因回炉要求标准不同，处理时也采用不同工序处理，如在压成块之前的脱油、烘干处理等，但必须有款好的切屑压块机才能把切削油更好的回收再利用。 首先所想到的有三点：1切屑能直接回炉就最好，2切削液回收再利用，3易于搬运，能途中不抛洒不滴漏，如能达到这三点可使切屑价值提升到最高。 金属切屑处理专家MARUWA（15602281796）参照先进的日本处理技术，在国内制造的设备具有利用最小的空间来处理大量的切屑，下面从诸多的实例中列举几个简单实例方案，主要是处理长屑，与长屑占有比例不大或无长屑的处理。也可根据客户实际情况来进行设计制作。 长屑处理方案图 压块成型图 无粉碎机实例方案图 图中整个占地面积不超过10㎡，可直接将接运切屑小车推到推拉门里，关上推拉门后，经提升机自动将切屑倒入粉碎机内粉碎或不用粉碎的直接倒入压块机内进行自动压块，压块的同时95%以上的切削液也被挤压出来，切削液经初次过滤后自动流入储油箱里，当储油箱快满时，液位控制电机自动启动把切削液抽到指定的地方；切屑饼块直接排出到可装大量饼块的箱体内。 压块机1分钟能压出3-4块切屑压块，效率高，可24小时连续作业，当无料时自动切断电源停机,实现无人看守全自动化. 回答时间：2011-10-24 2:06:45
❹ 切削液能否回收 价格是多少
可以但经济效益太差了所以没有人做，现实中的回收不过有些纯油性的有人做！最后提炼出垃圾油来卖，一吨7000左右吧！
❺ 轴承厂钢厂铝厂使用的166.1163.1888天津天美环保生产的切削液工业磨床过滤纸是多少克重的呢
工业磨床过滤纸一般常规使用的是40克左右的即可
如果对过滤要求高
可以考虑使用60克的
希望可以帮助到你
如有问题可以继续追问
❻ 废乳化液可以销售吗如果可以多少钱一吨
废乳化液是最没有价值的切削液，之所以变成废乳化液，是由于其中大量的细菌导致。所以，早处理好，否则都要被臭死。记住，绝大部份配水的乳液都是没有回收价值的，为什么要用水性，因为配水的话，所用原液就少啦，只有原液（即没配过水）还有回收价值，一配水就没有啦。那么有没有配过水后还有价值的切削液呢？有。大概只有全合成的切削液，配水后没使用过，还是很有价值的。
❼ 轴承行业生产中有没有大量铁屑产生，是否含有大量的切削液
轴承行业的切削加工是以磨削为主；在超精磨之前都是使用全合成型磨削液；超精磨用煤油或超精油润滑。
过程中会产生大量的金属碎屑，但是这些碎屑中含有非常多的砂轮沙粒，粘合剂，以及切削液挥发干燥后的残余物；比较难分离。
马达轴承和电机轴承有所差别，视情况而定； 不过如果追求高效率和高精度，肯定要用润滑冷却液。
❽ 切削液废液处理每吨多少钱切削液废液处理费用多少钱
切削液废液处理每吨可以直接3000元/吨（最低）交给危废处理公司。 也可以交给 特利尔环保 进行切削液净化再生回用。减少废液产出，降低危废排放。
❾ 轴承磨削用什么切削液，磨削液
采用油基，乳化液。
内圈相对而言散热不是很好，外圆如果要求较高光洁度也可以采用乳化液。
切削液的选择还要看你使用的设备，磨削材料，磨削的情况，工件的要求。水处理方式，使用的时间等等。
不是说你用什么磨就能用什么冷却介质。
我给你这个建议是因为我以前公司轴承磨采用的都是乳化液。不过我公司是集中处理系统，水不容易变质。而且效果确实是非常好。冷却液选择不好，可能对轴承产生烧伤。
❿ 数控车床专用切削液哪种好
微乳液 稀释15-20倍使用 价格没公斤9元 专门用于数控车床使用 q9081374